森兰变频在水泥行业的节能应用

森兰变频器在水泥行业的节能应用 1．水泥生产工艺过程 水泥生产过程由4大部分组成,它们形成4条连续生产线。原料部分生产线：均化、破碎和烘干等。生料制备生产线：配料、粉磨和均化等。熟料煅烘生产线：分解、预热、煅烘和煤磨等。水泥制成生产线：水泥配料、粉磨和包装等。     

水泥生料制备过程仿人智能控制实现

针对水泥生料制备过程特点，本文建立了生料制备过程仿人智能控制系统。仿人智能控制能够实现生料磨机的故障诊断、负荷最佳控制，实现生料三率值控制，确保生料率值合格。实际应用取得令人满意控制效果。     

水泥生料在线自动检测与配料系统

在计算机的控制下 ,利用中子活化技术与X光荧光分析技术 ,对水泥生料进行自动快速检测。根据检测结果 ,自动调整原材料配比 ,成功解决了生料成份的合理与稳定问题 ,为提高水泥产品的质量和产量打下可靠的基础。     

基于互信息和约减LSSVM的水泥生料细度软测量

针对水泥生料粉磨工艺复杂难以解释,过程数据存在偏斜和冗余性、与生料细度映射关系难以描述等问题,提出了基于互信息(mutual information,MI)和约减最小二乘支持向量机(least square support vector machine,LSSVM)的软测量算法,在此基础上建立了水泥生料细度软测量模型。该方法首先从机理上分析生料细度的影响因素,并在此基础上采用互信息方法分析变量间的相关性,得到输入变量;然后基于KS算法对样本数据进行约减,采用最小二乘支持向量机的方法建立水泥生料细度软测量模型。最后应用某水泥厂立磨的实际运行数据进行仿真,验证了该方法的有效性。     

水泥工业节电降耗技术初探

水泥工业是用电大户,在生产过程中,生料、煤和水泥3个粉磨工序的电耗占绝大部份,而磨机的电能利用率较低,因此,降低水泥电耗的关键应在降低粉磨电耗上下功夫。     

从管理上降低水泥生产中的煤耗和电耗

湘乡水泥厂从分析现状入手,用因果图分析法找出了水泥生产过程中影响煤耗、电耗的主要环节,明确了降低能耗的主攻方向;即从加强技术管理入手,科学地制定工艺技术最佳控制指标,在燃煤系统管理,入窑料浆水分管理及生料磨机工艺管理等三个主要环节上积累了一些省煤节电的好经验,可供水泥生产行业借鉴。     

基于邦纳无线网络产品的回转窑无线测温

1 引言 回转窑是指旋转煅烧工业窑炉（俗称旋窑）,按处理物料不同可分为石灰回转窑、水泥回转窑和冶金化工窑。回转窑具有煅烧质量和产品质量高等优点,广泛应用于冶金、化工、建筑材料以及环保等行业,如图1所示。在实际生产过程中,回转窑是水泥厂里重要的煅烧设备,负责水泥生料的煅烧。水泥生料在回转窑内进行煅烧,窑内的温度分布是否适合和正确将直接影响到煅烧后水泥熟料的品质,所以实时监测窑内的温度,     

利用城市垃圾焚烧飛灰制备生态水泥的研究

以城市垃圾焚烧飞灰为原料,制备以阿利尼特(Alinite)为主要矿物的生态水泥.分析飞灰和氯加入量对烧成熟料性质的影响以及熟料煅烧过程中氯的转移特性,并测试所制阿利尼特生态水泥的抗压强度.结果表明:垃圾焚烧飞灰可以作为原料烧制成阿利尼特生态水泥熟料,制成的生态水泥具有很高的抗压强度,其最佳掺量约为20％.飞灰含有的金属阳离子和氯离子促进了阿利尼特矿物的生成,其中氯元素改善了生料的易烧性,降低了碳酸钙的分解温度,当其含量约5％时,阿利尼特矿物的形成率最高,且煅烧过程中氯的挥发率与熟料中氯的浸出率均较低.     

水泥工业的节电降耗技术

水泥工业是用电大户之一。长期以来,生产水泥的电耗居高不下。为此,笔者调查了盐城水泥工业用电情况,觉得有很大的降耗潜力。对不同窑型或同窑型的不同工厂之间,水泥综合电耗相差较大,有的差距竟高达一倍。在水泥生产工艺过程中,生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的70％以上,而磨机的电能利用率最高值仅在7％左右。所以降低水泥电耗的关键应在降低粉磨电耗上下功夫。     

基于PCS7与Profibus的水泥生料磨生产线自动化控制系统设计

以某大型水泥厂为例，根据水泥生料磨生产线的工艺流程及控制参数要求，研究设计以PCS7和Profibus为基础的水泥生料磨生产线自动化控制系统，整个系统由现场层、控制层、操作层构成，层与层间通过工业以太网和Profibus实现连接。重点介绍了喂料总流量、喂料成分比例、喂料机转速等控制回路的设计。现场运行情况表明，该系统稳定可靠，具有良好的应用、推广作用。     

干法脱硫副产品作水泥缓凝剂的试验研究

干法脱硫工艺的成熟度、系统可用率、脱硫效率等可与湿法石灰石脱硫工艺相媲美,但其副产品与湿法脱硫所产的石膏相比,综合利用困难大、价值低。文章分析了干法脱硫副产品的物理性能和化学组分、晶相组成,对副产品用作水泥缓凝剂进行了可行性分析和试验研究,结果显示干法脱硫副产品对水泥有明显的缓凝作用,且28天龄期强度与不掺副产品的基准试块相当,可用作水泥缓凝剂。     

申克秤在生料配料中的应用

申克秤在生料配料中的应用济南黄海水泥有限公司葛平，李刚在立窑水泥生产中，原料配料是至关重要的。它关系到熟料产品的质量和熟料煅烧的煤耗，对水泥企业的节能降耗显是尤为重要。济南黄海水泥有限公司于１９９３年底安装了由德国申克（ＳＣＨＥＮＣＫ）公司制造的１４...     

空料报警信号的转换及电路设计

在工矿企业,特别是水泥行业,与生料磨、水泥磨、煤磨等配套使用的物料输送及配比皮带,常因各种原因造成物料在下料口被卡住,出现物料配比失控或空磨现象.若处理不及时,则影响产品质量,且损伤生产设备.     

水泥厂用电动机烧毁原因及改进措施

水泥厂干法生产水泥的工艺流程基本是“两磨一烧”,即用磨机研磨制备生料、再将生料用立窑或回转窑烧成熟料,把熟料配以其它矿物研磨成各种型号的水泥。这些研磨设备的用电量占吨水泥电耗的百分之八十以上,占装机容量的五分之二。多数磨机采用JR系列线绕式异步电动机。如果年产十万吨的水泥厂,球磨机拖动电机都在二百千瓦以上。     

谈谈水泥弹簧

提起弹簧,人人皆晓,谁都确信它是用钢材制成的。一般人都不会想到利用原料丰富、价格便宜的水泥来制作弹簧,因为水泥与钢材相比,抗拉强度差,没有柔性,又很易碎。但是,世界上却是无奇不有。为了解决利用水泥制作弹簧这个难题,美国熔模浇铸学会的科学家们花费了约五年时间,专门研究水泥的性质,搞出了一套新工艺,终于在两年前成功地制造了世界上第一根水泥弹簧。     

水泥行业能源管理解决方案

能源监控与管理是水泥生产企业管理的重要组成部分,构建先进的能源管理系统能实现企业能源结构的优化配置,减少能源使用总量,提高能源利用率,从而达到降低成本,提高经济运行质量的目的。能源监控与管理系统采用施耐德Ampla作为开发平台,Citect Historian为实时数据库,系统包括能源计量管理、能耗异常管理、能源成本管理、能源计划管理、能源统计分析、能源绩效管理等功能模块。系统运行可靠,能有效提高水泥企业的能源管理水平。该系统在水泥行业能源管理系统具有典型性,有较好的应用推广价值。     

水泥余热发电机组空冷岛振动问题分析与处理

为解决山西某水泥余热发电厂因生料磨振动而导致的空冷岛结构振动超标问题,采用粘弹性人工边界单元,建立振源-土体-空冷岛结构的三维模型,通过对空冷岛进行模态分析得出其主要振动频率,结合振动在土体中的传递及衰减规律,提出隔振沟隔振的解决办法.针对沟深、沟宽、沟数量、沟间距及距振源距离等参数对隔振沟隔振效果的影响进行分析,选定...     

KCS在沙特水泥优化项目中的应用

正DCS可以实现基本的工厂自动化,但如果要使整个系统更为高效、平稳运行,还需要APC (Advance Process Control)优化控制的帮助。下面以YCC沙特水泥优化项目为背景,介绍APC的水泥生产线优化软件KCS (Kiln Control System)的使用情况。该项目的实施,不仅进一步积累了KCS在水泥厂使用中的经验,而且整理出一套可指导未来KCS项目实施的文档体系,为类似项目的执行投标提供参考依据。1原料磨控制系统存在的问题1. 1原料磨最大出力控制回路问题分析     

水泥原料磨控制系统的设计及应用

在介绍水泥原料磨控制系统的控制工艺及要求的基础上,对系统的现场执行层设备、中间控制层程序及上位监控层作了详细研讨。系统通过运行,具有良好的操作界面和安全可靠的应用效果。     

水泥生产线自动化控制系统的设计、调试与维护

0引言 我公司于2005年底立项兴建4条5000t／d的新型干法水泥生产线，4条生产线都考虑了余热发电功能。其关键设备有：窑主传动控制系统，窑头、窑尾喷煤系统，入窑入库斗提系统，生料立磨系统，熟料斜拉链系统，DCS计算机集散控制系统。第1条生产线已于2006年8月27日一次性点火生产成功，第2条生产线于2007年12月3日建成投产，第3、4条生产线已实现了三通一平工作。