多孔陶瓷过滤器特性及应用

系统介绍了多孔陶瓷过滤元件的主要特点及过滤机理，陶瓷过滤器的组装结构及其在过滤、分离技术中的应用。     

我孔陶瓷过滤器特性及应用

系统介绍了多孔陶瓷过滤元件的主要特点及过滤机理，陶瓷过滤器的组装结构及其在过滤、分离技术中的应用。     

多孔陶瓷过滤器在化工生产上的应用

介绍了多孔陶瓷过滤器的过滤原理、主要结构、特点及在化工生产中的应用和注意事项。     

过滤器用氧化铝多孔陶瓷

以氧化铝为原料,用碳化硅和活化剂混合物作粘合剂,用碳酸氢氨作发泡剂制得了过滤器用氧化铝多孔陶瓷,并研究了添加剂量和烧成温度对陶瓷气孔率和强度的影响。     

金属净化用陶瓷过滤器

介绍了金属净化用陶瓷过滤器的材料组成、生产工艺及试验情况。     

过滤熔融金属的陶瓷泡沫过滤器

引言随着科学技术的不断发展,对金属材料的综合性能提出越来越高的要求。大到制造巨型超音速飞行器的航天航空材料,小到制造薄壁易拉罐的材料,如超细铜芯线材料、高速运转的曲轴、气缸头材料、高压高流速的阀体材料等等。在熔炼及加工过程中,为了提高金属材料的延展性能、拉伸性能、光亮度等性能,先进工业国家都使用陶瓷泡沫过滤器对熔融状态的金属     

多孔陶瓷在环境保护中的应用

多孔陶瓷材料具有各种优良的性能,在水污染、大气污染的治理及固体废弃物的利用方面有着广泛的应用。本文重点介绍了堇青石蜂窝陶瓷、多孔碳化硅、陶瓷分离膜的特性,以及它们在环境保护中的应用。     

多孔陶瓷的应用

系统地评述了微孔陶瓷，泡沫陶瓷的蜂窝陶瓷在石油，化工，环保，冶金，机械，食品，生物等行业的应用，并对国外目前一些较为先进的多孔陶瓷的开发应用作了简要介绍。     

镁渣多孔陶瓷滤球气孔率的调控

以镁工业废渣为主原料,添加一些成孔剂及天然矿物烧结助剂,制备了可用于工业废水及废气处理的高性能镁渣多孔陶瓷滤球。讨论了3种成孔剂的成孔效果和影响气孔率、强度的因素。理化性能和显微结构测试表明,高温成孔剂石墨添加量为20%,烧成温度为1100℃时,样品的显气孔率为56.17%,吸水率为43.76%,体积密度为1.28g/cm3,抗压碎强度为34.21MPa,耐酸性为99.59%,耐碱性为99.81%;低温成孔剂煤粉和白云石的加入也能起到气孔率调控的作用。镁渣多孔陶瓷滤球的气孔分布均匀,呈三维连通状,有利于实现其过滤性能。     

陶瓷过滤器滤管外瞬态流场

在由 3根陶瓷滤管组成的实验装置上 ,利用热线风速仪对脉冲反吹时滤管外瞬态流场进行了测定 ,分析了喷吹压力和脉冲宽度对滤管外流场的影响。结果表明 ,滤管外流场存在严重的气体回流区 ,回流速度峰值数倍于正常过滤气速。随着离开滤管壁面距离的增加 ,喷吹速度和回流速度逐渐减小 .随着喷吹压力的增加 ,反吹速度和回流速度也显著增加 .     

东湖淤泥制备多孔陶瓷滤料的研究

以武汉东湖淤泥为主要原料制备多孔陶瓷滤料,并在淤泥系列最佳配方中添加成孔剂白云石与石墨进行气孔率调控,通过SEM、XRD等测试手段测试了样品的相关理化性能。结果表明,淤泥用于制备多孔陶瓷滤料可行;成孔剂石墨与白云石的加入都能起到气孔率调控的作用,以石墨为成孔剂的系列具有更优的性能。典型配方YC2石墨添加量达20wt％（外加）,于1080℃下烧成样品的显气孔率为36．97％,吸水率为20．34％,体积密度为1．82kg／m^3,压碎强度为13．50Mpa,耐酸性为96．76％及耐碱性为97．38％。     

用Bayer法赤泥制备的多孔陶瓷滤料的结构与性能

实验以Bayer法赤泥为主要原料制备多孔陶瓷滤料,研究了赤泥添加量、烧成温度等对样品的烧成温度范围、显气孔率、压碎强度、耐酸耐碱性和显微结构等的影响.理化性能和显微结构测试表明:赤泥添加量和烧成温度是影响样品结构和性能的土要因素.赤泥添加质量达60%时,样品烧成温度为1 100℃,样品的显气孔率为31.78%,吸水率为15.34%,体积密度为2.07kg/m3,压碎强度为26.74MPa,耐酸性为93.54%,耐碱性为99.27%.样品的晶相组成为γ-Fe2O3、α-鳞石英、钠长石及斜辉石等,是一种气孔率高且强度高的优质滤料.     

高孔隙率多孔陶瓷滤料的制备

以漂珠为骨料，以小米或聚苯乙烯颗粒、碳粉等为造孔剂，制得显气孔率为66．43％的高孔隙率多孔陶瓷滤料。通过SEM及性能测试手段，对多孔陶瓷滤料样品性能及其影响因素、微观结构和活化机理作了详细分析与探讨。关键词：高孔隙率，多孔陶瓷滤料，微观结构，活化。     

无机陶瓷分离膜的研究与应用Ⅲ--膜过滤机理简述

从膜过滤的基本理论出发 ,根据膜滤的基本特征 ,较详细地介绍了目前国内外对膜滤过程研究的成果与机理。通过静态和动态过滤模型理论的比较提出了其各自应用的领域与范围 ,为深入开展陶瓷膜研究提供了科学理论的依据与参考     

用于净化高温煤气的陶瓷过滤元件的制备及其研究

以氧化铝为基体材料，采用添加成孔剂法，并结合注浆成型和凝胶注模成型制备出用于过滤高温煤气的陶瓷过滤元件。研究了料浆的配方及流动性能等对成型坯体性能的影响、成孔剂的种类及用量对气孔率、抗压强度及过滤元件外形的影响以及适应于该过滤元件的烧结工艺。实验结果表明，采用有机成孔剂AUM和无机成孔剂活性炭混合使用效果好：在成孔剂用量为25vol％、添加适量添加剂条件下，注浆成型和注凝成型后在1360℃下烧结40min，可得到气孔率高达47.4％、抗压强度迭32.26MPa，气孔的孔径为6～10μm的高温煤气过滤元件。     

用烧结法赤泥制备多孔陶瓷滤球的研究

本文以烧结法赤泥为主要原料制备了多孔陶瓷滤球,研究了赤泥添加量、烧成温度等对样品的烧成温度范围、显气孔率、压碎强度、耐酸耐碱性、显微结构等的影响。理化性能和显微结构测试表明,赤泥添加量和烧成温度是影响样品结构和性能的主要因素,二者对样品各项性能均产生交互式影响。赤泥添加量为50wt%、烧成温度1120℃时,样品的显气孔率为37.29%,吸水率为19.61%,体积密度为1.90kg/m3,压碎强度为24.54MPa,耐酸性为84.01%,耐碱性为98.98%,气孔分布均匀,呈三维连通状,可以满足用作污水处理过滤介质的要求。     

莫来石-堇青石质冶金用陶瓷过滤器的研制

采用了纳米复合材料技术,以合成耐火原料为主要原料,以纳米级材料作为改进添加剂,采取塑性混合、均化坯料、挤压成型、微波干燥、净尺寸烧结等工艺措施,研制出表面开孔率60～80%、抗压强度＞25MPa、热膨胀系数＜6×10-6/℃、使用温度在1400～1850℃的陶瓷过滤器产品,且达到了良好的使用效果.