基于WINCC与SQL数据库的水泥散装集中控制系统的设计与应用

设计基于WINCC和S7-300/1200PLC为控制平台的集中控制系统,对分散的水泥散装工段进行集中管理,并以SQL数据库为信息交互平台将散装销售数据和生产数据有效结合,实现生产管理与现场管控一体化管理,降本增效的同时,提高企业智能化、自动化水平和生产管理效率。该系统不仅实现水泥散装的计量装车、自动控制、车辆识别等环节智能化集成式管理,还能将生产数据及时反馈至管理层提供决策支持和维护指导。     

水泥智能散装系统在涉县金隅项目的应用

推广散装水泥是国家减排降耗的方针的政策和重要内容。面对激烈的市场竞争,水泥企业均采取各种技术创新等方式降低生产成本。但是目前国内水泥生产企业在此环节自动化和智能化程度普遍较低,管理较为粗放。对于散装水泥的计重主要依靠出厂地磅称重,导致装车难以精确定量,重复劳动、人工损耗等问题严重。如何保证水泥散装过程中得到精确在线计量,提高散装效率,是散装环节中亟需解决的问题。     

水泥散装现场无人值守系统的设计与应用

设计基于DCS和ERP的集成控制系统,实现业务管理与生产现场数据共享和信息交流,达到生产管理与现场控制一体化管理,降本增效的同时,提高企业智能化、自动化水平和生产管理效率.该系统不仅实现散装水泥的储存、卸料、计量、控制、装车、结算等环节智能化集成式管理,还能将现场数据及时反馈至各管理层提供决策支持.     

OPC技术在水泥厂智能控制中的应用

<正>1项目介绍及要求目前笔者正在从事参建国内大型水泥厂的智能化建设工作。该项目为2×6 000 t/d熟料水泥生产线项目,项目从矿山破碎到原材料进厂再到熟料、水泥的装车、发运,配套了大量先进的智能化设备。其中项目智能制造总体规划要求是要实现全场景的数字化、网络联通、数据互通及业务打通,     

商品熟料散装装车系统布置形式

<正>商品熟料散装装车系统主要有库底和库侧装车两种形式,装车对象一般为汽车、火车和船舶。笔者就我公司多年来设计和研究开发的商品熟料装车系统的布置形式及相互间的形式演变做简单阐述。1汽车库底散装汽车库底散装是指熟料卸料口和汽车散装位位于库底的一种商品熟料汽车散装系统,见图1。     

水泥散装定量给料装车系统的应用

改造前,水泥散装系统存在受人为因素干扰大、无法精确计量装料量、发运效率低、工作强度高等诸多问题。选用水泥散装定量给料装车系统实施改造,凭借其散装速度快、计量精度高的特性实现散装水泥装车与计量一体化控制,大幅提升了成品的发运效率。     

袋装水泥发运输送、包装环节存在问题及解决方案

水泥企业在袋装水泥发运的各个环节中一直存在着诸多共性问题。本文分析袋装水泥发运从库底出料、输送物料至包装机、包装机灌装、水泥包输送至装车机、水泥包装车等各环节存在的问题,并提出相应的解决方案,实现水泥发运与智能化工厂更好地对接,在自动化、智能化、无人化系统应用的同时避免各类问题的出现,提高发运效率,最终通过理论与实际效果论证了方案的可行性。     

间歇放料系统储库卸料动力气源选型实践

我公司水泥成品散装发运系统是2008年配套200万吨水泥线时建成的，其中散装水泥储库单库设计1?000 t，库内设计为开式充气箱和中间底部卸料系统。使用的流化卸料动力气源是罗茨风机的气源，通过风管鼓入水泥散装库内下部的开式充气箱及卸料区域的流化槽内实现装车卸料，设计装车能力为200 t/h。但是在投入生产不久水泥装车时库下的设备就频繁出现故障，而且在装车时冒灰现象严重。通过对现场存在问题的跟踪，对该散装库系统进行了局部优化，取得了较好的节能效果。     

绿色智能水泥散装计量一体化技术装备开发与应用

近年来，在政策和市场双重推动下，我国水泥散装产业发展迅速。目前，水泥总产量超过24亿t/a，其中水泥散装量超过13.8亿t/a。虽然总量巨大，但散装环节基本沿用传统工艺和技术装备，管理粗放，自动化和智能化水平较低。目前大部分工厂在散装工段没有在线计量装备，散装、计量及发运过程包括：①散装罐车空载静态称重；②散装机灌装水泥；③重载静态称重除皮重；④电子记录出厂。这种传统的散装水泥发运方式存在以下问题，成为制约水泥厂低碳减排绿色发展的瓶颈。     

水泥企业智能发货系统简介

介绍水泥企业发运部门发货流程的智能改造,对门禁、地磅、装车、发运等环节进行整合,开发客户可通过微信小程序办理提货手续、利用微信平台下单的信息化销售管理系统,实现了管理智能化、无人值守,提高了工作效率和发货准确率,为客户提供优质服务。     

骨料生产线司机自助定量装车系统设计

砂石骨料的发运量较大，对发运效率要求较高，本文对比了砂石骨料发运销售“一卡通”和“一码通”软件流程的应用效率以及三种装车发货方式的优劣；介绍了基于“一码通”流程的司机自助定量装车系统的总体架构、工作流程和主要构成；系统通过物流销售系统APP预约下单，“一码通”车辆自助排队调度、汽车衡智能定量称重装车、门禁系统控制车辆进出等，实现了砂石骨料装车预约、排队、上磅、下料、结算、出厂等各工作流程的自动化、智能化控制，提高了砂石骨料的装车发运工作效率。     

日照市认真行使管理职能,全面推进依法行政——近两年全市散装量和散装率均居山东省各地市首位

山东省日照市散装水泥办公室近两年来,根据<国务院对进一步加快发展散装水泥意见的批复>(国函[1997]8号)文件精神,下大力气宣传国家"限制袋装、鼓励散装"的方针,将贯彻落实<山东省散装水泥专项资金管理暂行办法>(鲁政发[1999]93号)作为头等大事来抓,既抓水泥生产企业销售袋装水泥应缴纳的专项资金征收,又抓建设单位使用袋装水泥应缴纳的专项资金入库,两年中共征收专项资金近百万元,充分利用专项资金征收这个杠杆,较好地限制了袋装水泥的生产销售和使用,调动了水泥生产企业、建设施工单位销售和使用散装水泥的积极性,使该市的水泥散装量连续两年达到230多万吨,散装率达69%以上,散装量和散装率均居山东省各市地首位,在全国水泥散装量超百万吨的地市中也名列前茅.有效地促进了该市水泥生产、流通、使用方式的转变.     

熟料散装自助装车系统开发与应用

文中分析了熟料散装装车操作的现状及存在的问题,并提出熟料自助装车的必要性。通过解决装车过程的关键问题,提出了一套有效的熟料散装自助装车方法,实现了无人值守的装车过程,同时解决冒灰问题与精准装车的问题。经验一年多实践检验,目前此解决方案在企业运行良好,在类似的场合有着较高的推广价值。     

新型环保智能型熟料火车散装系统的开发设计

为满足国家环保要求及现代化企业智能化的要求,解决现有熟料火车散装存在的问题和缺陷,开发设计了新型环保智能型熟料火车散装系统。本文对新型环保智能型熟料火车散装系统进行了介绍,阐述了系统设计理念和工作原理,通过计量系统、装车系统和收尘系统连锁反馈手段,实现了实时在线计量,智能移动装料,达到了作业效率高,智能化程度高,收尘效果好的目的。     

熟料库侧散装系统的技术改造

我公司熟料库外放熟料温度较高（一般在100 ℃左右）,受熟料结粒情况及熟料破碎的影响,外放熟料中始终存在部分粉料,熟料颗粒也是水泥生产企业常用物料中磨蚀性较大的物料之一。因此,从熟料库内向外排放熟料装车进行过程中的收尘是熟料外卖企业环保处理的难点之一。我公司下属两个成员企业经过不断摸索,对熟料库侧散装系统进行了两次改造,效果良好。     

散装水泥实现零损耗的全过程管理探讨

本文对散装水泥生产、运输、流通使用的全过程进行研究。根据目前生产散装水泥常用的新型干法水泥生产技术得出水泥在此过程中的损耗。后分析散装水泥在装车时设备运行和控制情况以及在运输卸料过程中产生的损耗,再以散装水泥使用用途和如今水泥-商品混凝土一体化趋势为主链提出搭建智能管理体系进行全过程管理的方式实现散装水泥零损耗。     

关于水泥磨主电机联锁问题的分析及改进

1水泥磨系统水泥磨系统是熟料水泥生产线的最后一个环节,熟料和各种辅料按一定的比例混合进入水泥磨,成品水泥进入水泥储存后,经水泥散装或水泥包装发运出厂。尽管水泥行业专家不断地研发新的水泥生产工艺,水泥生产已有水泥管磨配套辊压机、水泥管磨配套立磨预粉     

水泥散装收尘改造

<正>1改造目的实际生产中,粉尘污染来源往往就是装车过程中从排气口排出的粉尘,大量粉尘在空气中,对工作环境的污染相当严重,很难达到企业安全生产标准中对环境污染的治理要求。2改造方法水泥散装系统装车时,将收尘头罩罩在散装车排气口上,散装车排气口排出的粉尘经过收尘支管回流到收尘管道中,有效减少了粉尘污染,且通过此种结构在散装车罐体内形成负压状态,缩短了装车时间;伸缩机构的设计,可以方便地将收尘头罩收起和放下,实现了自动化操作,节省人力且方便实用。结构简单,易于安装,从源头上控制了粉尘污染,轻易达到了环境治理的要求标准。     

新型散装水泥无尘装车机

1 引言发展散装水泥是促进水泥生产,实现增产节约的一项重大技术经济措施,也是水泥供应、运输、储存和使用的一项重大改革,于国民经济发展是有利的。当然,发展散装水泥也受到各种条件的限制,如涉及到的装、运、卸、储、用等各个环节。本文介绍一种新研制的散装水泥无尘装车机(以下简称散装机),并就装车时解决汽车罐口扬尘问题的方法做一概述。     

袋装水泥装车系统技术升级改造

0 前言 某水泥厂水泥包装和装车系统配套使用4台八嘴回转包装机和移动式皮带装车机.根据《国家安全监督总局办公厅关于推动水泥行业淘汰落后产能开展安全生产和职业健康执法专项行动的通知》[2017]34号文)中对水泥包装和装车环节扬尘治理的控制标准与要求.该公司对水泥发运系统全面进行自查,发现包装装车过程中产生大量粉尘.为此...