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我公司煤粉计量及输送系统在改造前存在以下问题:(1)煤粉由煤粉仓入转子秤经常有下料不畅甚至断煤的情况出现;(2)粉磨的煤粉在进行煤粉仓切换进料时,煤粉计量秤的波动幅度变得较大;(3)在煤粉转子秤运行较为稳定的情况下,头煤和尾煤的送煤压力也会出现较大幅度的波动。对煤粉计量秤的给料、排气以及煤粉输送管道进行改造,有效地降低了入窑煤粉量的波动,改善了该生产线的产量和质量。 相似文献
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我公司2011年5月投产一条4 500 t/d熟料生产线,该线回转窑规格为Ф4.8 m×70 m,采用双系列五级预热器和离线型N-MFC流态化分解炉。原设计尾煤输送管道管径Ф299 mm,由一台ZG250罗茨风机(风量106.7 m3/min,功率160 kW,升压58.8 kPa,实际转速1 737 r/min)尾秤送煤,和一台离心净风机(功率45 kW,风量180 m3/min,风机效率测定61%)接入分解炉燃烧器(两套带旋翅Ф320 mm)辅助喷煤。由于设计存在问题,罗茨风机送煤时压力维持在17~18 kPa,煤粉输送不稳定,达不到设计送煤风速和风压,负荷率不稳定,给操作带来很大困难。为提高送煤压力和风速,2013年8月增加一台送煤ZG250罗茨风机(实际转速1 112 r/min),两台罗茨风机合并供风尾秤送煤,压力提至26~27 kPa。虽稳定了送煤,但过量的冷空气掺入造成煤粉燃烧滞后,C5下料温度波动大,结皮严重,难以稳定窑况和熟料质量。C5内经常掉结皮堵塞,不仅影响运转率而且埋下安全隐患。 相似文献
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某公司于2015年4月份更换窑头史密斯燃烧器,在使用过程中,出现了窑头送煤风机压力波动大的现象,波动范围在2 000~3 000Pa(正常波动范围应该在100Pa以下),送煤风机的电流也随着压力的变化而变化,但是窑头喂煤申克秤的设定与反馈却没有出现相应的波动。 相似文献
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我公司5000t/d生产线窑头、窑尾各配一台菲斯特公司DWR1.2喂煤转子秤,该生产线自2005年7月投产至2007年年初以来,喂煤秤运行良好。但最近一段时间,经常出现窑尾煤秤下煤不稳甚至断煤现象,主要表现在窑尾送煤罗茨风机电流波动大,高低相差40A左右,分解炉温度也不稳定,C1出口CO含量高,给窑的正常生产带来很大影响。 相似文献
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我公司2500t/d生产线窑头、窑尾喂煤采用菲斯特转子秤,熟料冷却为推动篦式冷却机,两段液压传动,传动速度4~20次/min,于2005年5月投产。2007年4月26日发生一起因头煤喂煤转子秤故障跳停,造成篦冷机二段篦床压死,致使停窑时间长达15.5h的工艺事故。 相似文献
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输送煤粉的罗茨风机是根据喂煤秤厂家提供的计算结果进行选型的,其计算依据是设计提供的喂煤量及煤粉输送管道布置情况。由于喂煤秤的结构不同,其煤粉输送浓度相差很大,罗茨风机选型也相差很大。
1不同煤粉输送浓度下的送煤风量及煤风比例 相似文献
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电石渣水泥烧成技术研究与实践 总被引:1,自引:0,他引:1
《中国水泥》2017,(7)
采用电石渣作为石灰质原料生产水泥,系统操作控制参数和传统石灰石生产线有很大区别,由于电石渣及其他工业废渣的特性不同,电石渣的分解过程主要反应是Ca(OH)2脱水过程,分解炉控制温度降低,尾煤用量少于头煤使用量,熟料烧成热耗大幅降低,由于电石渣含有高的活性Ca O,可以生产出优质熟料。 相似文献
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采用电石渣作为石灰质原料生产水泥,系统操作控制参数和传统石灰石生产线相比有很大区别。由于电石渣与石灰石的特性不同,电石渣的分解过程主要是Ca(OH)_2的脱水过程,分解炉控制温度降低,尾煤用量少于头煤,熟料烧成热耗大幅降低,电石渣含有高的活性CaO,可以生产出高强优质熟料。 相似文献
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The effect of coal particle size, hydrogen pressure and temperature on the extent of coal conversion in an entrained flow reactor is presented. Coal hydrogenation is done by feeding dry coal with ZnCl2 catalyst into a continuous stream of hydrogen. The hydrogen-coal stream enters a long, small internal-diameter reactor (coiled tube reactor) controlled at about 500°C and 12.4 MPa hydrogen. At these conditions the coal particles become plastic and sticky. The hydrogen provides the energy to force the sticky coal particles through the reactor. Conversion of 85% of the coal to liquids and gases is easily attained. A physical mechanism is presented based on the unreacted-core-shrinking model. This mechanism aids in the explanation of the effect of process variables on reaction rates. Projections beyond the range of the variables studied are presented. These projections indicate that the pressure of coal liquefaction processes may be reduced by (1) the use of dry coal particles and (2) the reduction of the particle size. Significant reaction rates may be attained at pressures as low as 0.7 MPa by proper adjustment of particle size and temperature. 相似文献
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介绍了燃煤泥循环流化床锅炉在输送系统、喷枪结构、给料方式及分离器等方面的技术特点;论述了燃烧煤泥时对流化床温度、返料器温度、料层差压、炉膛差压和锅炉负荷等参数的控制与调整;应用此锅炉燃用煤泥或矸石,可降低生产成本,获得较好的经济效益。 相似文献
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天然气资源短缺、低阶煤资源利用问题突出,开发新型、高效和对环境友好的低阶煤制甲烷工艺成为研究热点。本文分析讨论了以下几方面:温度、压力、催化剂、煤种和气化剂等因素对煤直接加氢制甲烷过程的影响;煤直接加氢制甲烷的反应机理和动力学;3种典型煤直接加氢甲烷化工艺的优缺点;本文作者课题组正在研究开发的低阶煤炭化脱氧、高活性半焦直接加氢制甲烷工艺及其特点。分析认为:以低阶煤(生物质)为原料进行加氢甲烷化生产代用天然气成为新的研究重点,其中又以新型、廉价煤加氢甲烷化催化剂的研制和新型甲烷化反应器的开发最为关键。 相似文献
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Kenichi Kikuchi Akio Suzuki Tetsuro Mochizuki Shuji Endo Eiji Imai Yasunori Tanji 《Fuel》1985,64(3):368-372
Australian bituminous coal (Hoskisson) was gasified with oxygen and steam in a 0.4m diameter spouted bed reactor at atmospheric pressure and temperatures of 1050–1170 °C to produce medium calorific value gas. High-ash agglomerates fell through the throat of the spouted bed under restricted gasification conditions, with no simultaneous loss of coal. The effects of temperature, steam-oxygen ratio, coal feed rate and coal size on carbon conversion, production of ash agglomerates, gas composition and decompsition of steam were established. 相似文献
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J. Fermoso B. Arias M.G. Plaza C. Pevida F. Rubiera J.J. Pis F. García-Peña P. Casero 《Fuel Processing Technology》2009,90(7-8):926-932
The effects of the main operation variables (temperature, pressure and gasifying agent composition) on gas production and other process parameters, such as carbon conversion, cold gas efficiency and high heating value, during the steam–oxygen gasification of a bituminous coal were studied. It was observed that temperature and oxygen concentration were the most influential variables during the gasification process. In addition, co-gasification tests of binary blends of a bituminous coal with different types of biomass (up to 10%) and petroleum coke (up to 60%), as well as ternary blends of coal–petcoke–biomass (45–45–10%) were conducted in order to study the effect of blending on gas production and carbon conversion. 相似文献