基于PCS7的莱歇水泥立磨监控系统的开发与应用

巴基斯坦ATTOCK 4 000t/d生产线项目水泥磨车间选用了德国莱歇(Loesche)公司生产的LM型立磨,并且相关粉磨系统均由莱歇公司提资设计。该文以莱歇水泥磨的控制为核心,采用西门子PCS7 V8.2版本为平台,按照莱歇工程师的提资要求,编写了一套针对莱歇立磨及配套设备的水泥磨自动化监控系统。该系统不仅继承了莱歇公司成熟的磨机操作理念,也借鉴了业主方和合肥院多年来在生产调试过程中积累的大量经验,尽可能地丰富了系统的功能,在简化操作、高度自动化的同时,具有较高的稳定性、安全性和信息化程度。     

影响立磨产质量的因素

1 引言 我公司于2004年建成投产一条年产100万吨水泥的生产线,使用德国莱歇公司LM56.2 2C/S辊式立磨分别粉磨矿渣和熟料,现就多年来使用经验,谈谈影响立磨产质量的因素,与大家共同探讨.     

一起轴承测温点故障的处理及总结

我公司从事矿渣微粉生产，共有5台立磨，其中2台德国莱歇立磨，3台国产立磨，物料进入磨内后通过选粉机进行颗粒筛选，达到合格标准的物料被送至成品系统。我厂使用的是V型选粉机（380V，315kW），由于雨季时原料水分较大，出现了磨机和选粉机振动增大的状况，并且频繁出现选粉机下部轴承温度线路磨损故障。     

LM 56.3+3S矿渣立磨提产措施

正随着水泥行业的发展,矿渣立磨已经成为水泥粉磨行业主要设备。我公司现有两条年产100万t矿渣微粉生产线,配置LM56.3+3 S莱歇立磨。自2007年投产以来,通过不断摸索和改造,立磨台时产量达到一个较高的水平。以下本文对其提产措施作一介绍。     

用于粉磨水泥熟料和高炉矿渣的莱歇磨

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂.从上世纪90年代初期开始,莱歇公司(Loesche)陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2+2、3+3技术.截止2008年底,莱歇已售出各种规格的水泥立磨200台.台时产量达330t的LM63+3已在印度投产,各项指标均达到设计指标.用一台这样的立磨可以满足5 000t/d生产线配套.实现"一窑一磨"的生产线配套.多年来莱歇公司在研发、设计、制造、安装、调试方面积累了许多经验,证明立磨粉磨水泥、矿渣是完全可行的.以下是莱歇磨投入使用的历程回顾.     

莱歇成功研发LM63.3+3CS立磨

1 莱歇公司及立磨研发历史 1.1 莱歇公司发展简况 莱歇公司是家族式中等规模的公司,总部位于德国的杜塞尔多夫,全球有八个子公司,主要经营业务是制造水泥和电厂用的立磨.表1为莱歇立磨的发展总揽.尽管有了足够的开发,但是对进一步应用的稳定增加的需要,要求莱歇在粉磨领域长期的经验和它的众所周知的创新能力.     

行业动态

德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会于2009年11月20-21日在湖北武汉召开。会上莱歇公司专家做了立磨磨水泥的经济技术分析报告，介绍了莱歇3＋3立磨粉磨水泥熟料／矿渣的操作和维护经验；苏州UP公司介绍了硬面堆焊辊套和磨盘衬板的技术。湖北亚东水泥公司介绍了LM56．3＋3水泥立磨二年多的运行结果。     

生料立磨日常维护中易被忽视的地方

<正>我公司有两条4000t/d生产线,A线于2004年3月点火投产并达产达标,窑尾配四级预热器系统,生料制备采用2台日本宇部(UBE)公司和西德莱歇公司合作制造的宇部莱歇磨,即UM46-4型立磨;B线于2011年1月6日点火投产,窑尾配五级预热器系统,生料制备采用2台河北冀东水泥集团装备研发中心研发,盾石机械制造有限责任公司制造的JLM3(JLM4)-46.4立磨。本文就对两种生料立磨在维护和     

OBAJANA莱歇LM69.4立磨调试中的问题及处理

1OBAJANA生料立磨系统概况尼日利亚OBAJANA日产6000t熟料水泥生产线,采用一窑一原料立磨二水泥立磨的配置。其中原料立磨采用德国莱歇公司LM69.4型立磨,系统采用循环风机和尾排风机的双风机配置,系统工艺流程框图见图1。     

水泥厂立式辊磨的选型(六)

8 德国莱歇公司莱歇立磨 8．1 莱歇磨设计理论 8．1．1 莱歇磨粉磨元件的形状 粉磨元件形状要从运动学和粉磨效率方面加以考虑。进行粉磨物料的粉磨压力包括横杆系统弹性力和磨辊本身自重。首先要讨论横杆系统的运动学。     

立磨的发展、结构原理及日常的维护

１．立磨的发展、现状及前景立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械，因其占地面积小，电耗低、钢耗少、噪音低，而且集烘干、粉磨、选粉于一身，具有结构紧凑，易于操作的优点，越来越受到人们的重视和采用。世界上最早开发立磨的是德国的Loesche（莱歇）公司，它１９２５年就拥有了立磨的比较成熟的设计。经过７０多年的不断发展和完善，立磨的制造和应用获得突破性进展，设备规格也进一步大型化。现在，世界上最大的立磨是德国Loesche（莱歇）公司的Lm６３．４，产量达到８５０t／h以上，磨盘直径６．３m，四…     

MLS立磨技术发展综览

1立磨技术发展概况 立磨技术的发展在世界范围内己有悠久的历史．而且种类繁多,如德国的莱歇公司（Loseche）、克虏伯公司（Krǔpp）、伯利休斯公司（Polysius）、非凡公司（Pfeiffer）,日本UBE公司、川崎、神户制钢所、三菱重工等及丹麦史密斯FLS公司现已形成系列,规格齐全。     

莱歇立磨系统的几个技改措施

我公司于2004年建成投产一条年产100万t的水泥生产线，选用了LM56．2＋2C／S莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。     

水泥厂立式辊磨的选型(续完)

8.3国内水泥厂莱歇磨生产经验 8．3．1莱歇磨磨煤的使用经验 （1）烟台三菱水泥公司使用LM20．20立磨磨煤后认为立磨可以将煤矸石和杂物经导风槽由排渣口排出，保护了磨盘和磨辊，使磨机可长期平稳运转；煤矸石被及时排出，稳定了煤粉质量，使煤粉细度0．08mm方孔筛筛余通常控制在3％以下；操作灵活方便，当物料的水分、热风温度发生变化时，操作人员可及时调整，且电耗很低。     

控制系统故障排除

我公司年产水泥100万t。粉磨生产线采用熟料、矿渣分别分磨技术。其中矿渣磨使用德国莱歇56．2＋2立磨,产量100t／h。2009年7月中旬出现一次出磨矿粉细度跑粗现象。比表面积在400m^2／kg,而6月份出磨矿粉比表面积平均为462m^2／kg,合格率达100％。     

MLK2250矿渣立磨振动和主引风机电流异常的关系

我公司于2007年新建一条矿渣粉磨生产线，磨机是MLK2250型立磨。2012年运行过程中出现了主引风机电流变小引起磨机振动的故障。     

立磨底座制做的改进

立磨是一种用途很广的烘干兼粉磨设备,基于其工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能等方面的优点及特点,越来越得到水泥行业的重视,随着窑外分解技术的发展,各国水泥行业越来越多地采用立磨粉磨水泥原料与熟料.目前国内引进了大量国外立磨,如宇部立磨、德国莱歇立磨等等,并参与数台立磨国内分交件的加工制做.在立磨整体结构中底座是非常重要的一件,其主要作用是支撑整个磨机的重力和承受动力,因此底座的制做质量直接影响着整个磨机系统的正常运转.本文主要论述的是日本宇部立磨的底座在制做方面的改进（为便于运输且不影响使用）.其大体结构如图1所示（原图）：     

水泥立磨-节能减排的最佳选择——德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会纪实

立磨粉磨水泥是近20余年来发展起来的节能减排新技术,德国莱歇公司在这方面具有独到的领先技术,在全世界的推广应用取得了丰富的经验,值得中国水泥行业学习和借鉴.为了推进中国水泥行业节能减排新技术的开发与发展,进一步降低水泥粉磨能耗,推广立磨粉磨水泥的先进技术和经验,2009年11月19～21日在武汉东湖召开"德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会".     

矿粉细度跑粗处理

我公司年产水泥100万t.粉磨生产线采用熟料、矿渣分别分磨技术.其中矿渣磨使用德国莱歇56.2+2立磨,产量100t/h.2009年7月中旬出现一次出磨矿粉细度跑粗现象.比表面积在400m2/kg,而6月份出磨矿粉比表面积平均为462m2/kg,合格率达100%.     

ZJTL3840原料磨的调试与应用

国产ZJTL3840原料立磨结构类似于德国莱歇磨,泰昌水泥公司2500t/d就选用了此磨。文章介绍了该磨机先后在无热源、简易热源、正常热源三个状态下的调试运行情况以及前两种情况下的故障停机原因分析和相应的解决措施;同时就该原料磨系统的设计特点相关问题进行了简要总结。