黑山露天矿薄煤层煤炭干法分选

基于黑山露天煤矿气候环境采用干法分选工艺对该地区煤炭进行提质。为明晰原煤可选性,对黑山露天矿薄煤层进行了煤质资料分析,确定了煤种及原煤质量,分析了原煤浮沉特征。同时对80～0 mm原煤进行了分选试验,通过床层颗粒能量分布确定了分选过程中床层密度分布规律,采用响应面交互试验分析了各因素对灰分离析度的影响,确定了最佳分选条件,并用分选试验验证了该分选技术的可行性。结果表明,黑山露天矿薄煤层原煤属中等可选,随频率、振幅和气速的增加(均会引起能量增加),密度分布差异和灰分离析度呈先增加后减小的趋势,合适的床层能量输入有利于颗粒按密度离析分层。响应面分析表明灰分离析度对各因素变化敏感性较高,在频率32 Hz,振幅2.8 mm,气速0.6 m/s时,灰分离析度最大为0.98。在最佳分选条件下,80～0 mm原煤分选密度为1.97 g/cm~3,可能偏差E为0.22 g/cm~3,精煤产率为74.92%,精煤灰分为21.77%;对13～0 mm精煤再选后,灰分较主选精煤降低6.79%,80～0 mm精煤综合产率为66.99%,灰分为17.91%,干法分选工艺可有效提高黑山矿薄煤层的产品煤质量。     

基于EDEM和Fluent的废电路板颗粒气流静电分选仿真研究

为了提高废电路板破碎料的分选效率,选用铜颗粒和玻璃颗粒作为研究对象,利用静电气流复合分选技术在EDEM和Fluent耦合仿真下寻求最佳的分选参数。并在Fluent中添加风,对风速进行优化。结果表明:施加在两极板上的库仑力在±1.7×10⁵nC之间时,粒径为3mm的颗粒综合分选效率最优,在此基础上,当风速达到35m/s时,综合分选效率都优于静电分选效率。     

大同矿区石炭系原煤分选工艺研究

大同煤矿集团选煤厂因入洗原煤煤质由侏罗系逐渐变为石炭系,原有选煤工艺出现了适应性差、处理能力不足等问题;为此,提出采用150～13 mm级块煤浅槽分选、13～1.5mm级采用旋流器分选、1.5～0.2 mm级由煤泥分选机分选的新工艺;通过经济效益对比分析,认为上述工艺为最优洗选工艺。     

内置倾斜板变径流化床粗煤泥连续分选试验研究

为强化粗煤泥的分选效果,设计了一套内置倾斜板变径流化床粗煤泥连续分选系统,考察了主要操作参数对分选效果的影响规律。研究结果表明:精煤相关指标与床层密度和上升水速均呈正相关关系;E_p值在不同上升水速条件下的变化趋势存在差异,适宜分选密度范围内,较低水速匹配较高床层密度分选效果良好;变径和倾斜板结构强化了颗粒按密度分离,相比传统分选机,内置倾斜板变径液固流化床分选精度可提高0.02～0.03 g/cm~3。自生介质床层强化了颗粒按密度分离,连续条件下液固流化床分选精度显著提高,相比间断分选条件,E_p值可降低0.07～0.10 g/cm~3。     

灵新矿高含粉化工用煤干法分选可行性研究

基于灵新矿原煤易泥化的特点采用ZM矿物高效分选机进行干法分选提质。分析了灵新矿原煤粒度与灰分分布规律,对-50mm原煤进行了分选试验,根据不同粒级煤炭分选过程中的迁移、分层规律,确定了入选原煤粒度组成结构与最佳分选条件。结果表明,灵新矿原煤中粉煤含量大、灰分高,由于其重力效应弱,运动行为受分选床气速影响显著。当分选床气速达到2.2m/s时,气流驱动煤炭颗粒完全松散,在振动作用下翻转、滑移,实现梯级分离。当-50mm入选原煤中-3mm粉煤含量宜控制在15%左右时,粉煤颗粒容易流化,可以起到填充孔隙、均匀布风、强化分选的作用。原煤3mm脱粉后分选,精煤灰分相较于原煤灰分降低17.37%,干选降灰提质效果显著,得到满足化工煤要求的优质精煤。     

重介浅槽分选机水平流参数及分选下限的研究

采用数值模拟技术对重介质浅槽分选机的内部流场进行模拟，研究浅槽水平流不同角度对流场内部环境的影响，通过探究水平介质流进入槽体的最佳角度以及改变水平速度，找出重介浅槽适合较低分选下限。结果表明，水平介质流以40°角给入时，槽体内部的流场较为稳定，更加适合煤炭分选；颗粒粒度下限在8 mm,其他条件保持稳定时，水平流速度为0.22 m/s,竖直流速-0.185 m/s,分离效果较好。     

DFX型干选机的分选效果研究

介绍了DFX型干法分选机的结构特点，采用双八级振动电机为激振源，吊挂的矩形床体，可实现对物料的高效分选；研究了该分选机采用不同筛板时对不同粒级煤的分选效果，结果表明，分选机有效分选粒度50～6 mm,可能偏差E=0.19。     

一段分选、二段分级组合旋流器的性能研究

针对粗煤泥分选工艺流程较复杂的问题,开发了一种一段分选、二段分级组合旋流器,可同时实现粗煤泥的高效分选与粗细煤泥的有效分级;采用该旋流器对葫芦素选煤厂小于3 mm粒级原煤进行分离试验,并对设备分选、分级效果进行了定量评定;结果显示,3~0.5 mm粒级分选可能偏差0.075 kg/L,数量效率96.01%;0.5~0.125 mm粒级分选可能偏差0.105 kg/L,数量效率93.52%;粗细煤泥分级粒度0.038 mm,分级效率72.73%;该设备为粗煤泥短流程分选回收提供了新的技术途径。     

介质粒度对Falcon离心分选效果的影响

为提高Falcon重介离心分选的脱硫降灰效果,在分析介质性质的基础上,研究了介质粒度对Falcon重介离心分选产品粒度组成、灰分、硫分、可燃体回收率及脱硫效率的影响,同时考察了各产品可燃体回收率与脱硫效率的关系。结果表明:Falcon重介离心分选对+0.500 mm和-0.045 mm煤样脱硫降灰效果较差,这是由于分选过程中高密度小颗粒和低密度大颗粒容易发生错配,影响分选效果;而0.125~0.074 mm脱硫效果最好,说明0.125~0.074 mm中黄铁矿硫的解离程度相对其他粒级要高,硫分容易脱除。1号介质粒度分布比较均匀,2号介质粒度较细,形成的悬浮液也较稳定,因此可燃体回收率相同时,2号介质Falcon离心分选的脱硫效率要高于1号介质,分选效果较好。     

煤泥浮选最佳粒度的探讨

利用大量的生产和实验资料 ,分析了煤泥粒度对浮选的影响、粗煤泥分选的有效设备及细煤泥的分选方法。提出煤泥浮选最佳粒度范围为 0 .2 5～ 0 .0 74mm;+ 0 .2 5mm的煤泥应采用加工费用低的重选设备 ;- 0 .0 74mm细煤泥应根据煤泥特性采用更有效的处理方法