含铜铁基粉末冶金零件烧结性能的研究进展

含铜铁基粉末冶金材料在烧结前后易发生尺寸变化,为此类零件的生产带来不便。本文介绍了有关含铜铁基粉末冶金材料的烧结过程、烧结过程中铁铜粉末颗粒尺寸变化和烧结尺寸变化的相关研究进展,主要包括以下内容:高于Cu熔点温度烧结时,Cu颗粒熔化扩散渗入Fe颗粒中,在Cu颗粒原本位置形成流出孔隙,从而造成烧结坯尺寸的膨胀;随着烧结温度或烧结时间的增加,烧结过程中铁铜粉末颗粒的尺寸呈增大趋势;影响含铜铁基粉末冶金材料烧结尺寸变化率的主要因素是粉末粒度及合金元素的成分和含量。     

粉末冶金铁基材料烧结中应用氮基气氛获得成功

烧结气氛对粉末冶金铁基材料的性能和质量有很大的影响。但由于原料、技术和经济方面的原因,烧结气氛问题在国内一直未得到满意的解决。目前,使用的木炭发生炉煤气、城市煤气转化气、氨分解气等三种保护气氛,很难烧结出质量稳定的中高强度烧结零件。北京粉末冶金研究所成功地把氮基气氛用作粉末冶金铁基材料的烧结保护气氛,使粉末冶金铁基结构     

放电等离子烧结制备铁基大块非晶材料

以惰性气体雾化的非晶铁基粉末为原料,采用放电等离子烧结技术(SPS)制备大块非晶材料.探索了SPS烧结温度对烧结体的物相、相对密度、微观结构和性能的影响.试验表明,采用优化的SPS烧结工艺,用粉末冶金的方法,可以获得致密的大块非晶材料,部分性能与铸态相当.     

全球粉末冶金材料性能数据库再次升级北大核心

2004年欧洲粉末冶金协会、美国金属粉末工业联合会与日本粉末冶金协会合作建立了全球粉末冶金材料性能数据库(www.pmdatabase.com),2020年亚洲粉末冶金协会加入这个数据库合作项目。这个数据库可以免费使用,其中包括经过大量试验得到的数百种材料牌号的数据。最初这个数据库中的资料仅限于铁基粉末冶金材料,经过多年的多次升级,逐渐增添了有色金属粉末冶金材料与金属注射成形材料,增加了材料的应变疲劳性能数据,以及使用常规烧结工艺、高温烧结和快速冷却等工艺制备的材料的显微结构。     

铁基粉末冶金配流盘渗铜质量影响因素

介绍了烧结熔渗铜技术生产高密度、高强度铁基粉末冶金配流盘的基本工艺方法．重点分析了骨架、熔渗剂、烧结熔渗时间等影响铁基粉末冶金配流盘渗铜质量的主要因素。对提高同类铁基粉末冶金机械零件渗铜质量具有重要借鉴意义。     

高稳定性稀土永磁材料与工艺

北京钢铁研究总院近日向社会推出“高稳定性稀土永磁材料与工艺”研究开发成果。据介绍 ,该项目运用磁学、金属学、断裂力学的基本原理和急冷快淬技术、真空粉末冶金烧结工艺 ,创立了主相和晶界相以不同成分分别制备后再复合烧结的新工艺路线 ,研制出铁钴复合基稀土永磁材料。突破了钕铁硼 铁基稀土永磁材料温度稳定性差、机械加工困难的缺陷。并依据首次提出的解释铁基、铁钴基稀土永磁材料矫顽力机制的“发动场理论” ,揭示了材料的矫顽力机制及合金成分与材料性能的影响规律 ,解决了钕铁硼 铁基稀土永磁材料为提高热稳定性添加钴所导致的…     

全球粉末冶金材料性能数据库再次升级

正2004年欧洲粉末冶金协会、美国金属粉末工业联合会与日本粉末冶金协会合作建立了全球粉末冶金材料性能数据库(www.pmdatabase.com),2020年亚洲粉末冶金协会加入这个数据库合作项目。这个数据库可以免费使用,其中包括经过大量试验得到的数百种材料牌号的数据。最初这个数据库中的资料仅限于铁基粉末冶金材料,经过多年的多次升级,逐渐增添了有色金属粉末冶金材料与金属注射成形材料,增加了材料的应变疲劳性能数据,以及使用常规烧结工艺、高温烧结和快速冷却等工艺制备的材料的显微结构。     

“氮基气氛在粉末冶金铁基零件烧结中应用”通过鉴定

机械工业部通用基础件局于一九八五年五月二十七日至二十九日在宁波粉末冶金厂主持召开了“氮基气氛在粉末冶金铁基零件烧结中应用”鉴定会。氮基烧结气氛作为粉末冶金铁基零件烧结保护气的新工艺,使国内目前采用的木炭保护烧结零件含碳量不能完全控制的问题得到解决,烧结后的铁基材料含碳量可控制在±0.1％以内,其硬度、抗拉强度、冲击韧性等机     

颗粒增强型铁基粉末冶金材料的研究现状

介绍了颗粒增强型铁基粉末冶金材料的特点及主要制备工艺,列举了几种有代表性的颗粒增强型铁基粉末冶金材料,并探讨了颗粒增强铁基粉末冶金材料的界面问题和磨损机理,展望了其应用前景。     

N2—H2系氮基烧结气氛的研究

研究作介绍了粉末冶金氮基烧结气氛的制备原理和流程设计，氮基气氛中各组份的作用，铁碳材料和零件在氮基气氛中烧结后的性能及其应用效果和经济意义。     

Synthesis of pewter alloy from tin–copper–antimony powder mixtures by microwave and conventional sintering

Abstract

Two compositions of pewter alloy were sintered using both microwave and conventional vacuum sintering, and the effects of sintering time, temperature and weight percentage of copper and antimony on the mechanical and structural properties were examined for both sintering methods. Microwave sintered samples had finer microstructures, higher densities, higher hardness and tensile strength compared to the conventionally sintered samples and traditionally cast pewter. By increasing the copper and antimony contents, higher hardness was achieved. Better mechanical properties were found after microwave sintering after shorter sintering times compared with conventional sintering, but longer sintering times resulted in better diffusion for both sintering methods. The microwave sintered samples in general were capable of achieving similar amounts of diffusion to those conventionally sintered for the same time. But the total sintering process is much faster in microwave heating than in conventional heating due to the rapid heating effect.     

烧结钢熔渗铜影响因素的研究

研究了原料铁粉、基体骨架密度、熔渗温度和熔渗时间等因素对于渗铜烧结钢力学性能和组织结构的影响。实验表明,上述诸因素对合金的组织和性能具有显著影响。利用该工艺可以制造出密度为7.4~7.9g/cm3,强度与45号钢和20Cr钢相当或更高的粉未冶金结构零件。     

铁基粉末冶金导轨板的试制

铁基粉末冶金导轨板是一种三维方向尺寸相差很大的大型厚板件(500×112×10),使用刚性模成形和轧制成形均较困难。采用冷等静压工艺,不但解决了成形的图难性,而且压坯密度均匀、强度高。经冷等静压、杌加工、烧结、再机加工生产的铁基粉末冶金导轨板和原锡青铜导轨板相比,不但性能优越,而且材料费用降低?-?。     

粉末活化烧结制备高性能铁基合金

将机械球磨后的预合金粉分别与雾化铁粉及羰基铁粉混合,通过真空烧结法制备Fe-3Mo-3Cr-1.2V-0.5Mn-2C铁基粉末冶金材料,研究机械球磨活化预合金粉以及羰基铁粉的加入对材料显微组织结构和力学性能的影响。结果表明:对预合金粉进行机械球磨活化有利于合金元素在雾化铁粉中的烧结扩散,可促进铁基粉末冶金材料的致密化;当采用高表面活性的羰基铁粉作为原料替代雾化铁粉时,能够使样品在低的烧结温度下获得更高的密度及力学性能。其中,在1120℃下烧结条件,铁基合金材料孔隙率较低,晶粒尺寸适中,样品密度为7.68 g/cm³,布氏硬度高达538,抗弯强度为1222 MPa。     

Fe-Mo-B Enhanced Sintering of P/M 316L Stainless Steel

Liquid-phase enhanced sintering of powder metallurgy（P/M）316L stainless steel by addition of sintering aids was studied.2%-8% of pre-alloyed Fe-Mo-B powder with two different particle sizes was added as sintering aids,and the specimens were sintered in vacuum at 1 200-1 350 ℃.The results show that the fine Fe-Mo-B powder（5-10 μm）has stronger activated effect.The sintered density increases with the increase in sintering aid content or sintering temperature.Warm compaction has a better effect on the control of dimensional precision of compacts.The prealloyed Fe-Mo-B powder deviated from Mo2FeB2 component can also be sintering aid of P/M 316L stainless steel.     

Fe—P—C—Cu合金的成分、组织与性能

在铁基粉末合金中,采取铁磷合金化,是改善和提高铁基粉末冶金制品的强度和韧性的有效方法之一。在Fe-P-C三元系合金的基础上添加一定量的铜元素,不仅可以减少合金的烧结收缩,而且能够进一步提高合金的机械性能。
本文着重讨论了Fe-P-C-Cu合金的成分、组织与性能之间的关系,研究了不同的铜含量、碳含量和烧结温度对合金的组织、机械性能及烧结收缩的影响规律。     

粉末形状与松装密度对不锈钢烧结多孔材料制备工艺及其性能的影响

通过选用气雾化及水雾化两种工艺方法制备的不锈钢粉末来制取粉末烧结多孔材料。探讨了粉末形状及松装密度对不锈钢粉末烧结多孔材料制造工艺中的成形压力和烧结温度等工艺参数的影响;研究了原料粉末松装密度对不锈钢粉末烧结多孔材料的透气性、拉伸强度的影响。结果表明:成形压力、烧结温度和制品的透气性受粉末松装密度影响显著。粒度范围为0.18～0.90mm时,气雾化粉末的成形压力比水雾化粉末要高近1倍;当粉末的粒度相同时,采用松装密度大的球形粉末所需的烧结温度比松装密度小的不规则粉末的高60～70℃;粒度为0.45～0.60mm时,选用松装密度为4.13 g/cm3粉末所制备的多孔制品的透气性为3.16×10-10m2,而选用松装密度为2.67 g/cm3的粉末所制备的多孔制品的透气性仅为8.8×10-11m2。不锈钢多孔材料的强度受原料粉末的松装密度影响显著;粒度相同,制备工艺相同时,采用较低松装密度的粉末的制品,能够得到较高的强度。     

提高我国粉末冶金零件质量的浅见

材料的力学性能、零件尺寸精度以及两者的稳定性可以表征铁基粉末冶金零件的质量。原始粉末以及混合粉末的物理化学性能的稳定性对于保证零件的质量是极其重要的。用浸铜工艺来提高烧结钢强度和韧性是目前比较合适的方法。合理的烧结炉炉形,烧结气氛,以及严格的规范化的烧结工艺是保证零件质量的关键。同时必须重视提高烧结零件外观质量。本文从以上几个方面阐述了对提高我国粉末冶金产品质量的意见。     

Effect of sintering temperature, heating mode and graphite addition on the corrosion response of austenitic and ferritic stainless steels

In recent years, sintered stainless steel with carbon addition has been proposed for potential use as exhaust flanges in automotive applications. The net-shaping requirements for such applications necessitate the use of powder metallurgical (P/M) processing route. However, due to the presence of porosity, most sintered steels have poor corrosion resistance. The present study compares the effect of sintering temperature, heating mode and graphite addition (up to 1.5%) on the densification and electrochemical response of both ferritic (434L) and austenitic (316L) stainless steels. The compacts were sintered in both conventional (radiatively heated) as well as microwave furnace. As compared to conventional sintering, samples consolidated in microwaves have higher densification (particularly at 1200°C) and exhibit better corrosion properties.     

B4C对M3:2粉末冶金高速钢组织与力学性能的影响

本文以水雾化M3:2高速钢预合金粉末为原料,添加适量碳化硼(B4C)粉末颗粒,球磨混合均匀后,经700 MPa单向压制,1190℃和1230℃真空烧结,制备出了综合性能优良的粉末冶金高速钢(powder metallurgy high-speed steel,PM HSS)材料。通过示差扫描量热分析仪(differential scanning calorimeter,DSC)、X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)、电子探针显微分析仪(electro-probe microanalyzer,EPMA)、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和万能材料试验机等对烧结粉末冶金高速钢进行物相分析、显微结构观察和力学性能测试。结果表明,当添加体积分数为0.3%B4C时,M3:2粉末冶金高速钢的最佳烧结温度可降低约40℃;1190℃烧结温度下,添加体积分数为0.3%B4C的粉末冶金高速钢硬度为HRC 54.1,抗弯强度3074.09 MPa,与达到致密化时未添加B4C的粉末冶金高速钢相比,硬度提升3.6%,抗弯强度提升10.5%。加入的B4C粉末颗粒除了发挥烧结助剂的作用和降低烧结温度外,还会参与合金化,增强材料力学性能。