简讯

山西省粉煤气化工程研究中心成立2005年4月1日,由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司和中科院山西煤化所共同组建的山西省粉煤气化工程研究中心正式成立,标志着灰熔聚流化床粉煤气化技术加压大型化研发、产业化进程和商业化推广进入了崭新的阶段。“中心”前期投资4000万元,建设方案与近、中期目标是建立大型加压灰熔聚流化床粉煤气化中试技术平台,完善工程化验证环境和测试条件,2年￣3年内完成加压技术研发,形成我国自主知识产权的先进煤气化工业成套工艺、技术和装备,建成国际水平的粉煤气化产业化基地;依托山西晋城煤业集团,建设以灰熔…     

加压灰融聚流化床粉煤气化技术优势及应用方向

介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术特点、工艺流程,探析了加压灰融聚流化床粉煤气化技术的优化工艺、技术优势.根据加压灰融聚流化床粉煤气化技术的特点,提出了该技术应用于高硫粉煤气化制甲醇、制氢、整体煤气化联合循环发电（IGCC）的后续工艺方案.     

灰融聚流化床粉煤气化技术应用及节能减排措施

介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术的特点、工艺流程及采取的节能减排措施和效果.对常压和加压1.0 MPa灰融聚流化床粉煤气化炉生产1 000m3煤气的能耗分别与UGI富氧气化炉进行比较,结果表明:常压灰融聚流化床粉煤气化技术的能耗略低于UGI富氧气化技术,而加压1.0 MPa灰融聚流化床粉煤气化技术比常压灰融聚流化床粉煤气...     

山西省粉煤气化工程研究中心成立

山西省粉煤气化工程研究中心2005年4月1日成立。山西省人大常委会副主任谢克昌、副省长靳善忠出席成立仪式。山西省粉煤气化工程研究中心是由晋城无烟煤矿业集团和中国科学院山西煤炭化学研究所共同组建的。该中心的近期目标是投入4000万元，建立大型加压灰熔聚硫化床粉煤气化中试技术平台，形成中国自主知识产权的先进煤气化工业成套工艺、技术和装备，建成国际水平的粉煤气化产业化基地。     

灰融聚CAGG流化床粉煤气化技术述评

灰融聚CAGG流化床粉煤气化技术是我国具有自主知识产权的新型煤气化技术.介绍了该技术的气化原理、技术特点以及CAGG气化炉的结构特点;分别阐述了常压和加压灰融聚煤气化装置的工艺流程、气化指标、"三废"排放处理和装置投资情况;结果表明,新型CAGG灰融聚流化床粉煤气化技术适宜于中小型化肥、化工装置的气头改造以及燃料气、焦...     

我国煤气化技术的特点及应用

介绍了我国煤气化技术的发展现状;论述了固定床间歇气化技术、恩德炉粉煤流化床气化技术、灰熔聚煤气化技术、壳牌煤气化技术、德士古水煤浆加压气化技术、四喷嘴对置式水煤浆气化技术等煤气化技术的工艺特点、技术优势和不足;针对煤气化技术的选择提出了相关注意事项。     

灰熔聚粉煤气化净化工艺改造探讨

0前言 我厂于2004年着手气化改造工程，选用灰熔聚流化床粉煤气化工艺代替重油气化工艺，以解决国内重油资源匮乏、生产难以为继、合成氨成本居高不下的窘境，提高企业的经济效益。灰熔聚流化床粉煤气化装置于2005年6月中旬试投料，目前2台灰熔聚粉煤气化炉已进人调试阶段，正在进一步优化工艺指标和设备磨合。     

山西成立粉煤气化研究中心

为加快我国灰熔聚流化床粉煤气化技术产业化进程，2005年4月1日，由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司和中国科学院山西煤炭化学研究所共同组建的山西省粉煤气化工程研究中心、暨山西天和煤气化科技有限公司在太原揭牌。     

贵州新建生态煤化工基地

为加快我国灰熔聚流化床粉煤气化技术产业化进程，2005年4月1日，由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司和中国科学院山西煤炭化学研究所共同组建的山西省粉煤气化工程研究中心、暨山西天和煤气化科技有限公司在太原揭牌。     

加压灰熔聚流化床粉煤气化实现工业应用

继第一套加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置（0．6MPa）试车成功之后,2009年9月3日该技术在晋煤集团10万t/a合成油示范工程项目中再获成功应用。装置各项技术指标达到设计要求,并成功实现甲醇生产全流程贯通,实现了高灰、高灰熔点、高硫“三高”无烟煤的连续稳定气化。     

中国高灰、高硫、高灰熔融性温度煤的灰熔聚流化床气化

煤气化将会在未来中国可持续发展中占有相当重要的位置。对目前的煤气化技术和中国的煤种特性进行了描述和分析,介绍了中国科学院山西煤炭化学研究所灰熔聚流化床的研究与开发现状以及一些煤种的实验结果。结果表明:灰熔聚流化床煤气化技术适合中国高灰、高硫、高灰熔融性温度煤的气化。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术0.6MPa工业炉运行概况

介绍了中科院山西煤炭化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化技术及其适用范围、工业应用情况。灰熔聚流化床粉煤气化技术具有气化温度适中、氧耗量较低、煤种适应性宽、产品气不含焦油、气化炉耐火材料要求低等优点。同时,对0.6 MPa工业装置的运行情况进行了介绍,总结了0.6 MPa工业装置运行结果,并指出当前需要改进和完善之处。     

A new integrated approach of coal gasification: the concept and preliminary experimental results

The total carbon conversion of conventional fluidized bed gasifier is relatively low (<90%) mainly because of carbon loss in fly-ash. In this paper, a new concept of integrated coal gasification—fluidized bed+entrained flow is introduced. Within this process, large partition of coal with higher reactivity is converted in an ash agglomerating fluidized bed reactor under moderate temperature (~1000 °C). The remaining small partition of coal (fly-ash) with lower reactivity is converted in a small integrated entrained flow gasifier under higher temperature (1200–1400 °C). Low carbon content ash is withdrawn in dry mode by ash agglomerating, with no need to be melted. Preliminary experimental results show that the whole system can be operated steadily, total carbon conversion reaches >95%, efficient gas (CO+H₂) concentration is 78–82%. Heat exchange between two reactors has been realized, the high temperature gas from entrained flow gasifier can be cooled, and in the mean time the temperature of fluidized bed nearly keeps constant. The high-temperature ash from entrained flow gasifier can be cooled by the char in dense phase of the fluidized bed and then withdrawn in agglomerating mode. All these results prove the concept correct and feasible.     

流化床燃烧/气化器内流动特性

以灰熔聚流化床粉煤气化工艺为背景,概括了射流床内床层动力学、射流特性以及密相中的气泡性质的研究进展。旨在为该工艺过程的工业化放大和实际操作提供必要的参考和有益的信息。     

流化床煤气化技术的研究进展

结合流化床煤气化过程原理和循环流化床反应器开发应用状况,综述了流化床煤气化技术的进展,分析比较了目前广泛应用的3种煤气化流化床:鼓泡流化床,循环流化床及增压流化床的工艺及特点,并对工业上应用的典型的煤气化流化床(高温温克勒(HTW)及灰熔聚气化)的气化工艺流程具有的优势和存在的问题进行了较为详细的分析,并概括了流化床煤气化技术的发展趋势及应用前景.     

Reasearch on the main factors for changes in pressure based on turbulent circulating fluidized bed coal gasification technology

High temperature preheated air and steam as gasifying agent and coal gasification was performed in a pressurized turbulent circulating fluidized bed (CFB) gasification pilot plant to investigate the pressurized gasification process and estimate its potential. Within the scope of this paper this test facility as well as its operation behavior was described. Furthermore, the parameter pressure has been investigated regarding its influence on the syngas composition and was presented and discussed in the following. The results show that the gasification quality is improved at higher pressure because of the better fluidization in the reactor. Coal gasification at a higher pressure shows advantages in lower heat value and carbon conversion. With the gasifier pressure increased from 0.1MPa to 0.3MPa, the gas heating value is increased by 15%. Increasing the gasifier pressure would increase the carbon conversion from 57.52% to 76.76%. Also, the dry gas yield and efficiency of cold gas increase little with the increase of the gasifier pressure. The operating parameter of pressure exists at optimum operating range for this specific CFB coal gasification process.     

添加剂对催化气化工艺中煤灰结渣性及气化性能影响研究

煤催化气化工艺中碱金属催化剂的引入加剧了气化炉的结渣，直接影响了流化床气化炉的正常操作。煤灰的烧结特性是流化床气化炉结渣的主要影响因素之一。通过自制的压差法烧结温度测定实验装置，并结合XRD 等分析表征及Factsage热力学软件模拟计算，考察了不同添加剂对煤灰烧结特性及气化性能的影响，并从矿物学角度探讨了添加剂对煤灰结渣特性及气化工艺的影响。结果表明，添加硅铝系添加剂可提高煤灰的烧结温度；相比硅系添加剂，添加高铝系添加剂对改善煤灰的烧结温度效果更明显；高铝系添加剂可作为一种高效的阻熔剂，但因在气化过程中容易同催化剂反应，导致催化剂催化性能降低，对煤的气化活性及催化剂回收率产生不利影响；添加氧化钙添加剂，煤的灰熔温度及烧结温度均增加，随氧化钙含量增加，灰熔点及烧结温度均升高，且对气化活性及催化剂回收率有良性作用；氧化钙可作为改善煤种结渣性的添加剂用于催化气化工艺中，需根据煤种性质及工艺特点确定适宜的添加量。     

Gasification of coal by a pilot flame in a modified fluidized bed

Coal is successfully gasified in the presence of a pilot flame in a modified fluidized bed. Except for the pilot flame, no external heat is required to operate this gasifier. The results showed that increasing the solid-to-air ratio in the feed increased the temperature and the products, carbon monoxide and hydrogen. About 95% of the volatile materials and 80% of the fixed carbon of the feed coal could be gasified by this pilot-flame gasification method. The ash could be efficiently separated during gasification by a distributor within the dead-zone collector of this gasifier.