用铁矿石制备还原铁粉的研究

固态条件下氧化铁的还原是制备还原铁粉的必要步骤。本研究采用不同的还原剂对赤铁矿石和磁铁矿石进行了固态下碳还原研究。研究结果表明,还原温度和还原时间对还原铁粉的金属化率具有显著影响。在相同条件下,赤铁矿石较磁铁矿石易于被还原成还原铁粉。研究还表明采用合适的还原剂可以大大降低还原温度,缩短还原反应时间,从而降低生产能耗和生产成本以获得更好的经济效益。     

超纯铁精矿粉制备还原铁粉碳还原过程试验研究

研究了实验室超纯铁精矿粉制备还原铁粉碳还原工艺过程。讨论了还原温度、还原时间、配碳量、脱硫剂添加量等工艺参数对海绵铁金属化率的影响，提出了在本实验条件下，用超纯铁精矿粉生产还原铁粉原料的最佳工艺参数。在此最佳工艺参数下，生产海绵铁粉的金属化率达到99．14％，为海绵铁粉二次还原工艺提供料了优质原料。     

炼铁渣用于制备还原铁粉的工艺研究

为了有效回收炼铁渣中的铁, 对炼铁渣进行三级细磨、二级重选以及一段筛分处理, 制得了MFe含量90%以上的还原铁粉, 实验表明2 t粉铁可制取出1 t还原铁粉, 残渣则可用于制作陶瓷、免烧砖等, 实现了资源综合利用。     

一种钒钛铁精矿制备还原铁粉的新工艺

研究了利用碳还原钒钛铁精矿复合球团通过磨选筛分、氢还原等工序制备还原铁粉的新工艺,并考察了原料粒度、还原温度、还原时间、添加剂Na2SO4及Fe粉用量等因素对铁粉质量的影响。在最佳条件下,还原产品铁粉TFe含量可达到98.01%。     

改善氢还原铁粉性能的研究

在以Höganäs碳-氢两步还原法工艺制取高性能海绵铁粉的基础上, 进行了氢还原实验, 获得了以国内某赤铁矿和某磁铁矿为原料制取的氢还原铁粉, 并且分析了其化学组成和有关物理性能, 研究了氢还原温度、还原时间、矿物原料组分、粒度等参数对还原铁粉性能的影响。对如何改善还原铁粉化学和物理性能做了一定的思考, 并提出了一些建设性的意见。     

用低品位铁矿石生产直接还原铁和高纯铁粉的研究

对低品位铁矿石进行了煤基直接还原以生产直接还原铁和高纯铁粉的研究，提出煤基直接还原－渣铁分离－高纯铁粉新的工艺流程。所得直接还原铁产品的铁品位、金属化率和铁回收率分别在91％、92％和84％以上，而高纯铁产品的含铁量均在97％以上。直接还原铁粉经冷固结成型后即为电炉炼钢的优质原料，而高纯铁粉的利用价值更高。该工艺为合理利用我国大量尚未开发的低品位难选铁矿石提供了有效途径。     

用黄崖洞高纯铁精矿制取还原铁粉

以对山西黎城黄崖洞铁矿石进行选矿试验获得的高纯铁精矿为原料,采用固体碳粗还原-氢气精还原常规工艺进行制取还原铁粉的试验研究,结果表明,选取产自黎城附近的无烟煤和产自黎城境内的石灰作还原剂和脱硫剂,在还原剂用量为铁精矿量的1.5倍、脱硫剂用量为还原剂量的14%、还原温度为1 200 ℃、还原时间为3.5 h、料罐出炉温度为400 ℃的条件下进行粗还原,粗还原铁粉在温度为850 ℃、时间为 2.5 h的条件下进行H₂还原,可制得化学成分（除酸不溶物外）和工艺性能与瑞典霍格纳斯名牌NC100.24铁粉及国标一级FHY100.25铁粉相近的较优质还原铁粉。     

酒钢镜铁山铁矿石直接还原-磁选试验研究

以高炉除尘灰为直接还原剂, 针对镜铁山式难选铁矿石进行了直接还原-磁选试验研究。结果表明, 高炉除尘灰有较好的还原效果, 在配比为30%、焙烧温度为1 200 ℃、焙烧时间为60 min的条件下, 可以获得铁品位93.45%、铁总回收率为87.14%的还原铁粉。研究表明, 酒钢镜铁山矿直接还原制备还原铁粉是可行性的, 同时为高炉除尘灰的开发利用找到了一个新的途径。     

钒钛铁精矿制取还原铁粉的工艺现状及改进途径探讨

介绍了钒钛铁精矿制取还原铁粉的工艺现状;分析了钒钛铁精矿与普通铁精矿还原的差异,结合普通铁精矿制取还原铁粉的情况,并根据钒钛铁精矿的自身特点,提出了提高钒钛铁精矿制取还原铁粉具有产业化生命力的工艺改进途径.     

还原铁废粉作红柱石重介质分选的介质特性研究

以某粉末冶金厂的还原铁废粉为对象 ,将提纯后的还原铁粉作红柱石重介质分选的加重剂 ,以此展开其介质特性的相关研究 ,确定了还原铁粉加重剂及其悬浮液的适宜的特性参数 ,并在此基础上获得了较理想的红柱石重介质分选指标     

赤泥铁精粉直接还原实验研究

开展了赤泥铁精粉直接还原实验研究, 分析了直接还原温度、氧化钙配比(相对赤泥铁精粉质量分数)、配碳量(碳氧物质的量比)、直接还原时间等工艺参数对还原后赤泥铁精粉金属化率的影响。结果表明, 提高还原温度、适当提高氧化钙配比以及延长还原时间均有利于赤泥铁精粉中铁氧化物的还原; 适宜的还原条件为: 还原温度1 100 ℃、氧化钙配比10%、配碳量1.2、还原时间120 min, 在此条件下赤泥铁精粉直接还原后的金属化率为91.56%。该工艺参数可为赤泥铁精粉回转窑还原工业化试验提供参考。     

某地赤铁矿提铁降硅选矿试验研究

针对某地赤铁矿硅含量高的特点, 进行了提铁降硅试验研究。采用抑铁浮脉石的单一反浮选工艺流程, 使用调整剂氢氧化钠、铁抑制剂淀粉、脉石活化剂HJ、脉石捕收剂TZ33^#组合药剂, 获得的闭路试验指标为: 铁精矿TFe品位65.67%, 铁精矿中SiO₂含量5.45%, 铁回收率88.67%。对铁精矿浓缩脱泥可使铁精矿TFe品位提高2%左右、SiO₂ 含量降低1%左右。     

Iron Extraction From Oolitic Iron Ore by a Deep Reduction Process

A laboratory experiment was carried out to extract iron from oolitic iron ore by a deep reduction and magnetic separation technique. The raw coal with fixed carbon of 66.54% was used as the reductant. ...     

酒钢粉矿选别工艺优化研究

针对酒钢粉矿选别系统精矿铁品位低、杂质含量高,影响高炉冶炼系数提高及焦比降低的问题,在实验室进行了6种优化流程工艺流程的试验研究。结果表明,6种优化流程均可取得较显著的精矿提质降杂效果,与现场模拟流程试验结果相比,在精矿铁回收率相当的情况下,精矿铁品位可提高2.14～3.84个百分点,SiO2含量可降低2.66～5.43个百分点。通过对6种优化工艺的流程结构及选别指标进行对比,建议按其中的强磁粗选不得精矿的磁—浮流程2和强磁粗选得部分精矿的磁—浮流程2进行下一步的扩大试验。     

气基还原过程中球团热装对强度的影响

以铁精矿预热球团和冷装球团为对象,研究了气基还原过程中球团强度的变化规律及改善方法。研究表明,在黏结剂等量添加的情况下,球团热装有利于提高气基还原过程中的球团强度;黏结剂添加量越高球团的强度也越高;热装球团还原速度慢于冷装,添加1.5%F黏结剂的球团,冷、热装还原30 min时的还原度分别为95%和90%左右。     

富氢条件下铁矿粉流态化还原效果及粘结行为研究

研究了巴西矿粉流态化还原实验中温度、颗粒粒径、富氢含量和气体线速度等因素对金属化率的影响, 并分析了矿粉粘结机理。采用极差分析法和综合平衡分析法研究了影响金属化率的主次因素, 并对发生失流的试样进行了能谱分析。结果表明, 温度是影响金属化率的主要因素; 750 ℃、颗粒粒径0.149~0.425 mm、氢气含量80%、气体线速度0.3 m/s(不考虑吹损)时, 金属化率达到82%; 还原过程中, 金属化率越高, 床层压差越小。当粒度小于0.149 mm时, 15 min开始出现失流, 中等粒度的矿粉能保持较长的流化时间。