节能转简煤调湿技术的研究和应用

我国现有焦炉生产能力居世界第一，但炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺。煤调湿技术可以降低人炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。我公司采用节能转筒煤调湿工艺技术对河南天宏焦化公司的炼焦煤进行调湿处理，取得了良好的经济和社会效益。     

煤调湿技术在捣固炼焦中的应用

介绍了在捣固炼焦中应用煤调湿技术的工艺过程、设计参数、设备选型以及应用效果。     

焦炉烟道气煤调湿技术研发及推广应用

介绍了焦炉烟道气煤调湿技术在我国的应用现状,重点介绍了采用焦炉烟道气为热源煤调湿技术的工艺流程及设备,这些技术均充分利用了焦化厂的废热资源,具有工艺过程简单、投资少、设备操作灵活、占地面积小、运行费用低、节能环保效益明显等优点。     

煤调湿在捣固炼焦中的应用

随着捣固炼焦大型化的推进,煤饼的成型率越来越受到人们的关注,而煤饼成型率的好坏很大程度决定于入炉煤的水分控制。利用烟道气的热量及适当的外加热源进行煤调湿,可以提高煤饼成型率,增加焦炭产量,有效地降低回炉煤气量、减小污水及CO2的排放量。     

焦炉烟道气余热为热源的煤调湿技术应用

针对云煤能源公司下属焦化公司生产中因配煤水分高而造成的煤饼剥蚀量大、易坍塌、捣固成型困难等问题,进行了煤调湿工艺开发,以焦炉烟道气余热为热源或动力源,开发的"焦炉烟道废气-流化床"和"焦炉烟道废气-滚筒干燥机"煤调湿技术,可以控制配煤水分在10%左右,并且在节能、降耗、减排方面效益显著。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

煤调湿技术的应用及效果分析

通过采用煤调湿工艺,利用烟道废气余热控制入炉煤水分稳定在8%左右,取得了较好的经济效益和节能环保效果,干煤可降耗136.4MJ/t,结焦时间缩短0.5h,焦炭产量增加2.7%,同时焦炭质量提高。针对实际生产过程中存在的问题,提出了有效的解决措施,保证了煤调湿工艺的利用效率。     

煤调湿技术在生产中的创新应用实践

详细介绍了山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂蒸汽管式回转干燥煤调湿工艺的技术参数、物流、能流途径,重点论述了煤调湿工艺技术优化、标准化操作调控、设备改进、安全保证、节能措施等方面的创新应用实践,并从投入、产出、能源消耗等方面进行了系统的经济效益分析。     

捣固焦炉装入煤水分的检测、调节与控制

针对攀钢钒煤化工厂焦炉用煤特点和捣固配合煤水分要求,采用煤调湿工艺并安装微波在线测水和加水控制装置,保证捣固炼焦配合煤水分波动在1%以内,稳定装入煤水分,为生产顺行提供保障。     

第三代煤调湿技术在生产实践中的应用

介绍了第三代煤调湿技术在生产实际应用中对炼焦和煤气净化系统生产带来的不利影响以及在节能方面的效果,同时进行原因分析并提出建议。     

煤调湿技术开发及在焦化厂的应用

中国是世界第一焦炭生产大国,但我国焦化厂炼焦用煤普遍存在含水量偏高(10%左右)的问题。采用煤调湿技术,将焦化厂入炉煤稳定在5%~6%,可降低炼焦耗热量,提高焦炉生产能力,改善焦炭质量,延长焦炉寿命。介绍了煤调湿技术进展及在日本和我国应用的情况,指出煤调湿是我国焦化工业今后重点开发和推广的技术之一。     

捣固焦炉装煤烟尘治理技术的开发应用

分析了捣固焦炉装煤烟尘治理技术的现状及存在的问题,介绍了山西同世达煤化工集团有限公司侧导管无烟装煤烟尘治理技术的开发应用。侧导管无烟装煤技术改变了捣固炼焦传统装煤烟气治理模式,使装煤过程中排放的污染物全部得到有效控制,并实现了烟气回收综合利用,体现了循环经济、环境保护的理念。     

煤调湿技术在宝钢梅山应用的设想

简述了煤调湿(CMC)技术的基本原理,结合梅山当前配合煤水分偏高而导致炼焦工序能耗较高的实际情况和公司提质降耗的迫切需求,提出了该技术在本厂应用的设想,建议采用热媒油在多管回转干燥机内与煤进行热交换技术,制订了具体的工艺流程,并预测了对焦炭质量的积极影响和产生的良好经济效益和社会效益。     

多管回转式煤调湿工艺模拟与分析

基于Fluent软件,采用欧拉多相流模型,模拟回转管内烟气(焦炉烟气)与干燥器内煤粉的流场分布、湿度和温度变化情况. 结果表明,烟气速度在入口处最大,为9.65 m/s,在回转管内最小,为3.22 m/s,烟气经转弯处汇集于中心管,速度约为6~7 m/s;靠近回转管的煤粉速度最大,远离回转管的煤粉速度最小;煤粉与水分离后,水分比例减少,煤粉比例增加,脱水率约为7%;由干燥器周边到中心煤粉密度减弱;烟气和煤粉均有温度梯度,烟气温度差约为65 K,煤粉温度差约为31 K.     

6.25m捣固焦炉生产运行状况及技术改进

以唐山佳华煤化工有限公司6.25 m捣固焦炉为例,从焦炉产量、生产工艺参数及塌饼率的控制等方面介绍了焦炉的生产运行状况,详细分析了捣固方式的改进及改为分层捣固技术后的经济效益。采用改进的分层捣固技术,提高了煤饼的强度,降低了入炉煤水分,减少了化产污水量,降低了炼焦耗热量,提高了热工效率,并且解决了捣固焦炉的塌饼问题,可为以后国内6.25 m捣固焦炉的发展提供经验数据。     

捣固焦炉机侧洒煤原因分析及对策

由于配合煤水分高、细度低、操作工技能低及捣固设备故障率高等原因,导致捣固焦炉机侧洒煤严重。为此,通过采取严格控制入炉煤水分和细度,将传统五层给料捣固改为连续给料捣固,装煤车双侧驱动改为单侧驱动等措施后,解决了捣固焦炉装煤时机侧洒煤严重的问题,使炼焦的生产能力由原来80炉左右,达到了满负荷生产运行。