常规抽汲和油管泵抽汲配合试油工艺探讨

油管泵是针对稠油井试油而开发的一种试油工具,其动力为作业机车,通过机车带动油管泵的活塞上下运动达到排液求产的目的,很好的解决了稠油井试油的问题,但存在人工强度大、对设备性能要求高、易磨损油、套管等问题;常规抽汲是利用机车转动抽汲绳带动水力式抽子,在油管内上下活动达到排液求产的目的,但存在着遇稠油抽汲困难的问题。将两种工艺结合,可达到既能减少劳动强度、降低对设备性能的要求,又能有效解决管柱磨损的问题,从而使稠油试油得到较好的效果。     

大通径封隔器与热电缆配合在稠油井试油中的应用

吉林油田的部分探井是稠油井 ,而它的抽汲排液问题一直没有得到解决 ,针对这一问题 ,对原始的抽汲试油工艺进行了改进 ,有效地解决了稠油抽汲排液问题 ,从而提高了试油资料的准确性 ,增加了试油作业的技术含量。原始的稠油井求产方式 ,只能靠泵罐从百公里外拉热水用热洗井来保证正常求产 ,这种方式即费时又费力 ,获得的资料准确性差。稠油求产工艺的改进主要是利用大通径封隔器 ,使其坐封在稠油结蜡点以下 ,并用热电缆加热油套环形空间 ,从而保证原油不结蜡 ,来保证求产连续性 ,使获得的资料准确、真实。所谓大通径封隔器与以往的封隔器内通…     

单、合排两用抽汲排液求产管柱的设计与应用

通过对单、合排两用抽汲排液管柱设计原理的介绍,以及在实际工作中的应用情况,表明单、合排两用抽汲排液管柱既达到了单求产能的地质目的,又达到了与已试层合求产能的地质目的。不但可以保护油层、缩短试油周期,还减轻劳动强度,丰富和完善了试油工艺。     

配合CO2压裂的试油施工常见问题及对策

由于CO2与普通压裂液性质存在很大差别,压裂施工中的低温效应,放喷过程中的迅速气化造成的冻堵及腐蚀,以及排液过程中气体的影响等极大地影响了试油施工。针对采用CO2压裂而出现的现场工程问题,从压裂排液管柱、地面流程及抽汲排液求产工艺等方面进行了优化设计并采取了一系列措施,保证了CO2压裂施工及后续排液求产的顺利进行。     

压后排液求产配套技术的应用

压后排液求产配套工艺技术集压裂、排液求产、测微差井温工艺为一体,能全过程监测压裂及排液求产过程中井下压力的变化,对后期计算分析压裂过程中压裂液摩阻值以确定同区块层位压裂泵注方式、泵控制排量、所需设备的功率及地面泵压提供了宝贵的数据资料;压裂后能在较短时间内进行抽汲排液,缩短了排液求产工期,有效的减少了压裂液对低渗透地层的伤害;降低施工强度,避免了在起下管柱过程中对环境的污染。     

水力泵排液工艺在蒙古塔木察格油区的应用

塔木察格油区储层埋藏深,原油粘度高,采用常规抽汲排液方式难以达到试油目的。而采用深井、稠油井水力泵排液工艺管柱,通过优选工作制度,调整排液设备地面工作参数,优选核心部件匹配,可准确求取到目的层产能、流压等参数,弥补了抽汲方式的不足。     

Ф89mm油管抽汲装置的研制与应用

抽汲排液是常规试油气工艺的重要内容，而Ф73mm油管抽汲装置已不能完全满足当前的施工要求。从抽汲排液的原理出发，结合试油气工艺技术的客观要求，成功研制了Ф89mm油管抽汲装置。现场应用表明，满足了Ф88．9mm光油管压裂后的排液施工要求，完善了中原油田试油气工艺技术，具有创新性。     

动态负压射孔+跨隔测试+水力泵快速返排联作工艺在稠油井的应用

针对海拉尔油区部分区块原油粘度高,含蜡重,流动性差,采用常规抽汲排液方式常遇到抽子难于下放入井或下放过程中被原油托住,不能达到预定深度,无法求取储层产能、流压,收集不到有代表性产液样品的问题,在稠油井上成功实施了动态负压射孔+跨隔MFE测试+短型滑套式水力喷射泵快速排液求产三联作测试工艺。采用的动态负压射孔新技术达到了改善孔道周围渗透情况,提高产量的目的。跨隔MFE测试实现了封层、测试一体化施工,水力泵排液解决了稠油井采用常规抽汲排液方式难以求取产能的问题,满足了生产要求。     

乍得潜山油藏裸眼试油技术

乍得潜山裸眼段漏失严重,致使打水泥塞时灰面高度难以控制,封层成功率低,MFE等常规测试工具和抽汲排液测试技术难以满足长裸眼段分层测试和稠油井排液测试。根据乍得潜山油藏裸眼段储层特征及井身结构,形成了潜山裸眼常规试油工艺、长裸眼段试油工艺、裸眼桥塞联合注灰封层上返试油工艺、潜山裸眼稠油试油工艺和潜山裸眼测试工作制度。经BC2-1井应用表明,坐套测裸的NAVI泵+APR工具排液测试求得的流动压力和产量均比较稳定,NAVI泵累计运转1 475 min,产液96.746 m~3,产油90.243 m~3,试油效果显著。该裸眼试油系列技术为乍得潜山油藏评价和开发方案编制提供了有力依据。     

φ89mm油管抽汲装置的研制与应用

抽汲排液是常规试油气工艺的重要内容,而Ф73mm油管抽汲装置已不能完全满足当前的施工要求。从抽汲排液的原理出发,结合试油气工艺技术的客观要求,成功研制了Ф89mm油管抽汲装置。现场应用表明,满足了Ф88．9mm光油管压裂后的排液施工要求,完善了中原油田试油气工艺技术,具有创新性。     

变排量抽汲测试测取产液剖面技术

为准确找出油井的出水层段,研究了变排量抽汲测试产液剖面技术.该技术在油井检泵作业施工期间进行,通过油管驱动产液,测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段,进行不停抽变排量测试.得到产液剖面资料.该技术适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井.在华北油田实施了50余井次,为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料.     

防止低渗透储层污染的抽汲排液管柱的设计与应用

低渗透储层经过一段时间排液后,地层能量下降,完成抽汲排液后在解封、起排液管柱 过程中,势必使大量环空水倒灌进地层,对地层产生二次污染,影响地质资料的准确性、可信性。针 对这种情况,设计了两种抽汲排液管柱,在排液结束时砸断反循环阀销子,抽出井筒内环空水;若发 生砂卡,可采用正洗井冲净上封隔器上部沉积的砂子,既可解除砂卡,又避免大量洗井地面水进入 地层,大大降低对压后排液层的再次污染,确保合排后不再对地层产生二次污染及合排后求单层地 质资料的准确性。经过现场实际应用,效果显著。     

抽油泵压裂排液技术在低渗透油田的应用

抽油泵压裂排液技术是长庆低渗透油田为提高新井开井时率,将压裂排液和采油过程紧密结合的一种试油排液新技术。该技术具有施工周期短、工序简单、排液强度可控等优点,可节约专门抽汲排液费用。2009年共施工7口井,目前实验井井况良好,油井产量稳定,达到了预期目的。     

连续油管机械切割技术在永25－11井的应用

处理139．7 mm套管内遇卡Ф73 mm油管的常用方法有中和点倒扣法和爆炸切割法,倒扣解卡方式效率低、劳动强度大、修井费用高;而爆炸切割法易受到井斜及油管内壁脏物、油污影响,切割弹往往下不到预定位置,无法实现有效切割。为解决现有工艺问题,对普通机械内割刀切割技术进行研究,改进传统机械内割刀切割技术,应用连续油管传输普通机械内割刀工具,采用液压马达作为动力工具,现场应用,成功切割永25－11井遇卡油管,为处理遇卡油管积累经验,提供新思路。     

塔里木油田连续油管压井探索与实践

塔里木油田塔中I号气田属于典型的高温深层高含硫碳酸盐岩气田,S井在下完井回插管柱过程中,完井管柱底部浮阀失效,储层圈闭压力瞬间释放,导致了溢流后的井口高套压。由于该井套压高、井内管柱少、正挤压井无法挤入等特殊情况,常规压井方式均无法实施。利用连续油管压井方案论证、现场连续油管流动测试、压井应急预案演练等方法,证实了连续油管在该井压井的可行性,通过现场连续油管压井过程中的精细施工,安全处理了溢流高套压问题并压井成功,为特殊情况下的压井作业提供了一种新的参考方法。     

节能型XXJ300/500液压蓄能修井机

针对现有常规修井机存在的能量浪费现象,研制成节能型ＸＸＪ３００／５００液压蓄能修井机。在起升力和速度与常规修井机相等的条件下,节能型修井机装机功率不到常规修井机的三分之一,可回收利用油管柱下放释放出来的部分位能,实现不开机下放油管柱作业。如果配用液压油管钳,不必另设动力源和液压系统,直接接到节能机的液压系统即可工作。由于直接用组合油缸起下油管,不用绞车和井架,油缸运动件的行程是固定的,不会发生碰天车之类的恶性事故。现场试验表明,这种修井机节能效果非常显著,大大降低了修井作业成本,应用前景广阔。     

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气井在投产时一般要采用降液面负压射孔工艺，目前各个油气田所采用的压风机降液面、抽汲降液面、液氮或橇装式气举车降液面、气井气降液面等工艺都在不同程度上存在着工期长、效率低、费用偏高的问题。文章通过对目前降液面工艺存在的问题展开分析，本着节约和方便的原则，提出了一种新的降液面工艺，该工艺在不增加工序的情况下，根据浮力定律和连通器原理，利用油管本体和内容积排液的办法，来达到降液面至1600.0 ｍ以下的目的，并开发了降液器工具。文章还介绍了该产品的结构和主要技术特点，在现场实际应用中取得了良好的效果，解决了目前降液面工艺存在的不尽完善的问题，具有广泛的推广价值。     

油管输送射孔抽油泵联作技术研究与应用

为了避免射孔后压井取管柱再下抽油泵对地层造成的再次污染，开发了油管输送射孔（TCP）与有杆抽油泵联作工艺技术。该技术是将油管输送射孔与采油或注水管柱结合起来，使射孔守井与新井下抽油泵用一趟管柱完成。介绍了联作的原理与工艺流程、抽油泵的选择原则、射孔枪爆炸压力与压力传播试验分析，应用管柱力学软件对抽油泵的受力进行分析、计算及强度校核。在此基础上，设计了合理的下井管柱结构，在大庆油田采油三厂和八厂现场应用，一次获得成功，见到了明显的效果。该工艺尤其适用于高压、异常高压油层的生产井，可提高射孔完井效率，又可预防井喷事故发生，减少作业次数。     

多功能安全接头的研制与应用

水井分注、卡封作业时普遍存在管柱试压不达标，下次检封仍不能起出全部管柱的问题。针对这些问题研制了多功能安全接头，介绍了该工具的结构、工作原理及现场使用情况。