TR1000型凿岩机伸缩臂的有限元分析

以ANSYS8．0有限元分析软件为工具，对TR1000型凿岩机伸缩臂结构进行有限元分析，运用节点自由度耦合技术来模拟各节臂的连接。所得结果与实测值较接近，可为伸缩臂的设计提供有价值的参考。     

基于ANSYS的钻装机伸缩臂有限元分析

以钻装机伸缩臂为研究对象,用Inventor2011对钻装机伸缩臂进行了三维建模,并在ANSYS13.0中对其进行了接触应力分析与模态分析,得到了该结构的应力、变形及模态频率.通过分析其应力状态,验证了该结构的强度满足要求;从伸缩臂的模态分析结果中得出,它的1阶固有频率较低,与外界激振频率接近,工作过程中有可能发生共振现象,因此,有必要对伸缩臂结构进行优化,提高其固有频率,进而提高其刚度.     

基于SolidWorks的液压凿岩台车伸缩臂有限元分析

对液压凿岩台车关键变位机构伸缩臂的极限位置进行静力分析,基于SolidWorks平台对液压凿岩台车伸缩臂进行了三维重构,并采用有限元分析理论对伸缩臂结构进行了应力、变形分析。以此为指导设计制造了液压凿岩台车伸缩臂,应用结果表明,该伸缩臂符合实际工况需求,可靠性强,安全度高,可为同类结构的设计提供参考。     

基于Workbench有限元理论的高强度伸缩臂设计

依托EBZ160A悬臂式掘进机研发项目,简述了铲板部的伸缩结构设计,明确了伸缩臂的结构设计尺寸及性能要求,分析了伸缩臂实际工作时的受力情况,指出伸缩臂的最恶劣受力状况,并基于Workbench有限元理论分析了伸缩臂强度的可靠性。     

基于SolidWorks与ANSYS的挖掘机动臂有限元分析

使用SolidWorks对挖掘机动臂进行三维实体建模,然后通过SolidWorks与ANSYS的接口导入ANSYS中,利用ANSYS对动臂进行了强度、刚度及模态分析,得到相应的应力、位移和振型图,为挖掘机动臂的设计和改进提供了理论依据。     

基于Pro/E和ANSYS的挖掘机动臂有限元分析

以挖掘机工作装置的大臂为研究对象,在对挖掘机的几种典型工况进行分析的基础上,利用Pro/E和ANSYS两种CAE工具软件,建立了工作装置大臂的三维模型,进行了强度、变形分析,给工作装置的设计提供了依据。     

液压变轨起重机中伸缩臂的模态分析

液压变轨起重机是一种专门用于井下安装的设备。伸缩臂是液压变轨起重机工作时的重要受力部件,对伸缩臂进行受力分析至关重要。对液压变轨起重机的伸缩臂做模态分析,来提高液压变轨起重机整机工作的稳定性和安全性。     

基于ANSYS的中型轮式推土机推土铲大臂的有限元分析

利用三维软件Pro/E建立推土铲大臂的实体模型,导入有限元分析软件ANSYS后对其结构进行应力分析,通过有限元计算和实际应力测定,获得推土铲大臂的应力和变形状态,为推土铲大臂的进一步设计改进提供了依据。     

凿岩台车伸缩臂试验模态分析

结构动力学研究有两种方法：一种是有限元法,一种是试验模态分析技术。试验模态分析技术与模态参数识别是结构动力学中的一种“逆问题”分析方法,它与传统的结构有限元分析方法不同,是建立在试验的基础上,采用试验与理论相结合的方法来处理工程中的振动问题和结构分析问题。其最终目的住于将机械结构由经验、类比和静态设计方法改变为动态。优化没计方法,借助于试验与理论分析相结合的方法,对已有结构进行识别、     

基于ADAMS和ANSYS的挖掘机动臂仿真分析

以YC60-8型挖掘机为例,建立了工作装置的虚拟样机。运用ADAMS软件对其进行动力学仿真分析,得到动臂铰接点的载荷曲线。将最大载荷导入ANSYS中对动臂结构进行有限元分析,其仿真结果为动臂结构的进一步改进提供了理论依据。     

基于ANSYS Workbench的轻便岩心钻机动力头有限元分析

采用三维建模软件SolidWorks建立轻便岩心钻机的动力头三维几何模型,并导入有限元分析软件ANSYS Workbench中,得到有限元模型;利用有限元分析法,分别分析动力头内关键零部件的动态特性等机械性能要求;分析齿轮在钻进过程中啮合时的受力变形情况,证明齿轮满足强度、刚度等机械性能要求,并分析齿轮间接触区域的接触情况;模拟钻探工程中提下钻、加压钻进、减压钻进3种工况,分析主轴的受力变形情况,为主轴设计提供一定的依据;分析箱体在提下钻、钻进工况下的受力变形,证明箱体具有良好的刚度、强度,并对箱体进行模态分析,得出箱体固有频率,验证箱体的动态性能。     

基于APDL的装载机工作装置动臂参数化有限元分析

运用APDL语言完成装载机工作装置动臂的整体三维建模,在ANSYS环境下对ZL60装载机动臂的结构强度进行了计算。得到了在静力条件下对称水平插入力作用工况下动臂的应力、变形云图,并进行了详细地分析,实现了有限元建模和分析的参数化。将参数化设计引入到有限元结构分析中,实现结构参数快速调整,自动生成分析模型并完成结构分析过程。增强了有限元分析的准确性,并对工程机械及同类结构有一定的指导意义。     

基于UG的自卸车三角臂受力分析及有限元分析

以一种F式自卸车举升机构为例,采用UG软件模拟和传统的力学分析相结合的方法对举升机构进行动力学分析,得出关键部件三角臂在运动过程受力情况,并结合UG软件内嵌套的MSC有限元分析模块更精确地分析出三角臂最大应力及应变的位置,以便进一步的优化设计。     

基于ANSYS的液压支架千斤顶仿真分析

介绍了利用ANSYS软件建立液压支架千斤顶的模型方法。建立了千斤顶的模型之后,对其主要部位进行了有限元分析,从而得出响应的位移变化图及位移数值。最后,对仿真分析得到的结果进行讨论及比较,有限元计算结果可以作为今后千斤顶设计的重要参考依据。     

EBZ255掘进机工作臂有限元分析

在危险工况下,通过采用Cosmos对EBZ255掘进机工作臂进行有限元分析,得到其应力、应变和安全系数云图,结果表明,工作臂在工作过程中应力分布总体较为均匀,但在轴承安装处存在应力集中现象,局部地区强度富余较大,为该机的改进及优化设计提供指导,也可为类似机型的设计提供参考。     

基于CATIA的矿用防爆装载机动臂有限元分析

在ADAMS中建立矿用防爆装载机工作装置的模型并进行动力学分析,得出极限工况下动臂上各个铰接点的载荷,然后通过CATIA建立矿用防爆装载机动臂的三维模型,利用CA-TIA软件中的有限元分析模块对动臂进行有限元分析,得到动臂的米赛斯应力图,找到危险点并修改,使动臂受力更加合理,从而提高工作装置的整体性能。