充填式浮选柱中径向返混及流速分布对浮选效果影响的研究

建立了充填式浮选柱的二维混合模型,并对该模型进行了数值法求解,探讨了径向返混系数和轴向气、液流速沿径向的分布对充填式浮选柱捕集区的回收率的影响.结果表明,增大径向返混系数有助于提高回收率;轴向气、液流速沿径向的分布越均匀越好;气速的不均匀分布将对回收率造成较大影响.分析结果对提高充填式浮选柱的浮选效果具有一定的理论指导意义.     

充填式浮选柱的研究与应用

简要介绍了充填式浮选柱的发展历程及其特点 ,综述了近年来国内外学者对该设备的内部结构、流体力学特性、数学模型等基础理论的研究状况 ,以及充填式浮选柱在金属矿、煤、非金属矿等分选工艺中的主要应用情况 ,指出了目前所存在的一些有待解决的问题 ,并从基础理论和实际应用两个方面提出了几个有待进一步深入研究的课题和发展方向     

充填浮选柱正-反浮选胶磷矿工艺研究

通过充填浮选柱浮选胶磷矿的工艺实验,提出了串联操作的正一反浮选流程,得到了较为合适的工艺条件,为生产放大提供了理论依据。     

充填浮选柱分选胶磷矿的工艺研究

充填浮选柱是一个复杂的气液固三相体系。本文考查了用充填浮选柱分选胶磷矿的主要操作参数的影响，讨论了Ｐ２Ｏ５的品位的沿柱高的分布，证实了充填浮选柱具有优良的分选性能，并为寻求缩短胶磷矿浮选工艺流程的途径提供了依据。     

填料在充填浮选柱中的应用及研究

介绍了化工填料在浮选柱的应用及研究情况,探讨了填料在浮选柱中所起的作用,说明了今后的研究方法及方向。     

用电磁法在线测定悬浮床中测定粉料停留时间分布

本文介绍了一种利用电磁学原理测定悬浮床中粉料停留时间分布的新方法及由此研制的新装置,并通过对比试验验证了其可靠性。结果表明,此法动态响应好,灵敏度高,设备简单可靠并能满足在线快速测定的要求,可作为测量粉料在流化床、悬浮床中停留时间的一种新的研究手段。     

充填式浮选柱某些参数的相关关系研究

本文叙述了通过对充填式浮选柱模拟装置的测试，分析探讨了柱内的气泡直径与填料片波纹高度、起泡剂用量、充气量等因素之间的相关关系。     

挤出过程聚合物停留时间分布的在线测量新系统

提出一种新型的物料停留时间分布(RTD,Residence Time Distribution)在线测量装置。基于光纤传感器对熔融聚合物内颜色浓度变化的响应,在稳定挤出后脉冲加入色母粒示踪剂,对光纤传感器的输出实时采集,得到RTD曲线。还对光纤传感器输出与示踪剂浓度的线性关系、RTD测量系统的重现性进行了验证。     

挤出过程物料停留时间分布的在线测量和模型

采用荧光检测方法在线测量了同向双螺杆挤出机中物料的停留时间分布(τ)，研究了示踪剂浓度和电压信号强度的关系以及螺杆转速(ω)和喂料速率(Q)对双螺杆挤出机τ的影响，比较了多级理想混合(TIS)模型、回流多级理想混合(BFC)模型和双回流多级理想混合(DBFC)模型描述该挤出机的符合程度。结果表明，当9为10．0～16．0kg/h，ω为60～120r／min时，示踪剂浓度和电压信号具有线性关系；ω和Q对平均停留时间有显著的影响，对轴向混合强度的影响不明显。BFC模型和DBFC模型适合描述双螺杆挤出机的流动状况，而TIS模型偏差较大。     

强制循环蒸发器内流体停留时间分布测试分析

分析强制循环蒸发器内流体停留时间分布测试中示踪剂循环对响应曲线的影响，建立了循环条件下所测定的循环响应曲线Ｃｒ（ｔ）与蒸发器和循环管内流体停留时间密度函数Ｅ１（ｔ）、Ｅ２（ｔ）之间的基本关系，并以此处理循环条件下直接引入示踪剂的实验测试数据，获得了满意的停留时间分布曲线。     

充填静态浮选柱在胶磷矿浮选中的应用

考察了在充填式静态浮选柱中浮选低品位胶磷矿时,药剂用量、洗涤水加入位置及用量及各种操作因素对浮选结果的影响,得到了合适的浮选条件,为工业放大提供了依据。     

双螺杆挤出机中局部停留时间分布研究

双螺杆挤出机中停留时间分布(RTD)是量化聚合物流动和螺杆混合性能的一个重要参数.在线测量是获得RTD的重要手段,但以往实验设备多是单探头且只能在机头处测量全局RTD.本实验室开发了双探头在线荧光测试装置,可以安装在挤出机任何部位获得部分和全局RTD,且在高温高压下得到不失真信号.基于该测量装置研究了螺杆转速和喂料量对部分和全局停留时间分布的影响,结果表明增加螺杆转速和喂料量均使停留时间分布曲线向短时间方向移动,喂料量对曲线形状影响显著.同时对部分停留时间分布利用去卷积方法得到局部停留时间分布,它可以直接比较不同元件混合性能,为模型化双螺杆选择合适参数提供帮助.对停留时间分布的时间域进行转变,得到了相关于螺杆转数的停留转数分布(RRD)和相关于挤出物体积的停留体积分布(RVD),相同流量转速比(Q/N)条件下RRD和RVD形状趋于一致.     

差速非对称同向双螺杆挤出机内局部停留时间分布测试

基于自主研制的可视化差速非对称双螺杆挤出设备,以羧甲基纤维素钠作为模拟挤出流体,采用配置的氯化钠–羧甲基纤维素钠溶液作为脉冲示踪剂,提出了一种与挤出速度同步的拉膜法测试停留时间分布的方法,通过电导率测试完成停留时间分布规律的测量。在全充满的状态下,研究不同螺杆元件单元及不同转速、产量等加工参数下的局部停留时间分布。结果表明,当转速和产量不变时,反向捏合盘平均停留时间最大,停留时间分布曲线最平缓,比其它螺杆元件类型表现出更好的混合效果;不同错列角对停留时间分布影响不大;产量不变时,随着转速的提升,捏合盘单元平均停留时间下降,混合效率提升;相同的转速下,产量的提高导致混合效率下降;停留时间分布对示踪剂的注射位置敏感性强,暗示流道非对称明显。     

充填浮选柱捕集区气含率的试验研究

通过冷模试验方法考察了充填浮选柱捕集区的气含率，经试验数据回归分析，气含率εｇ＝０．０９６Ｊｇ０．９１（Ｈｃ／Ｄ）－０．１８。并结合漂移通量的理论，确定充填浮选柱的捕集区为近似均匀鼓泡流。     

充填式浮选柱二维返混特性的实验研究

以二维扩散模型为基础，采用点源脉冲示踪法对开式浮选柱和装有不同类型规整填料的充填式浮选柱内液相的轴向与径向返混进行了实验研究，得到了各种填料内轴向和径向彼克列准数与气相、液相表观雷诺数的关联式。通过比较发现，在所用填料中，装有250Y或350Y型填料的浮选柱不仅轴向返混最小，而且径向返混最大，最有利于提高回收率。另外，对起泡剂的影响进行了实验研究，发现起泡剂可以减小返混，但当起泡剂浓度大于一定值时反而会增大径向返混。     

气化炉停留时间分布的数学模型

本文给出了高径比、筒体出口通道面积各异的模型气化炉在不同射流速度时的冷态停留时间分布测试结果,提出了无因次停留时间分布密度函数的数学模型及参数估计值。     

混合器停留时间分布的研究进展

研究混合器的停留时间分布对进一步研究混合器内的流型、混合等具有重要的意义。首先介绍了用于描述停留时间分布(RTD)的统计特征参量,根据测试原理及示踪剂输入方式等对停留时间的实验方法进行分类介绍。着重回顾了化学反应工程方法中RTD模型的发展,对有关RTD流场模拟中的常用模型进行了对比分析,并对统计学方法在RTD中的应用加...     

管式反应器中Casson流体层流停留时间分布

本文对管式反应器中Casson流体层流流动的停留时间分布进行了理论分析,导出了停留时间分布密度函数的精确数学模型和简化数学模型。在较宽的参数范围内,简化模型与精确模型吻合程度较好。还得出等温管式反应器中一、二级不可逆反应的转化率计算式,并对转化率作了计算和比较。     

单螺杆挤出机中聚合物熔体停留时间分布预测

基于有限差分数值模拟技术 ,提出了预测聚合物熔体在单螺杆挤出机内停留时间分布半解析模拟方法 ,得到了不同操作参数下的停留时间及其函数的分布曲线。结果表明 ,无因次挤出流量越小 ,聚合物熔体在单螺杆挤出机内的停留时间就越长 ,而且分布越宽。所提出的方法能够反映耦合流场及压力反流对停留时间分布的影响 ,能更真实地反映聚合物熔体在单螺杆挤出机内的停留时间分布