水泥生产线噪声污染治理工程研究与应用——以某5 000 t/d生产线噪声治理项目为例

噪声是水泥生产过程中仅次于粉尘的污染源,在现有水泥生产工艺中广泛使用着大型破碎机、各类磨机、高中压风机、空气压缩机以及物料输送与转运等设备,以上设备在工作时发出的噪声最高达120 dB（A）以上,远超国家职业卫生标准85 dB（A）,部分生产线还存在厂界环境噪声排放超标的情况。为此,依据《工业企业场区噪声控制设计规范》、《工业企业厂界环境噪声排放标准》及相关法规,必须对生产过程中的噪声污染进行有效治理。本文根据厂区主要设备噪声源的特征,采取有效的降噪技术措施,取得了较好的治理效果。     

空气悬浮风机的应用实践

某特种水泥生产线原材料成分及粒径等变化跨度大，对窑头燃烧器的风机要求高，原采用的罗茨风机不能满足生产要求。为此，采用空气悬浮风机取代原罗茨风机，并且在生料入磨皮带上配置中子分析仪控制配料。改造后，生料三率值合格率全面提高，一次风机出口压力增大5 kPa，煤粉燃烧充分，燃烧器火焰调整灵活，回转窑结圈现象大幅度改善，风机每小时节电11 kWh，振动降低1.9 mm/s，噪声降低25 dB，风机设备长期无须润滑保养，减少了维护工作量及成本。     

控制水泥厂噪声的研究

1 前言 目前,我国水泥企业普遍存在多种噪声源,其中粉碎机(破碎机和磨机)、风机、空压机、包装机、输送机等设备以及窑头点火装置的噪声,大部分均超过国家允许的85dB(A)噪声级(见表1)。噪声严重影响人的神经和听力,甚至可引发心血管和消化系统的疾病。因此,控制和解决水泥厂的噪声污染已成为当前劳动保护和环境保护刻不容缓的任务。笔者在这一方面进行了探索和研究,现简介如下。     

空气透平鼓风机消声器的设计与应用

大型透平鼓风机是生产合成氨原料气的重要设备。当风机运行时,尤其是当气化炉处于制气状态而使风机憋压时,会发生强烈的噪声。室内在风机附近,噪声级可达到116分贝(A),一般都在100分贝(A)以上,大大超过国际标准化组织规定的容许噪声级90分贝(A)的水平,长期在这种噪声环境下工作,会影响工人的身体健康。室外在距进风口7米处,噪声级仍高达100分贝(A)左右,严重影响周围环境,妨害人们的正常工作和休息。     

HR—80送风机房噪声控制

在化工生产中，送风机虽小但却是必不可少的设备，常放在压缩机后，补充空气时用，但送风机运行时，常产生噪音，有的竟高达104dB（A），严重影响居民及操作人员的生活和工作，这就需要在送风机后添加一些设备，来减低噪音污染，我们对某厂HR－80送风机进行了研究，通过实践，进行了以下技改。1治理措施1．1风机的进、出风口均为噪声源，均应采取措施，我们在进风口处增加一抗性复合的进风消声器，具体如下图结构：气体排空处也安装一消声器，具体结构如下图：1．2整个机房作隔声处理原机房门改为隔声门，窗户改为二层玻璃的隔声采光窗。…     

球磨机减速机构的噪声控制

一、前言球磨机是目前陶瓷原料中的主要细磨粉碎设备。此设备功率大而且连续运转。因而它需要具有运转平稳可靠,噪音小等特点,这样才能给生产工人创造好的劳动环境,保证工人健康及生产的顺利进行。可是目前我国陶瓷厂的球磨车间,震耳欲聋,对面讲话想听清楚都很困难。为了适应我国现代化建设的需要,防止噪声危害,卫生部和国家劳动总局1979年颁发了我国的“工业企业噪声卫生标准(试行草案)”,球磨车间最高噪声级不能超过90dB(A),可是我国现在球磨车间大多数都在95至100dB(A),有的甚至在105至125dB(A),     

球磨机噪声治理

0前言 球磨机是水泥、磷肥和火力发电等厂诸多噪声源中声级较高的噪声源之一,也是噪声控制的难点。某厂两台125MW机组制粉系统共配备有4台DTM350×700型球磨机。球磨机在运行时的噪声级高达103～110dB（A）,远远超过国家标准规定的90dB（A）,严重地污染了生产环境,影响了工人的身体健康和工作效率。为实现该厂安全文明生产达标,创建一流企业的目标,开展了球磨机噪声治理工作,并取得了显著成效。     

补气增焓热泵机组在供热工况下的噪声特性

以自行开发的一台补气增焓空气源热泵机组为实验对象,通过分步运行法对机组噪声源进行识别和频谱分析,研究变工况下机组供热性能及噪声变化规律,通过对噪声特性和变化规律原因的探究,为针对性地降低机组噪声提供了方向。结果表明：风机旋转噪声频率和压缩机激励频率接近时,噪声声压级会放大;风机在部分负荷工况下从高转速切换到低转速,噪声下降了6.44 dB;补气提高了补气压力和吸气压力,导致管路噪声增大,−12℃环境温度下噪声较补气阀关闭时增加了1.05 dB;主路阀开度100%时噪声声压级较开度30%时增加了2.1 dB,主路膨胀阀开度对噪声的影响大于补气膨胀阀。     

罗茨鼓风机振动超限的故障分析

L93WD罗茨鼓风机（以下简称风机）是我厂水泥立窑饭烧过程中的关键设备，该风机的性能好坏、故障率的多少，直接影响立窑的产质量。因此该机的故障分析、维修保养显得尤为重要。笔者就振动超限这一典型故障作一初步的分析，并给出排除措施，以供同行参考。1风机和配套电机的参数（1）风机流量：Q二314m／ndn；主轴转速：n；一月份／ndn；升压值：P二29．4to；介质：清洁空气或煤气。匕）电机功率：N＝200kw；转速：no＝74（）rfllll；额定电压：U＝；额定电流：I＝26A。2振动超限的原因振动超限时的故障表现为：机器噪声大；振动速度超…     

制浆造纸厂的噪声状况及其防治（下）

制浆造纸厂的噪声状况及其防治（下）崔兆玉，于钢（东北林业大学林工系哈尔滨１５００４０）阻抗复合式消声器取前二者的优点，由既有吸声材料，又有扩张室、共振腔等声学滤波元件组成。具有宽频带、高吸收的消声效果，主要用消除风机和空压机的噪声，但由于有吸声材料，...     

2008／441离心式风机轴承改造小结

1设备概况 川化三聚氰胺厂第4、5套装置的循环风机（J601）是由上海鼓风机有限公司制造的2008／441型高温风机，高温氮气通过该风机进行循环，对过滤、结晶系统进行保温。该风机为单吸、单支架、悬臂式支撑结构（结构示意见图1），叶轮直径800mm，其主要工作参数如下：     

C1型轮胎滚动噪声试验研究

基于欧盟ECE R117轮胎标签法,研究C1类轮胎滚动噪声的测试。结果表明：在不考虑花纹类型、速度级别等因素的情况下,轮胎最大与最小滚动噪声声压级相差7 dB（A）;轮胎滚动噪声、湿地抓着性能与滚动阻力之间并不存在显著相关性,可以通过轮胎结构优化降低轮胎噪声,而不影响轮胎的湿地抓着性能和滚动阻力。     

基于卷积神经网络的轮胎花纹噪声值预测

利用图像处理和卷积神经网络（CNN）搭建轮胎花纹结构与轮胎花纹噪声值之间的数学模型，分别采用CNN模型和BP神经网络对轮胎花纹噪声值进行预测，并对比预测精度。结果表明：采用CNN模型，轮胎花纹噪声值的预测值与实测值的平均绝对误差为0.591 dB，平均相对误差为0.81%；采用BP神经网络，轮胎花纹噪声值的预测值与实测值的平均绝对误差为0.713 dB，平均相对误差为0.95%；相较于BP神经网络，CNN模型对轮胎花纹噪声值的预测精度更高。     

蒸发器的保温与降噪

国内绝大多数的降膜式蒸发器未进行保温绝热处理,蒸发器在工作运行中未经保温绝热处理的热量损失约为5％～6％,其噪声约高出作保温处理的8～10dB（A）。     

A声级

A声级(A sound level)是指用声级计的A计权网络测得的声级,单位为分贝,记作dB(A)。A声级用来模拟人耳对55dB以下低强度噪声的频率特性,它能够较好地反映人对噪声的主观评价。A     

阻性折板式消声器技术革新

工业噪声是当前城市环境公害之一。为了消除这类噪声,在同济大学声学研究室的协助下,结合生产的具体情况,参考了有关资料和文献,采用阻性折板式组合消声器和内衬吸声材料的消声室来降低8—18—12型No.6高压风机的噪声,使用效果良好,基本消除了噪声。经B8K2209+1613仪器测定,总声级由原来106分贝(A)降至61分贝(A)。测定数据如下表。从表中可以看出,由于建造了消声设备,大大降低了噪声危害。风机周围与电动机产生的噪声则通过消声室来解决。     

选煤厂综合降噪实践

通过对噪声危害的分析,提出了“以人为本、综合降噪”、“创造绿色生产环境”的新概念。对溜槽、给煤机等采取的噪声治理措施,使多个噪声源的噪声降低10dB(A)~20dB(A)。同时对选煤厂噪声进行了综合治理,进一步改善了工人的生产环境。     

催化装置两台主风机共用一台增压机时的联锁方案

催化装置两台主风机共用一台增压机时的联锁方案马子铭李东苏涛（兰炼设备维修公司，兰州市，７３００６０）（兰炼仪表厂，兰州市，７３００６０）目前国内大多数催化装置均采用两台主风机组做为催化装置所需燃烧风、流化风及提升风的供风设备。由于装置所需提升风的压力...     

硫酸生产设备转让启事

马鞍山市东升化工有限责任公司现有60kt／a硫铁矿制酸装置部分设备予以出售转让，主体生产设备有：原料桥式抓斗起重机3台（1台10t，2台5t），炉前风机、SO2风机、旋风除尘器（Ф1300mm×500mm）各2台，电除尘器（18m^2）、冷却滚筒（Ф7200mm）、阿法拉法板式换热器（F=83．1m^2）、缩放管式Ⅲ换热器（F=688m^2）、高压配电柜、冷却塔、西恩过滤器、750kW汽轮发电机组、阳极保护酸冷却器（F=110，230m^2）各1台，     

高温风机变频器自动降频分析

我公司#3窑高温风机高压变频现场原设备品牌为“合康变频”，于2007年3月投入使用，连续运行超过12年，由于设备功率单元器件、电路板件等老化严重，故障率升高，对生产造成严重影响；同时老版本功率单元及板件均已停产，一旦出现故障修复极为困难。公司于2020年底对高温风机变频器进行升级改造，保留原变频干式变压器，对所有功率单元及控制系统进行升级改造，改造后效果良好，主要问题是在变频器调速超过850 r/min过程中出现自动降频，电机电流132 A，未超额定值（144 A）无法满足工况要求。