浅谈高温高压力屏蔽电机的制造工艺

介绍了屏蔽电机的结构及关键加工工艺,指出通过热处理工艺和优化铣削加工工艺,较好地控制了屏蔽电机机座由焊接、机械加工引起的变形,通过消除冲片同板厚度差保证定子铁心装压的齿部尺寸公差,并通过设计合理的工装保证绕组端部形状。详细地论述了通过转子的3次热处理、车、磨加工工艺保证了电机转子的加工精度。     

新型永磁屏蔽电机性能研究

在分析传统的有转子铁心永磁屏蔽电机的基础上,研究了一款适用于管道屏蔽电泵的新型结构永磁屏蔽电机。该电机无转子铁心,永磁体极弧系数为1。采用二维瞬态有限元方法对两种结构电机进行了磁场分析,计算了定转子屏蔽套的涡流损耗以及各种损耗,获得电机性能参数。计算结果表明,与同功率的有转子铁心永磁屏蔽电机相比,无转子铁心永磁屏蔽电机不仅结构更简单、成本更低,而且效率更高。     

无刷直流屏蔽电动机的涡流损耗与性能研究

无刷直流屏蔽电动机属于特种电机,广泛用于离心泵的驱动,电机转子沉浸在输送液体中,因略去了动密封或磁力耦合装置,具有体积小,寿命长及综合效率高等优点,近年来被广泛应用并迅速发展。然而当电机运行时,屏蔽套内会存在旋转磁场,若屏蔽套为导电材料,则会产生涡流损耗。本文介绍一种155 W微型无刷直流屏蔽电动机屏蔽套损耗数值计算与二维有限元仿真过程,并对电机性能进行优化设计。     

电机转子并头套焊接结构改进与氩弧焊接

针对电机转子并头套存在的焊接质量问题，提出了改进焊接结构与焊接工艺的措施和方法，从而提高了产品质量，改善了劳动条件，降低了生产成本。     

屏蔽型核主泵电机定子屏蔽套密封焊接技术研究

屏蔽套作为屏蔽式核主泵电机的核心部件至兲重要,本文着重分析了定子屏蔽套环焊缝的结构特性、材料焊接特性。针对焊接过程的技术难点,采取合理的工艺措施方法加以避免和解决。通过材料清洁、使用脉冲焊接、背部惰性气体保护、使用冷却铜环、钨极焊丝位置调节等工艺过程改善和控制,形成一整套定子屏蔽套环焊缝的焊接工艺方法。     

钛合金焊接工艺的探讨

屏蔽电机钛合金部件的自动钨极氩弧焊、手工钨极焊焊接工艺的制定,为特殊泵的焊 焊接部件制造提供了成型的工艺。     

屏蔽套端部整形试验研究

1　引言在高温高压屏蔽电泵的生产试验过程中 ,为了减少转子腔提高一次循环冷却水阻力 ,提高冷却屏蔽电泵和润滑其轴承的效果 ,同时为了保证定、转子屏蔽套间的有效间隙 (环焊缝氩弧焊后焊缝处外径略超出转子屏蔽套外径 ) ,以提高轴承磨擦付的使用寿命。我们把转子两端与屏蔽套焊接处设计成屏蔽套两端向内侧均匀倾斜收口 ,并与转子两端锥面密切贴紧。由于转子屏蔽套采用哈斯特洛依—C材质 ,其硬度和钢度较大 ,这给工艺造成了一定困难 ,为此我们进行几次试验研究 ,并解决了该工艺难题。2　试验研究方案我们将该屏蔽电动机转子屏蔽套的端部制…     

整体转子结构永磁屏蔽电机的设计与优化

通过对双凸极永磁电机的分析,设计了一款用于管道屏蔽电泵的小功率整体转子结构永磁屏蔽电机。在此基础上,为了提高永磁屏蔽电机的效率,对该电机进行了优化设计。设计的电机为整体永磁转子,极弧系数为1,无转子铁心,且对定子结构进行了漏磁分析与设计。由于经验公式法无法精确计算涡流损耗,为此采用三维瞬态有限元方法分析计算了定转子屏蔽套的涡流损耗,并对该永磁屏蔽电机的性能进行了分析。然后采用拟牛顿法对该永磁屏蔽电机进行优化分析,使得在满足一定的约束条件下,效率达到最大值。最后制作了样机,样机实测结果验证了计算结果的正确性。     

定子屏蔽套焊接工具优化设计

介绍了屏蔽电机定子屏蔽套焊接工具的结构细节及工作原理。详细介绍了其使用方法，指出此工具有通用性，在生产过程中能满足焊接工艺的精度要求，使屏蔽套与壳法兰及定子内壁密封达到了工艺要求。同时指出了尚待改进之处：（1）中心柱及底座为铝质构件，故螺纹扣易断裂，应改用钢丝螺纹以增加强度；（2）由于生产过程中要求工具不得生锈亦不得涂漆，应改用不锈钢材料。     

H级化工屏蔽电机定子绕组端部填充绝缘材料研制

一、化工屏蔽电机的使用条件及技术要求为满足用户特殊要求,在电机的定子上加屏蔽套,实现电机定子绕组全密封,此种特殊封闭式电机,即是屏蔽电机。屏蔽电机定子和转子上的屏蔽套是用非磁性耐腐蚀的不锈钢材料制成,这种屏蔽电机再与机械泵同轴组合,构成一个密封的整体,其中转子完全浸没在泵液中运转,这就是化工屏蔽电泵。     

铝镁硅合金焊接工艺研究

铝及铝合金材料的应用日益广泛,焊接技术不断提高,在电机行业的应用也很有前景。铝镁硅合金锻件以其质量高、强度高、密度小、焊接性较好等优点,已开始在电机转子制造中使用,而脉冲MIG焊是较理想的焊接方法。这种焊接方法效率高、接头质量好,能够达到转子的制造要求。     

复合转子屏蔽电动机运行特性及电磁参数研究

以复合转子双绕组的屏蔽电机样机为例,建立了其数学模型,并利用二维时谐场有限元法计算了电机在起动、额定负载两种不同工况下的主要性能参数指标。利用多回路法计算模型,分析计算了屏蔽电机的负载起动工况下运行特性,并与时谐场结算结果进行了横向对比。最后提出了复合型转子屏蔽电机的等效电路,针对等效电路难以计算的屏蔽套和实心转子等效阻进行了计算说明。     

屏蔽电泵转子旋压套压入间隙的确定

定、转子屏蔽套与定、转子铁心压入后的配合间隙,是关系到屏蔽电泵定、转子制造质量的重要因素.定、转子旋压屏蔽套压入间隙的合理确定,它对于减少高温高压屏蔽电泵的振动噪声,减少定、转子椭圆度,有利于保证圆柱度和定、转子间机械间隙的有效性,提高高温高压屏蔽电泵的制造质量和使用寿命有重要影响.     

闭口槽充水式高压潜水电机的设计

针对充水式高压潜水电机的特殊结构,研究其定转子特殊闭口槽形对电磁性能影响,给出相应槽形对应槽比漏磁导计算公式;利用辛普森法改进了转子磁路计算公式;在对非矩形转子槽分块与分层处理的基础上,推导了电机起动时集肤效应作用下每层电流的数值计算公式,通过直接计算导条的损耗与漏磁场能量得出转子电阻增大系数和转子漏抗减小系数;同时采用插值法拟合出电磁计算曲线公式,以提高电机计算的准确度,供参考。     

新型绕线转子自起动永磁同步电动机的设计

提出了一种新型绕线转子自起动永磁同步电动机,对其原理和结构进行了阐述.结合电机特例,说明了该种电机的设计方法.利用Ansoft仿真软件对该电机的起动过程进行了仿真分析,仿真结果表明,该电动机在起动过程中随着转速的变化而实时调节转子外串起动电阻提高起动转矩,减小起动电流.改善起动性能.     

非晶合金转子铁心对再制造电机性能的影响

用铁基非晶合金转子铁心替换原电机中的硅钢转子铁心,基于有限元软件Ansoft分析了非晶转子铁心替换对电机性能的影响。与原电机相比,再制造电机的转矩提升了2.6%,效率提高了0.05%,齿槽转矩幅值大幅增加。采用定子斜槽削弱其齿槽转矩,当斜槽精确为一个齿距时,电机的齿槽转矩幅值为0.128 N·m,相比于未采用斜槽时的再制造电机减小了92.36%,相比于原电机减小了38.46%。     

实心笼型异步电机转子涡流分析与计算

使用ANSYS软件建立实心笼型异步电机二维有限元模型，分析考虑磁路饱和情况下电机起动时转子中涡流的分布情况，计算转子笼条和实心体中的涡流损耗。通过场分析方法对该种电机进行研究，为电机参数的计算、结构的改进及控制系统的设计提供可靠依据。