某露天矿深孔爆破降尘实践

分析了某露天矿深孔爆破爆前、爆中、爆后粉尘的来源,通过若干次试验,采用爆前预湿、水间隔装药、碎石充填、优化孔网等方法,很好地抑制了某石灰石矿深孔爆破产生的扬尘,满足了该矿西南方向某新建大型机场通航安全对降尘的要求。     

多段深孔微差爆破在露天矿中的应用

总结了多段深孔微差爆破的作用原理,浅析了对其爆破参数的选取,并针对某露天石灰石矿山的实际情况.分析了爆破效果.     

露天矿中深孔爆破主动降震试验研究

结合英坪矿露天开采的生产实际,通过调节爆破参数、单孔最大装药量、中心线及微差间隔,运用正交优化试验设计试验,对所测震动结果进行均值计算和极差分析,寻找影响爆破震动的主次因素,并绘制各因素的效应曲线图,得出矿山爆破作业的最优参数,同时也验证了减震沟的降震效果,为矿山爆破作业过程中主动降震和安全生产提供了依据。     

深孔缓冲爆破在某削坡工程中的应用

阐述了深孔爆破在人口稠密城区的设计施工技术。     

鸡冠嘴金铜矿中深孔凿岩爆破参数的优化试验

通过爆破漏斗、斜面台阶、不等孔距爆破试验以及多排同段起爆试验,在综合统计并分析计算各种试验数据的基础上,对鸡冠嘴金铜矿的中深孔凿岩爆破孔底距、最小抵抗线、单位炸药消耗量等参数进行了优化,并在实际生产中推广应用,取得了较好的技术经济效果.     

宽孔距窄排距爆破法在露天矿的应用

正1传统中深孔台阶爆破法的局限性天瑞集团卫辉市天瑞水泥有限公司矿山是大型石灰岩矿山,设计年开采量450万吨。岩石的坚固系数f为6~8。地质条件比较复杂。矿体受断层影响,节理裂隙异常发育,分层明显,横向每隔20m~30m就有一条从上到下的裂隙,由白垩土或红黏土充填。给爆破工作造成困难。设计的钻孔直径是150mm,台阶高度15m;孔网面2     

提高中深孔爆破质量的实践

根据程潮铁矿采场工程地质条件和采矿作业的的实际情况,对中深孔爆破参数进行了修改,强调了与爆破相关的几项工作,通过实践,提高了中深孔爆破质量.     

掘进工作面中深孔爆破技术研究

随着煤矿开采量的增加,利用旧的浅眼爆破技术去进行作业,已经不能适应现在煤矿企业的发展。因为,传统爆破技术存在着作业工序麻烦、耗时耗力等缺点。所以,本文研究了中深孔爆破钻眼技术,旨在提升煤矿井下掘进工作面工作速度与质量,并以采用了此技术的南关煤矿井下掘进工作为例,深入了研究了中深孔爆破技术。最后我们发现,相比传统浅眼爆破技术,利用选定好的炮眼安置方法以及装药结构,设计好的参数,不仅可以有利于循环作业,使得循环进尺大大增加,而且材料成本大大降低了,减少了材料的消耗。所以,中深孔爆破技术相比传统爆破技术优势明显,应该应用于煤矿岩巷炮掘工作面工作,能够提高煤矿井下掘进工作面工作效率,促进煤矿企业经济发展。     

露天深孔爆破技术

1露天深孔爆破的技术要求 随着深孔钻机如全液压钻机、高风压及中风压钻机的出现和不断完善以及装运设备的不断改进，爆破技术的迅猛提高和爆破器材的日益发展，深孔爆破在改善和控制爆破质量、提高大型机械设备装运效率和经济效益方面的优越性已明显地为人们认识与重视。     

云南金平长安金矿中深孔凿岩爆破参数优化研究

长安金矿1 520 m以下由露天转入地下开采,1 524 m分段挂帮矿采用无底柱分段崩落法开采,中深孔落矿存在眉线破坏严重、装药困难、大块率高等问题,严重影响了采矿生产安全和效率.针对上述问题,提出了相应的改进措施:优化采场结构参数和落矿参数,加强中深孔质量管理,改进爆破工艺.现场工业试验结果表明,1509分段1302...     

"新型"间隔装药技术降低露天矿深孔爆破炸药单耗的应用

结合华润水泥(贵港)有限公司石灰石矿山的生产实践,阐述了采用新型间隔装药爆破技术的作用原理和具体的施工方法及爆破效果.生产实践证明,该矿采用中间间隔装满技术后,炸药单耗由原来的0.18 kg/t降为0.13kg/t,且矿石块度控制合理.     

深孔药壶爆破技术在乌龙泉石灰石矿的应用

在对乌龙泉石灰石矿原始缓边坡进行整形爆破处理的过程中,采用深孔药壶爆破技术.介绍了深孔药壶爆扩工艺、爆破参数以及在应用中的注意事项.     

用深孔爆破法处理采空区

云浮硫铁矿运用深孔爆破法处理地采转露采留下的采空区,本文详细介绍了爆破设计、施工效果等情况。     

石灰石矿山深孔爆破技术创新与应用

台阶深孔爆破是露天矿山开采的重要工序之一,爆破质量的好坏将影响下一工序的作业效率,而爆破产生的有害效应(如飞石、地震波等)会给矿山开采安全带来负面影响。根据山东东华水泥有限公司的矿山地质条件和岩石参数,结合其矿山深孔爆破生产存在的问题,通过加强现场安全管控措施,并采取系列有效的技术措施,获得了降低炸药单耗量(由0.182kg/t下降到0.171kg/t)、降低大块率(由60%下降到30%)和提高石灰石破碎机产量(台时提高了37.3%)的良好经济效益,且使爆破有害效应得到最大程度的降低。     

煤矿井下深孔爆破技术的应用研究

针性煤矿井下厚煤层综采作业面顶板硬度大、厚度高、其平衡结构向着顶板的深处转移,无法在矿压波动下自行垮落,给煤矿井下综采作业安全带来严重隐患的现状,提出了一种新的以人工对顶板进行深孔爆破,控制顶板垮落的技术。以典型地质条件下的硬质顶板为例,对深孔爆破技术方案和应用效果进行了研究。根据实际应用表明,煤矿井下的深孔爆破技术方案能够有效地处理顶板硬度大、无法自行垮落的问题,顶煤出采率提升24.1%以上,极大地提升了煤矿井下综采作业安全性和经济性,具有较大的应用推广价值。     

掘进中深孔爆破质量技术的应用

本文主要就煤矿掘进中深孔爆破技术的应用进行了论述,并深入分析了深孔爆破的相关技术,重点提出了深孔爆破技术目前存在的问题和隐患,并给出了有效的解决措施,以期对该项技术再次创新。通过以上研究,可以降低该技术的操作复杂性,提高深孔爆破的安全性,大大提高煤矿开采的效率,降低能耗。     

浅析中深孔爆破技术

当前我国的矿产资源相对匮乏,日益减少的自然资源使各类矿产资源的开采越来越艰难,进而使开采时的安全条件难以控制,导致严重的工程事故。我国的非煤矿山约有13万处,每年事故灾害频发导致安全生产形势更加严峻,引起了国家安全生产监督管理局的高度重视。调查研究发现,这些事故的发生主要与露天爆破开采工艺有关,随着中深孔爆破技术在非煤矿山露天开采中的推广应用,中深孔爆破技术在各地都取得了显著的成效,使露天矿山安全生产状况明显改善。本文通过对非煤矿山的现状进行分析,介绍了中深孔爆破技术在非煤矿山开采中的作用及意义。     

基于正交试验法的露天中深孔爆破经济成本优化试验

在露天爆破作业中,爆破效果的好坏直接影响经济成本(炸材、钻孔及二次处理成本),并受到孔距、抵抗线、超深、起爆位置等爆破参数的影响。以某路基工程爆破施工为例,通过正交优化试验定量分析了上述因素对爆破效果的影响,绘制出各因素与成本指标的效应曲线关系图。根据研究成果,得出了影响爆破效果的主次因素,以及最优组合方案。