TRMS60.3矿渣辊磨的技术特点及应用

介绍了矿渣辊磨的技术特点和工艺流程,详细介绍了年产150万吨TRMS60.3矿渣辊磨在广西防城港源盛矿粉生产线中的应用情况。该生产线单日电耗32k Wh/t,年运转率达95%以上,具有远程在线监测及故障诊断系统,生产线的投产标志着国产矿渣辊磨大型化取得重大突破。     

新型干法水泥厂电耗评述

文章在对2000～2500t/d规模PC窑生产线电耗分配及与国际电耗水平进行比较的基础上,以1200,2500,2500t/d三种规模生产线为例,展开了对吨水泥综合电耗影响最大的水泥磨、原料磨、煤磨的十一种不同工艺方案,进行了电耗计算和统计分析:同时对双风机系统和三风机系统以及对不同输送方案的电耗也进行了对比分析;此外还进行了高海拔地区风机、空压机等设备的功率计算和电耗矫正.结果表明: (1)原料磨采用辊压机或筒辊磨,煤磨采用立磨,水泥磨采用辊压机加球磨时,PC窑全厂综合电耗可以小于80kWh/t; (2)设备形式相同的情况下,生产线规模愈大,熟料电耗、水泥电耗及熟料热耗愈低,即能效利用越高; (3)原料磨用筒辊磨或辊压机终粉磨时,吨生料电耗较低,可达到13和12kWh/t,立磨终粉磨时虽生料电耗相对较高,但可适应含水较高原料的粉磨; (4)水泥磨采用筒辊磨电耗最低,但5000t/d以上规模仍然宜采用辊压机加球磨方案为主; (5)双风机系统比三风机系统更省电;高海拔地区吨水泥综合电耗增加.     

我国水泥工业典型生料制备系统评价

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t;辊压机联合粉磨系统工艺较为复杂,应用较少,吨生料制备电耗高于立磨系统,接近于中卸烘干管磨,一般在20~22 kWh/t;而辊压机生料终粉磨系统,充分发挥了辊压机挤压粉磨的技术优势,由于系统装机功率低,吨生料粉磨电耗最低。     

水泥立磨永磁低速直驱电机振动实测分析

立磨作为水泥生产线的主要设备,其可靠性对整个生产线非常重要,而整个立磨运行工况最复杂而且最易出现故障的点在立磨减速机上。由于整个立磨在粉磨过程中,磨辊与物料层研磨接触并不均匀,加之磨辊加载减速机上的静载荷高达400~5000t,另外冲击载荷又是静载荷的3倍左右,所以整个减速箱受力状态极其恶劣。减速机箱体上的振动数值较高,一般水平振动值达到3~6 mm/s,偶尔出现超限跳停的问题,影响整个生产线的稳定,也对减速机造成了很大的伤害。     

生料立磨振动原因分析

1 立磨振动导致停机过程及主要原因分析 我公司2000t／d新型干法生产线的生料立磨是德国进口的MPS3750B磨。2007年8月3日立磨振动加剧,振动值已超过2．5mm／s且振动呈周期性,磨辊每转一圈振动一次。在调整无效的情况下只得停机检查,结果发现#1,#2磨辊辊皮下陷共六块,拆下后发现辊子母体也已下陷10～20mm,磨辊紧固螺丝断了一根。分析主要是由以下原因造成：     

煤磨故障排除

我公司2号新型干法回转窑生产线配用了北京电力设备总厂的ZGM 113G型中速辊式磨煤机作为原煤的粉磨系统,该磨磨盘转速24.4r/min,磨盘直径(φ)3 368mm,磨辊直径(φ)1 850mm,有3个磨辊分别固定在三角形压力框架的三个边的中部,液压缸与三角形压力框架的3个定点连接.在6月初出现了排渣量超大,且3个液压缸活塞杆伸出长度不一致的异常现象.通过大胆假设、小心求证,故障得以排除,现将处理过程总结如下.     

MPS3350B液压拉杆的应急修复

1 MPS3350B立磨液压拉力系统出现的问题我公司2000t/d生产线生料粉磨采用MPS3350B立磨,2001年10月投产,其液压拉力系统由液压站、液压油管、液压缸及液压拉杆等构成。液压缸及拉杆有3个,相隔120°布置。在工作时,液压缸产生液压力,通过液压拉杆传递给磨辊,实现物料辊压粉磨。     

杭州宏基公司成功研发出国产化立磨

杭州宏基光大重工设备有限公司经过一年多的技术攻关,成功研制出了2500t/d生产线的配套生料立磨VM37-4,并在福建龙岩蓝田水泥总厂得到成功应用。该立磨有四个磨辊,具有粉磨效率高、电耗低、振动小、维修方便等优点。该立磨的研制成功使杭州宏基公司从工业输送设备领域扩展到水泥重型装备领域，实现了产品结构和层次的重大跨越。     

MLS 3626立式辊磨机异常故障的处理

滁州珍珠水泥有限公司2500们熟料生产线于2004年8月投产。生料粉磨配备沈重生产的MLS3626立式辊磨，立磨运转至2005年2月份，工作4000h左右。磨机出现大幅垂直振动，先后发生张紧站液压缸底座拉断、压力框架拉杆挂耳拉裂。2005年3月，磨机振动幅度更大，压板螺栓断裂数量多，跳停处理频繁。在检查磨辊体时，发现两只磨辊体原焊接处不同程度开裂，裂缝最大5mm,长约420mm。故决定停机检修。因2—3个月以后才有备用辊体更换，为了维持正常生产，请厂家技术人员现场指导对辊体焊缝进行补焊和处理。     

ATOX37.5型立磨的振动及解决措施

1 引言 我公司2000t/d熟料新型干法生产线,生料制备采用ATOX37.5立磨(引进FLS公司)。在投产初期,该磨经常发生因振动值超过正常设定范围(振动值一般控制在1～4mm/s),大于6mm/s时中控室报警,大于10mm/s延时5s时生料系统自动联锁断电停机)而导致生料系统联锁停机。本文结合生产实践,就磨机振动原因及解决措施谈一点看法,供参考。 2 立磨振动产生原因 ATOX37.5立磨受力分析见图1。     

水泥粉磨系统节能优化技术改造

Ф4.2m×13m球磨机+HFCG140-80辊压机+SF600/140打散机的联合粉磨工艺系统电耗高达34k Wh/t,产量仅为120t/h(以生产P·O42.5为准),分析了问题产生的原因,通过新增一台V型选粉机、一台高效涡流选粉机和其他配套扩容设施进行了技术改造,形成了水泥辊压机双闭路联合粉磨系统。改造后,磨机产量由120t/h增加到160t/h,吨水泥电耗降低了5k Wh,取得了明显的增产降耗效果。     

立式辊磨在石膏粉磨上的应用

介绍了LM型立式辊磨的结构、技术参数和工作原理,以及石膏粉磨生产线的工艺流程,分析了影响立式辊磨稳定运行的因素,总结了操作经验,磨机产能稳定在50~55t/h,主机电耗7~8kWh/t,系统电耗<15kWh/t,比普通粉磨机低30%。     

焦粉制备工艺技术的比较

利用粉焦作瘦化剂掺混到煤料中配煤炼焦,不仅解决了粉焦的销路问题,减少了环境污染,还可以节约大量瘦煤,达到能源的二次利用。概述了焦粉制备工艺技术在生产中的应用状况,分别介绍了干法、湿法、润磨、振动棒磨机和高压对辊粉磨机5种焦粉制备工艺流程,并对5种焦粉制备工艺与设备的优缺点进行了分析比较。     

立式辊磨在煤系高岭土高细粉制备中的应用

根据煤系高岭土干法制粉的工艺系统现状及对制粉系统的要求,介绍了 LM型立式辊磨机的结构、工作原理、及针对工艺要求对磨机做的特殊优化, 并分享一个实际投产运行的一个案例。结果表明：我公司针对325目高岭土立磨改进的技术路线具有可行性,同时证明立磨在煤系高岭土干法制粉行业中可以满足大规模生产作业,适合推广。     

水泥预粉磨装备及技术发展现状的分析

重视预粉磨装备及技术的发展,就是重视水泥联合(半终)粉磨工艺系统的粉磨效果。联合(半终)粉磨系统中充分利用了料床预粉磨段粗处理的技术特性,同时发挥了管磨机段独有的磨细与整形功能,真正实现了“分段粉磨”过程中两段之间的优势互补。预粉磨段主机的吸收功耗越大,管磨机段主电机电耗降低越多,系统的总节电效果越显著。随着预粉磨段主电机功率与管磨机主电机装机功率比值的增加,预粉磨段处理能力进一步增大,投入的功耗越多,整个粉磨系统电耗降低的幅度也更大。在水泥粉磨生产线改造过程中,将高压力多辊外循环立磨用于预粉磨段,是降低粉磨电耗的发展方向之一。辊压机联合(半终)水泥粉磨系统中辊压机的吸收功耗至少应≥9.0 kWh/t,高值可以达到12.0 kWh/t,在此范围内越高越好。辊压机联合(半终)粉磨系统中,辊压机运行常常表现为不够平稳、时有偏辊现象发生、液压系统压力输出不稳定、操作不灵敏、液压系统现场“跑冒滴漏”严重、控制关键元器件购置困难等。建议采用辊压机SPC控制系统进行改造,以确保辊压机应保持稳定和较高的工作压力,确保良好的挤压做功能力,确保有更多的细粉产出,有利于系统高效低耗运行。     

基于仿真的硫化机液压系统设计

假定液压硫化机的负载为200 kN,设计的硫化机液压系统合模缸活塞直径和活塞杆直径分别为320和220 mm,上模缸活塞直径和活塞杆直径分别为100和70 mm,压力油管内径为12 mm,吸油管内径为25 mm,油箱容积为160 L.采用液压系统建模与仿真软件AMESim进行额定工况的建模仿真,结果表明,所设计的液压系统具有足够的合模力,达到了设计要求.     

生料磨立磨改辊压机案例分享

某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。     

约旦拉法基水泥厂配套煤粉制备生产工艺实践

详细介绍了约旦拉法基水泥厂配套的煤粉制备系统工艺的基本流程、工艺设备的主要组成部分,LM190M型立式辊磨机的主要特点,生产系统的防爆措施,以及制备煤粉过程中生产调试时应注意的问题。将该煤粉制备生产线用于约旦拉法基水泥厂生产线,结果表明该生产线自投产以来,立式辊磨机运行稳定、设备性能保持良好、系统运行状态良好,满足设计要求。     

立磨终粉磨与辊压机联合粉磨的工艺比较

选取两个设计产量相同、主机装机功率相近、水泥性能稳定且均已稳定生产的立磨终粉磨和辊压机联合粉磨车间,对其工艺配置和主要经济技术指标以及水泥产品的粒度分布和物理性能进行了对比和分析。结果表明,立磨终粉磨相比辊压机联合粉磨,工艺流程更简单、占地面积更小,单位粉磨电耗和金属磨耗更低,更能发挥节能、低耗、高产的特点。     

大型矿粉立磨设备在线监测系统的开发与应用

为了保障大型立磨设备的安全运行,需要对设备的过负荷状况和实时状态进行监测。本文采用先进的DALOGS-550监测系统,该系统将振动信号分析、扭矩信号监测和矿渣粉生产过程中积累的大量现场工艺数据有效结合起来,能够最大限度地避免在生产中可能发生的设备故障,以减少设备损坏带来的经济损失。