水泥磨磨内喷水系统改造及其效果

<正>我公司2号生产线是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的3200t/d生产线,水泥粉磨系统配备两台Φ4.2m×11m双仓康必丹开流高细磨,无辊压机,设计台时产量85t/h,出磨温度控制为110~125℃,冷却方式采用磨内(磨尾)喷水。1生产运行情况由于窑产量提高,篦冷机冷却能力不足,入库熟料温度比较高,加上熟料库下料点设计不理想,采用的是上进下出的中心柱下料形式,从熟料库输送至磨     

水泥磨磨前系统改造实例

牡丹江水泥集团兴耀建材有限公司于2000年新建1台!2.4m×10m水泥圈流磨机。其混合材和石膏破碎采用PEX1000×250鄂式破碎机;熟料库(2×!5.0m×10m)、混合材库(!4.0m×8m)和石膏库(!4.0m×8m)均配有调速电子皮带称,由微机统一控制配料;配料后的混合料经21.5m长的皮带输送机输送至1台反击锤式细碎机,细碎后的物料由提升机提升入磨。通过调试及正式生产,我们发现这一磨前配料系统控制下料稳定,能根据化验室检测数据及时准确调整配比,w(SO3)和混合材合格率在90%以上,且能在保证产品质量前提下最大限度地降低石膏掺加量和提高混合材掺入量;其缺…     

水泥磨磨内喷水

出磨水泥温度是水泥制成系统的重要控制指标,其技术措施主要有风冷和水冷二类。文章简要介绍了磨内喷水的意义和目的,详细分析了开流磨和圈流磨采用磨内喷水的效果,及其相关参数间的控制和热平衡计算;同时就喷水方案及自动控制,喷水操作和应用情况等,也进行了概括介绍。分析表明：磨内喷水在降低水泥成品温度的同时,还能获得增产8％的效果,是最佳的降温措施;磨内喷水量随入磨熟料温度升高而增大;大型磨机在风速和磨内喷水量控制合理的情况下,可使成品水泥温度〈75℃。     

大型水泥磨磨内喷水系统的应用

1前言随着水泥磨的大型化,传统的磨外淋水冷却方式不适应大型磨机生产的要求,已逐渐被磨内喷水方式所取代。我厂水泥磨为FLSΦ3．6m×12m康必丹磨,二仓,闭路,磨机电机功率2000kW,输入功率1950kw,设计生产能力为58t川1（实际生产能力60t小）,出磨水泥温度＜125℃,比表面积310土IOmZ八g,冷却方式采用磨内喷水。现对该磨机的磨内喷水系统作一简介。2喷水系统磨内喷水系统流程见附图。如图所示,系统由两个回路组成,分别对出磨水泥温度和磨内温度进行监测调控。监测出磨水泥温度的热电阻安装在水泥磨出口端,监测磨内温度的热电阻…     

中心传动水泥磨磨尾喷水系统改造*

正0前言沙特YCC(延布水泥公司缩写)10000t/d熟料水泥生产线,由中国中材国际工程股份有限公司(以下简称中材国际)EPC总承包建设,位于吉达以北400 km的港口城市延布市,是中材国际在沙特承接的第三条万吨生产线,该条生产线也是沙特延布公司的第五条生产线。1存在的问题水泥磨技术参数见表1,喷水系统见图1。     

水泥磨磨头密封漏料改造

磨机磨头密封漏料问题较严重,在磨机内侧加装密封,风管与磨机倒锥间间隙最小为30 mm,完全可以用一根直径20 mm的圆钢制作一个圆固定在磨机倒锥上。圆钢固定好后在风管上加装一个采用羊毛毡密封的密封装置,这样既起到了密封效果,又与圆钢之间形成一个迷宫,物料被彻底地堵住而不会泄漏。     

水泥磨磨头弯管移动式的改造

<正>1存在问题我公司Φ4.2m×11m水泥磨分为两个仓,中间采用双层隔仓板,有四个400mm×640mm磨门,该磨在使用中出现两方面的问题,一是磨门开启困难,一仓研磨体最小球径为Φ30mm,研磨体磨损后有Φ20mm     

MBF3813水泥磨磨头衬板的改造

我公司水泥磨为Φ3.8m×13m,磨头衬板共有3圈,其中第Ⅰ圈有9块,每块有6个螺栓孔;第Ⅱ、Ⅲ圈各有18块,每块有4个螺栓孔.我们在使用中发现,磨头衬板的磨损主要集中在第Ⅰ圈上半部分和第Ⅱ圈的下半部分,如图1中双点划线之间的区域,而更换时则需要将第Ⅰ、Ⅱ圈全部换掉,这样不仅造成较大的浪费,而且费时费力.     

水泥磨磨尾滑履瓦降温改造

通过对水泥磨磨尾瓦温高的原因进行分析，找到了引起瓦温高的症结，并采取了相应的措施，从而使磨机在夏季高温情况下能安全有效运行。     

MBF3813水泥磨磨头衬板的改造

我公司水泥磨为Ф3．8m×13m，磨头衬板共有3圈，其中第一圈有9块，每块有6个螺栓孔，第二、三圈各有18块，每块有4个螺栓孔，如图1a所示（图中只画出1／3部分）。我们在使用中发现，磨头衬板的磨损主要集中在第1圈上半部分和第2圈的下半部分，如图1a中双点划线之间的区域，而更换时需要将第1、2圈全部换掉，这样不仅造成较大的浪费，而且费时费力。     

水泥磨磨内喷水与水泥冷却器组合的应用

<正>0引言众所周知,水泥球磨机在粉磨过程中会产生大量的热量,导致磨内温度升高,进而对后续生产及应用造成一系列的负面影响。为降低水泥温度,采取的措施有:①采用篦冷机喷水或者在入磨皮带上喷水;②加强粉磨系统设备和管道散热;③掺加水泥助磨剂,     

水泥磨磨尾滑履瓦降温改造

通过对水泥磨磨尾瓦温高的原因进行分析,找到了引起瓦温高的症结,并采取了相应的措施,从而使磨机在夏季高温情况下能安全有效运行。     

Φ2.2m×7.0m开流水泥磨磨内改造措施

1存在的问题及分析2001年初,我厂采用高细磨技术对Φ2.2m×7.0m开流水泥磨进行改造。运行1年来,产质量有一定的提高但不很理想,产品细度仍然偏高(4.0%左右),且时常有跑粗现象发生,台时产量不高,用户反映施工性能欠佳。在生产过程中表现出运转率不高,一仓经常断衬板螺栓、筛分装置易磨穿。每次打开磨门都发现有不同程度的包球、段现象。为了查找原因,做了筛余曲线见图1。图1改造前磨机筛余曲线由图1可看出:1)如一仓入口处筛余为54.2%,出口处为44.0%,下降不多,其余各仓也与此相似。效率低的原因在于各仓粉磨的有效空间太小。2)在每个隔仓板前…     

水泥磨磨头倒料现象的分析及改造

我公司水泥粉磨由HFCG160-140辊压机和Ф4.2m×13m闭路球磨机组成,设计台时产量160t/h。自2012年8月份投产以来,虽然生产P·O42.5水泥平均台时产量能达到170t/h,但是球磨机磨头倒料问题一直制约着产量的进一步提高。经过了解,国内大部分该类别的水泥粉磨系统都存在磨头倒料的现象,而且一直很难彻底解决。后经改造,彻底解决了此问题,生产P·O42.5水泥台时产量提高到188t/h。     

圈流水泥磨磨内物料停留时间的测定方法

水泥磨物料磨内停留时间的标定常采用石膏法进行测定,但在因流水泥磨中由于循环负荷在２００％左右,故即使停止石膏喂料２０～３０ｍｉｎ,仍不能使磨内石膏走空,加大石膏喂入量后,出磨ＳＯ３峰值也不明显,使测定结果受到影响。本文介绍一种采用荧光素作为示踪介质,准确测量圈流水泥磨物料磨内停留时间的方法。１荧光素有关情况介绍 荧光素即间苯二酚,它能在水中溶解稀释,产生一种强烈而光亮的黄绿色,在紫外光下观察强度几乎是双倍的,其发射效率大约为７５％。荧光素的ＰＨ值为１２～１３,能够在强碱下稳定存在,其水溶液能够很…     

水泥粉磨系统脱硫石膏库防堵改造

工业脱硫石膏水分大,用混凝土圆库储存容易堵料,石膏断料现象频繁,出磨水泥SO3含量波动大,影响水泥质量.为解决工业脱硫石膏配料中的断料问题,从节约成本方面考虑,在2台水泥磨入辊压机物料皮带旁各建一个脱硫石膏钢板仓,实现了脱硫石膏的稳定喂料和各品种水泥SO3指标的有效控制.     

Φ4.2 m×13.5 m水泥磨磨内技术改造

为了提产降耗，稳定质量，改善当前磨内存在的不合理弊端，充分挖掘粉磨能力，进一步发挥磨机粉磨研磨与整形的作用，我们对原有的磨内隔仓板、出磨篦板进行了优化改进，着重对磨机结构进行改造，通过实践取得了较为良好的改造效果。     

气体分析仪防堵改造

我公司在煤磨系统的煤粉仓、煤磨袋除尘器处和窑尾电除尘器处设立德国ABB3020型气体分析仪,另外在预热器顶级使用ABB双组分（CO和O2）气体分析仪。在正常的使用过程中,由于运行环境中粉尘颗粒大,内外温差大,高温气体中的水蒸气降温后凝结成水,与粉尘混合形成污泥,容易堵塞采样探头的滤网和胆管,特别是预热器和窑尾电除尘器处的分析仪经常出现故障,影响正常的数据分析,不能正确地反应熟料煅烧情况和现场CO的浓度,对安全造成一定的隐患。     

印尼水泥总包项目原料输送系统防堵处理

由安徽海螺建材设计院总包的印尼5 000 t/d水泥生产线项目于2015年9月9日窑点火,10月13日开始性能测试,11月6日完成所有子项性能测试工作,并顺利移交项目业主。在系统生产调试期间,由于对印尼当地的气候环境和原料特性了解不足,增加了原料区域试生产的难度。本文就试生产期间发生的一些典型故障予以梳理,供参考。