核电厂凝汽器橡胶膨胀节维修工艺改进分析

针对秦山第二核电厂#2机组凝汽器B喉部膨胀节破裂导致的停机停堆事件,对凝汽器喉部膨胀节检修进行跟踪,同时与#3、#4机组金属膨胀节相关情况进行对比,探讨了凝汽器膨胀节检修工作和目前该结构存在的问题,并提出了改进建议,以保证电厂汽轮机的稳定运行。     

凝汽器喉部变形及结构改造

为提高机组的运行效率,对某型凝汽器进行了结构优化改造。运行时,发现改造后的凝汽器真空度被严重破坏。经查,凝汽器喉部的波形膨胀节已撕裂破口,导致机组被迫停机。经现场查勘和分析,找到了膨胀节被撕裂的原因。通过凝汽器的喉部变形的案例,阐述了改造凝汽器时需注意的问题,为类似的凝汽器改造方案,提供参考。     

轴向排汽凝汽器膨胀节的分析研究

随着燃汽-蒸汽联合循环机组的日益增多,对轴向排汽凝汽器的研究也更加深入。某型轴向排汽凝汽器与汽轮机的连接,采用了膨胀节的连接形式。根据膨胀节的运行情况,计算了膨胀节的受力,合理选择了膨胀节的材质,并对选型及验收方法进行了分析和研究。     

600MW机组凝汽器喉部加装导流装置数值模拟

针对某电厂600MW湿冷机组低压排汽缸凝汽器喉部出口蒸汽流速分布不均匀使得凝汽器换热效率降低的情况,利用计算流体力学软件Fluent对低压排汽缸出口至凝汽器喉部出口通道进行数值模拟。结果发现在不加装导流板时,受小汽机排汽影响较大的区域由于小汽机排汽的冲击作用,导致在小汽机排汽口下方存在一个低速区。针对这种现象,在凝汽器喉部区域,设计了优化方案,并进行了模拟验证,结果证实加装导流板后喉部出口蒸汽流速均匀性得到了提升,对于火电厂凝汽器换热效率的提升提供了参考。     

非金属膨胀节在锅炉烟风管道上的应用

火电机组锅炉烟风道系统的金属膨胀节的损坏主要是由于管道三维膨胀、金属低温腐蚀和管系振动等原因造成。根治金属膨胀节破损的办法是采用性能优于金属膨胀节的非金属膨胀节。图７     

1200MW超超临界机组三壳体凝汽器的特点分析

某电厂1 200MW超超临界机组配套的凝汽器采用了三壳体设计方案。对凝汽器的单背压和多背压等设计方案进行了选型及分析。针对该机组选用的单背压设计方案,从汽侧空间连通、凝汽器基础、低压缸的连接及喉部布置等方面进行分析,阐述了三壳体凝汽器结构布置的特点。     

非金属膨胀节的特点与应用

非金属膨胀节的特点与应用ＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＮｏｎ－ｍｅｔａｌｌｉｃＥｘｐａｎｓｉｏｎＪｏｉｎｔｓ上海发电设备成套设计研究所严宏强，钟文虎，张国强非金属膨胀节（在此主要指织物类非金属膨胀节）作为膨胀节的一种，它在国际...     

凝汽器布置方案的优化与分析

为了降低循环水泵扬程,对厂坪标高较高的机组,常需增加凝汽器的喉部高度。对凝汽器的低位布置方案和全地上布置方案进行了比较,分析了喉部高度对凝汽器性能的影响。研究结果表明,采用低位布置方案的喉部结构强度能够得到有效保证,但扩散角过小,压力损失有所增加,不便于抽汽管的空间布置。采用全地上布置方案,扩散角增大,喉部的压损减少,抽汽管的空间布置较易,但低压加热器及减温减压装置的布置空间有限。     

非金属膨胀节及其应用

该文介绍了非金属膨胀节的特点、组成、选材、机架结构形式、内部挡板及蒙皮的夹紧结构。列举了非金属膨胀节的主要应用场合。     

210MW机组提高凝汽器真空的研究与实践

对汽轮机凝汽器真空低的原因进行了分析,介绍了机组检修和运行中采取提高真空的措施和取得的实效。该项工作降低了机组的供电煤耗,提高了机组的经济性,并为其它不同类型的凝汽器式机组提高真空提供参考。     

波纹管膨胀节在热管道中破损原因分析及解决办法

以某热电厂为例,介绍了厂区供热管网中的2个内外压平衡型波纹膨胀节在机组试运行时出现胀裂破损的情况,分析了其胀裂破损的原因,并提出了解决问题的方法和建议,可为波纹管膨胀节在供热管网中的合理布置、安装及加工等方面提供参考。     

对核电站再热器膨胀节水平位移超标的处理

某核电1号机组汽水分离再热器(MSR)的本体疏水管线膨胀节在运行工况下,其水平位置的偏移量超过了设计要求,若不及时解决,将给机组的安全运行带来隐患。该电站2号机安装完成后,其MSR膨胀节的水平位移也存在类似情况。为解决这些问题,进行了多次测量和原因分析,认为在制造及装配等环节上,在膨胀节的垂直度控制方面可能存在问题。该类问题的分析处理,对类似膨胀节的应用及装配时对垂直度的控制,具有一定的借鉴作用。     

核电站低压给水管道取消膨胀节设计

为满足低压给水管道系统的应力要求,岭澳一期核电工程在低压给水管道上安装了膨胀节,在机组的调试运行过程中由此产生了一些问题,分析产生问题的原因,针对岭澳二期核电工程3、4号机组的低压给水管道设计提出优化设计方案并进行分析。     

韶关电厂200 MW机组低真空的原因分析及对策

对韶关发电厂200MW机组低真空的主要原因进行了分析,并在小修中采取了清洗凝汽器换热管及消除凝汽器缺陷、改进中压缸密封系统等措施,使机组的真空度比检修前提高了9％。     

上安电厂^#1机组负荷受阻原因分析

１９９８年入夏以来，上安电厂＃１机组负荷受阻现象比较明显，与＃２机组运行参数相比较，＃１机组真空、端差等参数均偏坏，从化学技术监督角度分析其原因，认为是由于凝汽器管内结有粘泥，导致冷却效果不良所致。１　粘泥的形成凝汽器管内粘泥的形成与微生物的生长有密切关系，循环冷却水中微生物可分为动、植物两大类。其中以植物界藻类、菌类危害最大，数量最多。１１　藻类藻类容易在夏季大量繁殖，在冷却系统诸如水泥构件表面形成厚厚一层藻层。当对其进行杀菌加氯处理时，藻层纷纷脱落死亡，在循环水系统中形成污泥，沉积在凝汽器…     

一例300MW汽轮机组抽汽管道断裂诱发的振动

对300 MW机组运行中因抽汽管道泄漏、断裂而引起的振动进行了分析,认为抽汽管道及低压内缸人孔漏汽改变了凝汽器喉部的温度场分布,引起低压内缸(或两端轴封壳体)变形,从而导致动静碰磨和机组摩擦振动加剧.同时,提出对布置于凝汽器内部的抽汽管道等应加强检查维护.     

1000MW机组汽轮机排汽通道节能优化改造实践

华能海门电厂2号机组汽轮机排汽温度、凝汽器压力均高于设计值,主要原因在于:凝汽器喉部布置的抽汽管道、7/8号低压加热器、锅炉启动疏水消能装置、高压旁路减温减压器、众多支撑管、喉部壳体倾斜布置形式等导致了排汽阻力大、汽轮机排汽在凝汽器冷却管束入口分布不尽合理,从而制约了凝汽器管束的冷却效果。通过改造凝汽器喉部内设备布置形式,减小排汽阻力,加装导流装置,改善凝汽器管束入口流场分布,最终达到降低汽轮机热耗率的目的。改造后供电煤耗平均下降约1.644 g/kWh,年节约标煤2 959 t。     

1000MW机组汽轮机凝汽器喉部节能优化改造

某1 000 MW机组汽轮机凝汽器压力、排汽温度均高于设计值,主要原因在于凝汽器喉部布置的抽汽管道、众多支撑管、高旁减温减压器、7/8号低加、锅炉启动疏水消能装置、喉部壳体倾斜布置形式等导致了汽轮机排汽在凝汽器冷却管束入口分布不尽合理,从而排汽阻力大,制约了凝汽器管束的冷却效果。通过改造凝汽器喉部内设备布置形式,加装导流装置,改善凝汽器管束入口流场分布,减小排汽阻力,最终达到降低汽轮机热耗率的目的。改造后供电煤耗平均下降约1.48 g/k Wh,年节约标煤2 663 t,投资回收期不到2年,经济社会效益均十分显著。     

凝汽器钛管泄漏原因分析及预防措施

介绍了神华广东国华粤电台山发电厂一期600 MW亚临界机组和二期1 000 MW超临界机组凝汽器钛管泄漏的情况,通过分析基建期凝汽器安装过程和投产后凝汽器泄漏的检修情况,找到凝汽器钛管泄漏的原因并制定出有效的防范凝汽器钛管泄漏的措施。     

低加在凝汽器喉部布置形式的三维数值研究

采用SIMPLE算法和κ-ε模型,对某凝汽器喉部建立数值模型.通过计算机的数值模拟,从减小凝汽器喉部气阻和保证凝汽器喉部流动的稳定性和均匀性出发,对低压加热器在喉部的不同布置形式、不同布置位置进行数值研究.综合分析了低压加热器不同布置对流动阻力及喉部出口流场均匀性的影响,了解喉部的流动机理,为凝汽器喉部的改造、设计和安全运行提供了理论基础.