煤矿井下潮喷工艺减尘降弹技术研究

通过对国内煤矿喷射混凝土减尘降弹技术的分析比较,进行潮喷工艺新型潮喷机和上料机配套减尘降弹技术的研究,有效解决煤矿井下存在的喷射混凝土施工中粉尘大,回弹率高等问题。     

湿喷工艺在新安煤矿的应用技术实践

针对干喷和潮喷工艺的产尘量大、回弹率高的实际情况,在对湿喷工艺的作用机理和湿喷混凝土最佳喷射速度进行分析的基础上,从施工现场的粉尘浓度、回弹率和抗压强度等方面对湿喷工艺在新安煤矿的应用效果进行了测定,并与干喷工艺进行了对比分析。研究结果表明,湿喷工艺的粉尘浓度、回弹率低于干喷工艺,而湿喷混凝土的抗压强度高于干喷工艺,湿喷工艺的应用改善了作业环境,提高了支护效果,降低了支护成本,技术和经济效益显著。     

矿井湿喷过程的产尘特性和复合降尘外加剂的制备

矿井湿喷过程的粉尘污染是制约湿喷支护工程高效、清洁和安全生产的重要因素。为降低湿喷过程粉尘对作业人员的危害,提高矿山企业粉尘防治和职业健康保障的能力,运用气溶胶力学与HertzMindlin碰撞理论,构建了湿喷混凝土冲击产尘的动力学模型;并针对湿喷工艺特点,建立了湿喷混凝土相似实验装置,对不同工艺条件下的产尘特性进行分析;结合湿喷过程外加剂的降尘机制,对外加剂的减弹降尘性能进行研究,配置适用于湿喷工艺的高性能复合降尘外加剂。结果表明,湿喷过程中弥散在空气中的气溶胶颗粒粒径大部分在2μm以下,2μm以下(不含2μm)颗粒数占比在90%以上。湿喷产尘主要受喷射距离、喷射压力和水灰比影响。喷射距离不宜太大或太小;随着喷射距离的增加,颗粒浓度呈先降低后增加的趋势。同样,喷射压力为0.4 MPa时,较为合适。当压力太大时,会导致回弹率和粉尘质量浓度增加;当压力太小时,物料到达受喷面时的动能较小,不能很好地黏附在受喷面。同时,在保证物料流动性的同时,可通过减小水灰比来降低回弹率和产尘量。研制的复合降尘外加剂主要由速凝剂、络合剂、早强剂、黏结剂以及表面活性剂复配形成。通过正交实验以及优化实验,最终确...     

浅探喷射混凝土的回弹规律

通过对连续喷射混凝土喷层、回弹物及其成分的实测分析，找出了连续喷射混凝土在不同喷厚时的回弹规律，提出了减少回弹的途径。     

浅探喷射混凝土的回弹规律

通过对连续喷射混凝土喷层、回弹物及其成分的实测分析，找出了连续喷射混凝土在不同喷厚时的回弹规律，提出了减少回弹的途径。     

锚喷巷道湿式喷浆工艺的应用

主要对喷射混凝土技术概况、湿喷混凝土施工设备、原材料选择及配合比确定等几个方面进行了阐述,并着重分析了喷射混凝土的质量与效率的影响因素,以期促进湿喷混凝土工艺的推广应用。     

正交试验在优化喷射混凝土配合比中的应用

井下工业性试验表明，以原喷射工艺和原材料，应用正交试验优化配合比的喷射混凝土，不仅能减少水泥用量，而且可以提高喷层强度，降低回弹，技术经济效益明显。     

正交试验在优化喷射混凝土配合比中的应用

摘要井下工业性试验表明，以原喷射工艺和原材料，应用正交试验优化配合比的喷射混凝土，不仅能减少水泥用量，而且可以提高喷层强度，降低回弹，技术经济好益明显。     

锦屏辅助洞西端富水区安全快速施工技术

以锦屏辅助洞西端工程为实例,对富水区钢纤维湿喷混凝土应用技术进行了研究,经现场试验与施工实践,总结出了适合富水区安全、快速施工的配合比及工艺,使喷射混凝土回弹量小、喷射厚度大,质量得到保证,达到了预期效果,可供类似工程借鉴.     

降低煤矿巷道喷射混凝土回弹率方法初探

煤矿巷道喷射混凝土回弹率过大,会造成原材料的严重浪费。分析了回弹产生的原因、影响因素,提出了加强人员及混凝土混合料管理、规范喷浆操作、采用潮式喷射混凝土工艺取代干喷工艺、改善掘进质量等降低回弹率的措施。