日本再生骨料混凝土研究近况

在推倒旧建筑的同时如何使解体的建筑废弃物再生利用是一项迫切需要解决的课题。本文介绍了日本的再生骨料标准化工作、再生骨料在RC结构中的应用以及低强度混凝土的制备方法和利用率评价。     

利用废砼渣 生产再生水泥

随着国民经济的发展,砼用量日益增多。砼制品厂将产生大量淤渣废弃物,而城市建设和原有砼建筑物的解体也产生很多砼的废弃物。因此,存在着如何处理这些产业废弃物和建筑废弃物的问题。本文主要介绍日本利用淤渣和解体砼生产再生水泥的做法。这不但保护了环境,又利用了废材资源,生产节能型水泥,颇有可取之处。     

建筑废弃物产业化和工程应用

建筑废弃物资源利用产业化是解决现代城市大量建筑废弃物的有效途径。通过提高建筑废弃物处理技术,建立建筑废弃物再生利用的生产线,研制中高端再生混凝土建筑材料,并应用于实际工程。建筑废弃物再生利用一方面可解决日益增多的建筑废弃物堆积造成环境污染;另一方面可以解决混凝土制品的原材料匮乏问题。目前,浙江省已建立多条建筑废弃物资源化利用生产线,生产的再生混凝土产品已应用于实际工程,产品质量得到各方的认可,可供相关单位借鉴。     

再生骨料研究现状及发展前景

再生骨料及再生混凝土的技术推广与应用可以解决大量废弃混凝土处理困难及由此造成的生态环境日益恶化等问题。本文列举了世界各国针对建筑废弃物的再生利用出台的相应政策与机制,分析了国内外再生骨料的制备工艺,阐述了我国再生骨料研究存在的问题及对策,提出了预拌混凝土企业利用废弃混凝土进行再生混凝土产品研发可降低再生混凝土的造价,具有广阔的产业前景。     

水泥工业利用垃圾的前景

随着经济的高度发展,自然资源的不断开发,人们在创造财富的同时,也伴生着大量垃圾。 从生态平衡的观点出发,作为某种可能的解决对策,是把用过的垃圾(包括其它废弃物)再送回某些生产工序中去,使其在生产循环中再生。例如建筑用砖的生产,需要的能源比混凝土要高5倍左右,混凝土在生产加工过程中产生的废渣以及混凝土建筑物被解体后是完全可以再生利用的,可用来生产水泥和再生集料。水泥生产工艺过程是把几种原料配合磨细后,在高温     

混凝土废弃物的回收再利用技术开发与应用

对混凝土废弃物进行合理回收、处理和再利用已经成为工程界关注的难点和热点问题。针对我国混凝土废弃物回收再利用规模小、利用率低的现状,通过对混凝土废弃物回收利用模式、再生骨料和再生混凝土品质控制以及混凝土废弃物产业化应用等方面进行系统研究,探索混凝土废弃物系统化、产业化再利用模式,以提高资源利用率。     

沥青铺装再生技术

路面维修伴随着大量沥青混凝土废弃物的产生,由此引起环境污染、资源浪费两方面的社会问题.在此背景下.沥青混凝土的再生利用技术开始得到利用.排水性混合物、高砧度的‘聚合物H型改质沥青"大量使用,对于这种沥青混合物的再生有一定的对应策略.换言之.为了维持当前沥青混凝土的资源再生化率,实用化的排水性混合物的再生利用技术不可欠缺。     

昆明市建筑垃圾资源化再生利用工作综述

1前言 发达国家都很重视建筑废弃物资源再生利用,十多年前德国的碎旧建筑材料再生利用率就达到了60%,建筑工地废弃物的再生利用率也达到40%,道路开挖废弃物再生利用率则高达90%。美国的建筑废弃物100%得到了综合利用。日本资源相对匮乏,政府十分重视建筑废弃物再生利用,日本在住宅小区改造过程中,已能实现建筑废弃物就地全部...     

废弃混凝土再生利用技术及其发展前景

本文以混凝土再生技术为例介绍了国内外建筑废弃物再生利用的研究现状，评价了典型的混凝土再生利用技术，论述了废弃混凝土再生利用技术的发展前景。     

再生混凝土的研究与前景

通过大量国内外文献的分析与研究,详细介绍了再生骨料混凝土技术,并结合环境保护和建筑业可持续发展,提出了再生混凝土技术开发需要进一步研究的课题,指出再生混凝土的开发应用从根本上解决了天然骨料日益匮乏及大量混凝土废弃物造成生态环境日益恶化等问题。     

青岛使用财政资金建设项目将须优先使用建筑垃圾再生骨料产品

在2012年11月1日闭幕的青岛市人大常委会第五次会议上,表决通过了《青岛市建筑废弃物资源化利用条例》,将报山东省人大批准后在2013年正式实施。该"条例"规定:全部或者部分使用财政性资金的建设工程项目,使用建筑废弃物再生产品能够满足设计规范要求的,应当采购和使用建筑废弃物再生产品。将为建筑废弃物再生骨料生产混凝土路面砖、混凝土     

建筑废弃物再生原料生产混凝土砌块的技术研究

利用建筑废弃物中的废混凝土和废砖等主要无机硬质组分,通过资源化再生加工成为可用于生产混凝土砌块等产品的废混凝土再生原料、废砖再生原料或它们的混合物。本文介绍利用建筑废弃物的再生骨料和再生原料生产混凝土砌块的产品性能及其生产技术。研究表明,当利用废混凝土再生原料、废砖再生原料或它们的混合料生产混凝土砌块时,产品性能可满足现行标准要求。     

废弃物零排放方针

最近,在日本板硝子公司所属京都工厂,首先玻璃废弃物在平板玻璃业界中达到零排放,且逐步向公司所有工厂推广。京都工厂每年玻璃废弃物的排放量为5100t,以前有4700t进行再生资源化利用,而将剩余的400t掩埋处理。为了实现废弃物零排放,不能再掩埋,而是将全部废弃物进行扩大分类、再利用。平板玻璃工厂产生的废弃物,主要是碎玻璃以及加工研磨产生的玻璃粉等。京都工厂已根据颜色及附带物等进行选择,分成11类,供资源再生利用。通过一系列措施,使废弃物处理费上升不到10%。今后,日本板硝子公司将向公司所有工厂推广,到2006年使全公司达到废弃物零…     

粉煤灰改性再生废砖骨料混凝土性能的研究

现阶段废砖仍是我国建筑废弃物中的主要组分,利用再生废砖骨料可生产低标号混凝土及其制品。本文探讨了粉煤灰对再生废砖混凝土的改性效果,表明利用粉煤灰同时取代部分水泥和再生废砖骨料,将明显改善混凝土的强度、表观密度和表观质量,降低混凝土及其制品生产成本,这将会促进我国建筑废弃物的资源化再生利用。     

赴日本、韩国考察建筑废弃物再利用

随着我国城市化的加速推进,全国每年新建建筑达到20亿m^2。左右,大量老旧建筑拆除后的废弃物处理迫在眉睫,为推进我国建筑废弃物的再利用,推进新型墙材产业转变发展方式,南中国建筑砌块协会和中国资源综合利用协会墙材革新工作委员会（以下简称墙委会）组织的再生骨料与混凝土砌块（砖）技术考察团,于2012年1月29日-2月7日赴日本和韩国,对两围建筑废弃物再利用方面的管理经验、先进的再制造技术和市场运行模式进行了考察和交流。     

再生砖骨料混凝土的研究与应用前景

我国建筑行业迅速发展,产生了大量包括碎砖废弃物在内的建筑垃圾,如何处理这些废弃物成为一大难题。再生砖骨料是对碎砖废弃物的一个重要处理手段,详细介绍了再生砖骨料混凝土的研究现状,分析了其应用前景。     

采用燃煤锅炉粉煤灰制造建材产品的原料

日本的东洋橡胶工业公司在2001年将把仙台工厂(宫城县,岩沼市)的燃煤锅炉产生的焚烧灰全部进行资源再生利用。花费10亿日元,建立起年处理1.7万t焚烧灰的体制。该公司现在已将一半的工厂废弃物进行资源再生利用化。这次通过研究,到2001年底,要将80%的工厂废弃物,资源再生利用。在焚烧灰中,约占8000t的粉煤灰,已经作为水泥原料和混凝土着色剂进行再生利用。今后,把锅炉底部炉渣(约7000t),经过排烟脱硫装置,生产脱硫石膏(约2000t)的资源再生利用的研究。炉渣是利用其多孔性质的特点,在施工现场等地作为使用的保水材料被再生利用。脱硫石膏因为…     

建筑废弃物再生原料生产发泡混凝土砌块的技术研究

利用建筑废弃物中的废混凝土和废砖等主要无机硬质组分,通过资源化再生加工成废混凝土再生原料、废砖再生原料,以此为原料生产符合行业标准的发泡混凝土砌块。从发展循环经济和可持续发展的角度而言,具有显著的社会效益和环境效益。介绍了利用建筑废弃物再生原料生产发泡混凝土砌块的产品性能及其生产技术。研究表明,建筑废弃物再生原料利用率可达40%以上,且生产的B07级、B08级再生原料发泡混凝土砌块强度等级可分别达到JC/T 1062—2007《泡沫混凝土砌块》规定的A3.5级、A5.0级,其他性能均能满足该标准的规定。     

建筑废弃物再生微粉在混凝土中应用的试验研究

本研究利用砖混建筑废弃物制作再生微粉,测试分析了再生微粉的化学成分、矿物组成、粒度分布和强度活性,在此基础上,以再生微粉作为矿物掺合料,首先研究了再生微粉的掺量对不同强度等级混凝土的抗压强度和工作性的影响,然后系统试验研究了利用再生微粉为矿物掺合料制备的C30和C60混凝土的力学性能、耐久性能和体积稳定性能。研究结果证明,建筑废弃物再生微粉可以作为矿物掺合料来制备常用各强度等级的普通混凝土,包括C60大流动性高强混凝土。     

再生骨料预拌混凝土的应用研究

采用自主研发的建筑废弃物回收工艺,对城市改造过程中产生的建筑废弃物进行处理。通过试验分析了再生粗骨料的物理性能,以及再生骨料混凝土的工作性、力学性能,探讨了各项性能变化的影响因素。试验结果表明,该回收工艺有效改善了骨料质量,活化骨料性能,加工功效明显,制备出的再生粗骨料能够满足GB/T 25177—2010《混凝土用再生粗骨料》要求,再生细骨料满足GB/T 25176—2010《混凝土和砂浆用再生细骨料》要求;当再生粗骨料的掺量不大于50%、再生混凝土强度等级不高于C40时,再生骨料混凝土的强度与同配合比基准混凝土相近;通过增加外加剂掺量等措施,可以明显改善再生混凝土拌合物的工作性,满足预拌混凝土生产、运输和泵送要求。