焦化加热炉专用气体燃烧器技术改造

本文介绍了自１９９５年反来对焦化装置加热炉燃烧器的几次技术改造，经现场使用和测试表明，现用ＧＮＫ－１．４型气体燃烧器与焦化炉炉型相匹配，满足了焦化炉对燃烧器的特殊要求和装置的生产需要。     

气体分馏装置扩能技术改造

介绍大连西太平洋石油化工有限公司气体分馏装置扩能改造情况:首先通过优化细化操作条件实现处理能力从245 kt/a提高到300 kt/a;其次,将丙烯塔内件由原F1浮阀塔盘更换为高效的ADV浮阀塔盘,使处理能力从300 kt/a提高到400kt/a;最后,分析查找装置的瓶颈并实施改造,使处理能力从400 kt/a提高到450 kt/a,实现了大幅度扩能的目标.     

聚丙烯装置技术改造

本文介绍了扬州石油化工厂1万t/a聚丙烯装置开工3年来采用先进技术和设备进行技术改造的情况,改造后,装置能长周期安全平衡运行,单釜产量上升,能耗下降,产品质量明显提高。     

JGC将在卡塔尔建世界最大天然气合成油厂

日本的JGC公司最近收到了壳牌公司的有关在卡塔尔建造世界最大的天然气合成油（GTL）厂的定单。据悉，这个世界最大的GTL厂将在2010年底前建成。日本JGC公司说，该公司日前收到了与美国哈里伯顿公司麾下的子公司Kellogg，Brown ＆ Root公司共同建造这座GTL厂的定单。双方将按照成本偿还合同在卡塔尔的拉斯凡工业城建造2个日产7万桶天然气合成油的联合体以及1个日产10万桶的天然气液体回收装置。GTL厂定单的价值可能超过初期60亿美元的估计。     

重油催化气体分离装置技术改造分析

“重油催化裂化装置增加精丙烯塔工程”于１９９５年４月完成施工图设计，同年８月建成投产，投资６８０万元，该工程增加了１座１００层塔盘的精丙烯塔，与原来的丙烯塔串联使用，使丙烯回收率由原来的５０％提高到８５％以上，丙烯吨度由原来的９２％提高到９８％以上，满足了聚丙烯装置的生产需要，仅丙烯回收率一项年增产值就达１６００万元。     

塔河分公司尾气处理装置技术改造

塔河分公司介绍原硫磺回收尾气处理装置由于设计缺陷、上游装置波动等诸多因素的影响,没有达到尾气处理所要达到的理想状态.经过改造后的尾气处理装置自2005年开工以来的运行状况以及进行技术改造后的效果.     

锦西石化分公司气体分馏装置的扩能改造

介绍中国石油锦西石化分公司气体分馏装置应用新型高效Super-V1型浮阀塔板代替原F-1浮阀塔板，加工能力由150kt/a扩能改造到200kt/a的情况。3年的运行结果表明，此次装置改造达到了预期扩能的目的。丙烯收率提高6.1个百分点，丙烯年产量增加25.7kt。取得了显著的经济效益。     

气体分馏装置的技术改进

松原石油化工股份有限公司气体分馏装置采取了四项技术改进:(1)用催化裂化主分馏塔顶循环汽油代替蒸汽作为脱乙烷塔底热源;(2)在脱丙烷塔到粗丙烯塔之间加两条跨线;(3)将脱乙烷塔顶干气由排入高压瓦斯管网改人民用液化石油气系统;(4)开工时取消氮气吹扫环节,改由蒸汽吹扫后直接用液化石油气置换空气,不再用高压瓦斯置换.几年的运行情况表明,这些措施安全可靠,使操作更加灵活,还减少了水、电、蒸汽消耗.     

加大技术改造力度，提高温米轻烃装置的生产能力

温米轻烃天然气处理装置处理的是温米油田的伴生气,主要产品有干气,液化气和轻油,装置目前主要采用原料气增压,分子筛脱水,丙烷预冷,膨胀制冷,重接触和分馏的工艺,本篇主要从提高原料气利用率,提高装置的制冷深度,优化精馏系统,改进空冷器的控制方式和改造排污系统等方面论述了温米天然气处理装置工艺优化的过程。     

气体分馏装置的技术改造设计

乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂在气体分馏装置改造中应用ＰＲＯ／Ⅱ模拟软件,通过对设备的优化,提高了装置的处理量,改善了产品质量,提高了产率,并节约装置的改造费用。改造中保持原乙烷塔径１ｍ不变,由浮阀塔板改用 ＤＪ型筛孔塔板,节约新建脱乙烷塔费用 ２０ Ｘ１０~４ ＲＭＢ￥;新建丙烯塔采用 ３台表面蒸发式空冷与同处理量采用４台湿式空冷和２台后冷相比,传热面积提高了３０％,能耗降低２５％,年节约操作费用６４％;装置改造后丙烯产率达３３．０６％,比改造前提高约１６个百分点,精丙烯纯度９９．６％,达到国家优级品标准。     

丁二烯装置萃取精馏塔技术改造

在丁二烯装置第一萃取精馏塔内，应用组合导向浮阀塔板代替Fl型浮阀塔板。改造后，分离效果明显提高，塔顶萃余液中l，3—丁二烯含量由原来的0.1％降为20μg/g，满足了MTBE／l—丁烯装置对原料的要求，实现了C4的综合利用。同时装置的处理能力由6．2m^3／h提高到7．om^3／h，压降由85kPa降为55kPa，减小了能耗。     

JGC公司进行DME制丙烯技术的中试试验

日本JGC公司将加速其由二甲醚（DME）生产丙烯的DTP工艺的进一步开发。该项目将在2006财政年度末结束，因此在分析清楚该技术与竞争工艺的竞争力之后，该公司打算转为采用一套1t／d的中试装置测试该工艺。     

芳烃抽提装置技术改造

由于中国石化锦西石化分公司600kt／a连续重整装置的建设，芳烃抽提装置的原料由原来的脱戊烷油变为Ce组分。为此，对抽余油水洗塔和芳烃分离部分的苯塔塔盘，以及苯塔塔顶和塔底抽出部分进行了改造，更换部分机泵和增加变频泵，并将常规仪表改为DCS控制。改造后装置实现一次开车成功，生产出合格产品。抽余油中总芳烃含量小于0．1％，苯回收率达到99%以上。     

炼油厂50kt／a石蜡加氢装置加热炉技术改造

通过对原热载体加热炉进行核算，提出了５０ｋｔ／ａ石蜡加氢加热炉技术改造的方案，装置改造后，采用直接加热工艺，工艺流程更简单、操作更方便、不产生污染，并消除了热载体流程的弊病，提高催化剂的利用率，降低能耗。     

延迟焦化装置技术改造

主要介绍了延迟焦化工业装置改造中采用的灵活可调循环比新工艺特点和加热炉管的进料工艺流程的技术革新，对实际生产中的应用情况进行了技术分析。通过技术改造。循环比降低0．12，焦化装置处理量扩大，产物分布得到改善、液收增加2．10％，炉管烧焦周期延长1倍，另外综合能耗也有很大程度的降低。最后对装置未来技术革新提出了建议，技术改造经验对同类装置具有很大的借鉴作用。     

气体分馏装置的节能降耗

洛阳石化总厂气体分馏装置是采用降压操作，工艺参数优化，低温余热利用等办法，显著降低了装置的加工能耗。     

天然气处理装置仪控设计

本文探讨了新疆石油管理局采油一厂天然所处理装置中仪控设计的总体思想，为天然所处理装置在如何确保安全生产，保证产品质量的仪控系统设计上提供一种思路。     

气体分馏-聚丙烯联合装置设计总结

介绍了气体分馏-聚丙烯工程项目的由来、生产规模及生产方法，从设计角度阐述了气体分馏-聚丙烯工艺流程、设备及配管的设计特点。装置运行结果表明，设计达到了预期的效果。     

气分装置丙烯塔技改总结

1 引言 目前国内炼油厂普遍面临着节能降耗,提高经济效益的挑战.气体分馏装置(以下简称气分装置)存在节能潜力.经过长时间的摸索和对比 总结出压力波动是气分装置能耗较高的主要原因.根据这一结论,对气分装置进行以稳定压力为主的针对性改造.2 脱丙烷塔和丙烯分离塔改造前后流程说明 塔顶冷凝器安装在低于回流罐的地面上,一部分热气体通过冷凝器的旁路 简称热旁路 直接进入回流罐,通过压力调解器的作用,改变冷凝器壳程内物料的液位,从而改变冷凝器面积. 改造前热旁路的调解阀安装在低于回流罐的平台上,这样使热旁路流程出现了袋形弯,…