圆坯连铸机椭圆度的控制

小方坯连铸机改造成圆坯连铸机后,圆坯产品椭圆度经常超标。对椭圆度形成的原因从工艺、设备等方面进行了分析,并提出改进措施。通过对结晶器锥度的改进以及连铸工艺参数的优化及控制,使圆坯椭圆度控制在标准范围内,基本解决了连铸圆坯椭圆度超标问题。     

本钢炼钢厂连铸设备的配置及总体布局

阐述了本钢炼钢厂7台连铸机(含在建2台)的设备配置情况,通过分析这些连铸设备的技术特点,体现出现代连铸设备的技术发展趋势及本钢建设板材精品基地的发展理念。连铸机的布置因地制宜,既满足工艺要求、且物流通畅、节省占地,使总体布局达到优化。     

第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化项目实践

介绍了第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化项目的生产实践。通过改进铁水脱硫工艺、改造铁水扒渣机及转炉底吹系统、使用声纳化渣设备、控制LF炉精炼渣系、改进连铸机二次冷却系统及优化配水曲线等一系列措施,提高了钢水的磷、硫控制水平和连铸坯质量。项目实施后,钢水洁净度得到提高,连铸坯表面及内部质量稳定,满足了精品线材用坯的质量要求。     

矩形坯连铸机自动化控制系统升级改造

莱钢股份炼钢厂4#矩形坯连铸机通过采用S7-400系列PLC,应用钢坯位置跟踪分段配水技术,优化二冷水配水控制,改造火切机系统,实现连铸机系统的全自动控制,简化了操作步骤,提高了控制精度、设备稳定性、产品质量和产量,中型线H型钢年产稳定在104.7万t左右。     

唐钢中薄板坯连铸工艺优化与品种钢开发

介绍了唐钢1700mm热轧带钢生产线中薄板坯连铸机的技术特点、工艺优化和品种钢开发情况,随着中薄板坯连铸技术的不断完善,唐钢的产品档次不断提高。     

炼轧厂四机四流高效罗可普连铸机的工艺控制

韶钢炼轧厂四机四流罗可普连铸机从意大利德兴公司引进,是目前国内较高拉速小方坯连铸机,最大拉速可达3.60m/min,平均拉速达3.3m/min.该连铸机自2000年12月投产以来,对连铸工艺不断优化,现已形成一套成熟的工艺控制,工艺故障及设备故障逐步降低,铸坯质量全面达标.     

ZR8—450连铸机的设计特点

本文根据试验厂１号、２号连铸机在生产中暴露出的问题，提出了ＺＲ８－４５０连铸机的设计特点，论述了为了提高设备的可靠性、改进工艺稳定性及改善铸坯的质量所应尽采用的技术措施。     

方坯连铸机漏钢原因分析及控制

对武钢一炼钢方坯连铸机的漏钢情况进行统计分析,查找出导致漏钢的各种原因,包括浇铸温度、拉速、冷却、钢液成分、结晶器、保护渣及浸入式水口对中等方面,通过实施加强设备检查、控制和优化工艺标准、提高操作水平和开发开浇渣等措施,使漏钢事故得到很好控制。     

提高工业萘回收率技术措施的探讨

本文介绍了我公司工业萘的现状和生产工艺流程,并通过工艺优化、设备更新、加强技术操作等技术措施,提高工业萘回收率从而达到提高工业萘产量的目的。     

国内外大方坯连铸机新技术发展综述

根据近年国内外新建大方坯连铸工艺装备情况,简介了大方坯连铸机在设备选型、无氧化浇注、中间包设计、结晶器和液面控制技术、结晶器液压振动、二冷系统、电磁搅拌、动态轻压下等方面的新技术及其发展趋势;综合分析了新技术的特点;并结合国内实际情况,提出了国内亟待攻克的连铸机关键技术和大方坯连铸机国内自主集成创新与设备国产化等方面的建议。