三种类型的立磨水泥粉磨系统

1前言自1984年日本字部公司首次将立磨用于水泥终粉磨并投入商业运行以来,因其具有电耗低,操作维护简单使用寿命长等优点,已被众多水泥生产企业采用。目前宇部公司的立式辊磨已根据用户的需要发展为三种不同类型的水泥粉磨系统。即普通粉磨系统（OPS）、新型预粉磨系统（APS）和终粉磨系统（FG）。本文将分别介绍上述三种系统。2普通粉磨系统（OPS）普通粉磨系统由一台用于预粉磨熟料的立磨（UVP）和一套用于粉磨成品水泥的（开路或闭路）球磨系统组成。其工艺布置见图1。该系统适合于老厂改造或新建,其中用于老厂改造时,粉磨系…     

MPS立磨应用于水泥粉磨的调试体会

苏丹BCC公司4 800t/d生产线采用2台德国Gebr.Pfeiffer公司制造的MPS4250BC立磨组成水泥终粉磨系统。本文以我公司2010年对该立磨系统调试生产过程中遇到的问题及处理方法谈一些体会。     

大型立磨的应用

目前世界水泥粉磨中,球磨机仍占60％,立磨占26％,但粉磨矿渣用立磨的占92％。Loesche公司至今已有60台立磨粉磨熟料和矿渣,仅在2006年就售了50台。至今Loesche公司最大的立磨为LM69.3＋3,生产CEMⅠ波特兰水泥,比表面积为450m^2／kg时,磨盘驱动电耗为22．4kwh／t,研磨部件消耗为3．16g／t;而粉磨相同比表面积的矿渣粉,磨盘驱动电耗为25．9kWh／t,研磨部件消耗为4．97g／t。     

水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造

我厂原有2台FLS公司Φ3.8m×13.5m水泥磨机(两仓),主电动机功率2640kW,台时产量为70.0t/h,生产美国标准ASTM的T-V型水泥。为提高水泥磨产量,于2003年引进1台日本宇部兴产机械株式会社的熟料预粉碎设备——UNP20.30立式辊磨。该立—磨顶部无选粉机,磨盘外径为2000mm,磨辊3个,平均直径1250mm,加压形式为液压缸式,主电动机功率为500kW。该机单独加装在2号水泥磨前,预计提高产量约20%,台时产量到84.0t/h,期望提高产量30%,达到95.0t/h,原熟料最大粒度为50～60mm,现出立磨熟料最大粒度为40mm。立磨于2003年7月安装完毕,正式投入使用。1工艺…     

CKP立磨操作三要素

我公司 1997年建成了以 CKP－ 180立磨为预粉磨、φ 4.2m× 11.5m管磨为终粉磨的闭路循环水泥粉磨系统,其中立磨是从日本川琦公司引进,管磨为国产设备,系统设计能力＃ 525普通水泥 130t/h。通过近 3年来的生产实践,我们总结出与立磨稳定运行有关的几个问题,本文作一介绍,供参考。 　　(1)立磨入磨粒度的控制与调整。生产实践中我们发现, CKP立磨入磨物料粒度的大小对其振动十分敏感。但 CKP－ 180立磨的操作说明书对这一点未作任何说明和强调 (仅在购货合同书中提出熟料粒度要求 25mm左右占 80％ ),且在技术谈判和现场调试中…     

MPS立磨和PR20辊压机水泥粉磨系统的比较

对比和分析了江苏某厂5000t/d熟料生产线采用的两套水泥粉磨系统(MPS立磨+管磨机水泥粉磨系统和RP20辊压机+管磨机水泥粉磨系统)一年的生产数据(台时产量和单位产品电耗),结果表明,立磨水泥粉磨系统具有单机产量高,操作性好,对物料适应性强和相对维修量少等优点;而辊压机+管磨机水泥粉磨系统节电优势明显、设备配置简单,但对物料粒度要求高、维修量大、单机产量低。     

立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较

<正>目前绝大部分水泥厂在选择生料磨时首选立磨,这已经在行业内形成共识。由于各地煤的品种不同、易磨性差异大和对煤粉的细度要求不同,煤磨既有立磨,也有球磨。对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是"带辊压机球磨"方案,其典型的流程有"辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机"双闭路方案和"辊压机带打散机(或V型选粉机)+开流磨"方案两种。由于"辊压机带V型选粉机+球磨机带高     

立磨预粉磨在水泥粉磨系统技改中的实践

某水泥粉磨站为Φ3.2 m×13 m单球磨机组成的开路粉磨系统,将其改造为Φ1 700 m立磨预粉磨组成的联合预粉磨开路粉磨系统,水泥粉磨系统的平均产量由40t/h提高到70 t/h,增产幅度高达75%;平均电耗由39.5 kWh/t降到了28.5 kWh/t,节电幅度为27.5%,增产节能效果显著。技改后的工艺流程精简,设备少,系统投资少,为业主以后的生产和设备维护提供了方便。     

用MPS 5600 BS立磨生产矿渣粉

在重庆附近的拉法基公司用Pfeiffer公司的MPS 5600 BS立磨生产矿渣粉,磨盘直径5.6m,3个磨辊,尺寸为Φ3.00m×0.70m,磨盘功率5300kW,内     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑两种熟料,在同一试验条件下掺入不同混合材及掺量磨制成若干个试样,并采用细度、比表面积及粒度分布等指标来评价不同或同种助磨剂对普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥其粉磨效率的影响,并进行了对比,通过作用效果的分析,为助磨剂的选用提供了参考依据。     

立磨水泥终粉磨喷水研究

研究立磨水泥终粉磨喷水原因及其对水泥性能影响因素,采用正交试验方法利用工业试验找出料床喷水位置和方式以及喷水量控制以确保水泥性能不受影响,同时料床喷水方案可以实现立磨水泥终粉磨系统的循环经济性生产。料床喷水技术路线需要和磨机内部设计如料床结构、风环及选粉机等相配合方能可靠应用。工业试验验证的料床喷水技术路线经过在多个大型立磨水泥终粉磨项目的实际应用得以证明是成熟可靠的。     

立磨在水泥终粉磨系统中的应用

只要能够正确调节立磨的操作参数,立磨水泥的性能完全可以调控。在水泥比表面积相同时,立磨水泥的强度略高,但其需水量也稍高一点。在水泥粉磨方面,采用立磨取代球磨的技术进步面前,我们无需因担心所谓的水泥性能问题而犹豫不决。     

水泥立磨磨辊总成损坏原因分析及优化

某公司水泥制成采用立磨(JLMS24.3)预粉磨+闭路球磨(Φ4.8m×9.5 m)的联合粉磨系统,该系统经调试运转以来水泥产量稳定在240～250 t/h,其预粉磨设备主要由立磨加外置组合式选粉机组成,该立磨结构形式与CKP立磨相似,在实际使用过程中多次出现磨辊总成前端密封、定位端盖顶开情况,直接影响立磨的正常运行,...     

HRM立式磨水泥半终粉磨系统节能分析

目前的辊压机水泥联合粉磨系统电耗多在30~36 kWh/t范围。若要进一步降低水泥粉磨电耗,可选择HRM预粉磨立磨和半终粉磨工艺,粉磨电耗可控制在26 kWh/t以内。HRM型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备,以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点,在水泥节能粉磨工艺中得到了很好的应用。     

外循环立磨水泥半终粉磨系统的应用研究

介绍了西南某厂KVM型外循环立磨水泥半终粉磨系统的应用情况,采用“外循环立磨+球磨机”作为主机装备,应用结果表明：半终粉磨系统运行稳定,立磨直接选出的成品比例高,节能效果明显,系统技术指标先进,水泥产品需水量低,外加剂相容性好,为降低水泥粉磨电耗,提升水泥品质提供了一种新的选择。     

LJP型立式冲击式破碎机在水泥粉磨系统的应用

1工艺布置广西崇左先锋水泥厂Φ2.2m×6.5m磨机配XLS3500型高效离心式选粉机,系统产量为13.5t/h,水泥粉磨电耗为32kWh/t。我们因地制宜,在原工艺条件不作大变动情况下,于磨头增设了LJP-700型立式冲击破碎机 回转筛组成熟料破碎闭路系统,工艺布置如图1所示。图1熟料破碎系统工艺     

国产大型立磨粉磨纯熟料水泥的生产实践#br#

介绍了南非MAMBA公司2?800t/d生产线使用国产大型JLML-54.4立磨生产纯熟料水泥的经验,通过对操作方法、入磨水分、熟料易磨性、设备可靠性等方面进行优化调整,实践证明,可以生产出质量合格的纯熟料水泥。     

立式磨在苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的应用

在新型干法水泥生产线的设计中,国内水泥粉磨系统基本上采用单独球磨机或者球磨机加辊压机系统,球磨机虽然可靠,但能耗相对较大。苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的设计采用了立式磨粉磨水泥的方案,重点介绍该系统的特点、工艺流程等,对今后辊磨的发展,认识及设计应用均有帮助。     

浅谈希普CGA型助磨剂在水泥粉磨中的应用

0前言新疆阿克苏多浪水泥有限公司(简称多浪公司)属于新疆天山水泥股份有限公司的控股子公司,地处新疆的中部。多浪水泥公司年产65万t“多浪牌”各品种水泥,供应阿克苏市及周边市场。由于品质优良,售后服务周到,深得用户的青睐,销售一直很好。为了进一步降低成本、提高磨机台产,我们在多浪公司2台覫2.6m×13m开流水泥磨机上进行水泥助磨剂应用,使用了引进美国希普公司技术生产的C GA—1D D型水泥助磨剂生产32.5级普通水泥、52.5级普通水泥两个品种,达到了提高水泥磨机台产效果。通过2002年～2004年两年多的水泥助磨剂应用,公司取得了较好…     

浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用

HRM系列外循环立磨,作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统,同时也可 作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比,其物料全部经过机械提升,因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风, 避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备 达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可 实现提产降耗的目的。