精冲模具结构设计

精冲技术在工业发达国家已相当普及,应用范围已从仪器仪表、办公机械扩展到汽车、航空器等领域。我国从事精冲技术应用研究已近三十年,但进度缓慢。设备研制落后、模具加工水平低、模具材料及热处理技术落后等都限制了精冲技术的应用与普及。在目前条件下,为使这一先进技术为我所用,搞好模具结构设计是至关重要的,要在满足精冲要求的前提下使模具加工装配简单易行,适合一般工厂加工水平。 一、精冲模具结构探讨 在精冲应用的初期,模具都采用如图1所     

精冲模具使用寿命的计算

影响精冲模具使用寿命有诸多因素,但主要受零件的加工难度、材料厚度、材料内部的含碳量及光亮冲切面占整个冲切面的百分比等因素的影响。 以下介绍精冲模具使用寿命的经验计算方法。 例如由表1: 零件加工难度S_2,系数F_1=6 材料厚度3mm,系数F_2=100     

汽车零件侧冲模具参数化建模与仿真

针对复杂的汽车侧冲模具设计,以CATIA软件为开发平台,以VB可视化编程语言建立基于Web的标准件模型参数库结构,利用特征造型方法结合参数库进行标准件的三维实体造型,并应用该数据库快速调用所需零件进行模具可装配性的检查,然后通过同步执行和异步跟随执行的机构运动,进行侧冲孔过程的运动碰撞和干涉检查,消除了设计隐患,提高了设计效率和质量。     

铜包铝排压铆螺母压铆工艺分析试验

针对铜包铝排压铆螺母在使用过程中出现松动或脱落的问题,以铜包铝排和压铆螺母为材料,对铜包铝排压铆工艺进行研究。研究发现:在铜包铝排冲压面压铆时压铆螺母的推出力明显高于在背面压铆;压铆螺母防拉沟槽内的金属填充量及推出力随着压铆力的增加而增加,但当压铆力增加到一定值后,铜包铝排铝芯被挤出铜层,无法满足使用要求。厚度为5 mm型铜包铝排在使用M6的压铆螺母时,应采用冲压面进行压铆,压铆力为12.5 kN。该研究结果对于铜包铝排的推广应用以及压铆设计具有一定的实际意义和参考价值。     

精冲模具寿命的经验计算

众所周知,瑞士Feintool公司是世界上富有盛名的厂家。它在精冲技术的开发和推广使用中,包括精冲模具、精冲零件、精冲材料和精冲压床。为世界别开生面的工艺领域,作出了贡献,从而赢得了声誉。模具寿命是人们十分关注的问题。而影响模具寿命的因素却很多,但按照规定的模具质量标准而制造出来的一副模具,到底总的寿命是多少?一次复磨后的寿命又是多少?这是一个直接影响生产效率、质量、成本和经济效     

铜保持架的简易电铆方法

我厂在装配铜保持架轴承时,为了提高铜保持架的铆合质量,决定采用电铆方法.在无电铆机的情况下,工人同志利用电焊机或盐炉变压器与钻床配合,顺利地完成了12204、320铜保持架轴承的电铆工作,其工作原理如下图所示.操作方法:首先将铆头接触铆钉,并给予一定压力,使铆头与铆钉接触良好,然后按压按钮At,接触器C与时间继电器JS同时工作,     

堆焊工艺在红冲模具上应用

本文通过分析堆焊的焊接原理、特点及红冲模具的性能特点进行红冲模具堆焊工艺试验研究。通过大量工艺试验,找出了适合红冲模具的焊接方式,确定了工艺参数,不仅确保焊接质量、提高模具使用率,而且创造了经济效益。     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点，从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面，探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径。     

基于Deform的精冲模具磨损特性研究

建立精冲模具磨损有限元分析模型,采用有限元软件Deform 3D 对常温下的精冲凸模磨损进行仿真分析,研究模具材料的硬度、毛坯与模具间摩擦因数和成型载荷等工艺参数对模具磨损的影响。结果表明：凸模边缘的磨损严重,而侧面的磨损量较小;最大磨损深度随着模具材料硬度的增大而减小,随着摩擦因数的增大而增大;反顶力也是影响对凸模磨损的重要因素,最大磨损深度随着反顶力的增大而增大。     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点 ,从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面 ,探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径     

基于ADAMS与DEFORM的精冲模具联合动态仿真研究

针对精冲模具冲压行程中的动应力分析方法少、试验费用昂贵、模具结构复杂、模具使用寿命低等问题,本文通过模拟技术分析了精冲过程中凸模的动态受力状况,对精冲模具的整个运动过程进行动态模拟仿真,模拟出各个凸模的动态载荷曲线,建立了一种求解模具在整个运行过程中多点栽力在多个进程点对整体模具的弯矩新方法,并得到一条完整的动态弯矩曲线,为模具的设计是否合理提供新的检测依据,并为后续精冲模具疲劳测试提供试验数据。     

精冲模具间隙与刃口尺寸及公差的确定方法

分析了精冲模具间隙和断面质量并制定了间隙列线图;论述了模具加工过程的刃口尺寸控制方法及技术要求,归纳出精冲模具间隙与刃口尺寸公差的确定原则,改善了制造效果;介绍了降低成本及缩短生产周期和简化生产工艺的方法,提出了较详尽的精冲模具刃口尺寸公差的确定方法.     

冲制铜螺钉方头用的冲模

我厂王可东师傅创造了一种螺钉头冲模,用来冲制铜螺钉方头,可以提高效率30倍左右。螺钉头冲模的构造如附图所示。上冲安装在压床滑座上,中空部分可容纳螺钉杆部。下模套在底板中,焊牢;而底板用螺钉紧固在压床底座上。     

冲模的锻坯质量与冲模寿命

至今高碳高铬合金工具钢仍为全钢冲模主要工作零件的首选用料。未经精炼的Ｃｒ１２、Ｃｒ１２Ｍｏ、Ｃｒ１２ＭｏＶ等冲裁凸、凹模常用材料,因钢中碳化物颗粒粗大且偏析严重,给热处理带来致命的隐患,严重损害冲模寿命。经精炼轧制与合理锻造,虽未经精炼但以合适锻造比,以扁方走料及双十字镦拔等有效地锻造工艺锻出的凸、凹模毛坯,碳化物颗粒细小且均布于钢中,从而确保热处理质量并有效提高冲模的刃磨寿命与使用寿命。     

精冲模具磨损及对制件棱边质量的影响

基于精密冲裁的加工过程,选用DEFORM-2D有限元软件建立出其精密冲裁模型,利用Archard磨损理论对冲裁模具的磨损量等进行了预测,并采用简化刃口与磨损刃口两种形式对精密冲裁进行模拟,系统地揭示出模具特征点上的磨损深度值、制件棱边质量的变化,以及不同刃口磨损状态下板料等效应变、静水应力分布的变化规律.对进一步规范模具更换周期,进而优化模具结构具有重要意义.     

怎样扩铆和辗铆

铆接是常见的一种紧固方法。一般情况用普通铆钉铆接零件时,要用较大的冲击力使铆钉尾部镦粗成型固紧零件。在电机、电器产品中经常要求零件用铆接的方法紧固,但不能承受这样大的冲击力。如非金属板材、塑料制品、度强低且不允许铆后变形的金属件、接点、接线片等的铆接。这时,就要采用扩铆或辗铆的方法满足产品的要求。     

铆螺母

湘潭标准件总公司为中国紧固件协会常务理事,湖南省标准件行业协会会长,企业年生产标准件二亿件以上,主要产品有铆螺母、光螺栓、光螺母、机螺钉、铆钉、预应力锚具等,其中光螺栓、光螺母为湖南省优质产品,铆螺