高品质板材钢水精炼技术实践

介绍了目前在面向汽车、家电、造船、桥梁、石油、建筑及钢结构等行业,生产高质量、高技术含量、高附加值精品板材时按纯净钢生产原则的钢水精炼控制要求与工艺实践.     

SKF和VD炉真空精炼过程中钢水的沸腾

真空脱气精炼过程中的沸腾现象控制适当,对钢水质量的提高会有很大的帮助,如果控制不当会打乱正常的生产秩序直至威胁到真空精炼的设备安全.     

CSP钢包注余回收的实践

通过对CSP大包注余的回罐处理,充分回收注余钢水和热态渣,提高了钢水收得率,减少LF炉精炼石灰、精炼渣消耗量,从而达到进一步降低生产成本的效果。     

65t顶底复吹转炉滑板挡渣技术应用与效果分析

马钢65t顶底复吹转炉为减少下渣量,采用滑板挡渣结合下渣检测系统的方法实现了自动挡渣出钢。与传统挡渣塞挡渣相比,滑板挡渣成功率高达99.78%,钢包平均渣厚控制在55mm,硅、锰合金收得率分别提高了2.46%和1.51%,钢水在LF精炼回磷量仅为0.003%,同时转炉造渣原辅料及钢铁料消耗、钢水精炼用辅料、电能等消耗都大幅度降低。     

新冶金渣系的开发及其应用

根据我国铁水预处理、钢水精炼和连铸的发展计划,从简要介绍传统冶金渣系的特点入手,分析了这３ 种新冶金渣系的现状及发展前景;详细介绍了不扒渣铁水脱硫技术和ＬＦ炉泡沫埋弧精炼技术的特征;通过预测铁水预处理、钢水精炼和连铸３ 种渣系产品的市场需要量,指出了其规范化、标准化的必要性     

粉剂熔化性对顶吹喷粉钢水脱磷动力学的影响

对悬挂式顶吹喷粉精炼的钢水脱磷速率进行了理论和实验研究．应用传质原理的双膜理论，分别考虑气粉流直接冲击钢水面的过渡相接触区和顶渣的稳定相接触区，建立了顶吹喷粉钢水精炼的动力学模型．考查了供粉强度和渣粉熔化特性对精炼速率的影响．结果表明，即使在渣粉熔点较低的情况下，稳定相接触区对整个精炼过程也有着重要的贡献．增加供粉强度可增加稳定相接触区反应所占的比例，但对过度相接触区无影响，降低渣粉熔点可显著提高过渡相接触区的精炼效率，从而提高整个精炼过程的速率．     

炼钢工艺和成分体系对B50A1300硅钢铁损的影响

以低牌号B50A1300硅钢为研究对象,探讨了精炼RH吹氧量、w[Mn]2/w[Si]比值、FeAl预脱氧效果以及连铸钢水镇静时间等对B50A1300硅钢铁损的影响。结果表明,当精炼RH过程吹氧量大于160 Nm3时,钢的铁损迅速劣化;合适的钢成分体系是将w[Mn]2/w[Si]比值严格地控制在0.5以内;最佳的FeAl、FeSi脱氧效果是将FeAl、FeSi脱氧后钢水含氧量分别控制在140×10-4%左右和90×10^-4%-140×10^-4%。     

LF精炼吹氮合金化工艺研究

通过对LF精炼过程中增氮的热力学和动力学条件进行分析,在120 tLF炉进行了5炉吹氮合金化试验。研究了LF精炼过程中,增氮速率与钢中[S]、[O]含量的变化规律。研究结果表明:LF精炼前期钢水中[S]、[O]含量较高,钢水增氮速率低,约为2.88 ppm/min;在LF精炼中后期时,钢水中[S]、[O]含量较低,钢水增氮速率较高,约为9.40 ppm/min。     

包钢CSP高效精炼的研究与应用

通过对包钢薄板厂CSP流程精炼工序钢水温度、成分、精炼渣组成、渣量及吹氩强度等工艺参数的研究分析,采用了合理渣系、渣量、合适的吹氩强度及钙处理工艺等,实现了LF炉快速造渣,高效脱硫、脱氧,保证了钢水质量和铸机的顺行,满足了薄板坯连铸连轧的生产工艺要求.     

粉剂熔化性对顶吹喷粉钢水脱磷动力学的影响

对悬挂式欠喷粉精炼的钢水脱磷速率进行了理论和实验研究，应用传质原理的双膜理论，分别考虑气粉流直接流击钢水面的过渡相接触区和顶渣的相接触区，建立了顶吹喷粉钢水精炼的动力学模型，考查了供粉强度和渣粉溶化特性对精炼速率的影响，结果表明，即使在渣侵占为较低的情况下，稳定相接触区对整个精炼过程中也有着重要的贡献，增加供粉强度可增稳定相接触区反应所占的比例，但对比相接触区无影响，降低渣粉熔点可显著提高过渡相接