高温高压法金刚石单晶同质外延

文章概述了高温高压法金刚石单晶同质外延的基本方法,重点介绍了合成工艺设计对最终产品的影响。有关传压介质标准粉在大单晶同质外延中的应用特点及金刚石大单晶的高温高压同质外延工艺设计是文章的重点。     

金刚石/铝复合材料影响因素研究

采用无压浸渗法制备了金刚石／铝复合材料。结果表明,复合材料组织致密,颗粒分布均匀。文章介绍了浸渗温度、粒径、体积分数对复合材料热导率的影响。说明了最佳浸渗温度为800℃,热导率随金刚石颗粒粒径增大而增加,随体积分数的增加而增加。     

铜基催化剂下低压法甲醇合成的影响因素

分析了甲醇合成的影响因素,重点介绍了铜基催化剂下低压法合成甲醇的影响因素。     

高温高压法液化氯气新工艺

天津大沽化工厂与天津化工机械厂紧密合作,采用高温高压法液化氯气取得了较好结果,为改造我国液氯生产工艺、赶超世界先进水平提供了第一性资料。我国液氯生产,多年来一直采用低温低压法,技术经济指标远不及国外高温高压法先进。为了学习外国先进技术,天津化工机械厂于一九七三年根据进口样机,仿制了一台32—4/14无油润滑活塞式氯气压缩机,为我国开展高温高压法液化氯气试验创造了条件。     

新型金刚石/铜基复合材料化学镀镍预处理工艺

研究出一种新型金刚石/铜基复合材料化学镀镍预处理工艺。考察了除油、粗化、活化等预处理过程对化学镀镍的影响。结果表明:该工艺能有效解决金刚石/铜基复合材料化学镀镍中存在的漏镀、结合力差等问题。     

高温高压法合成1,2,3—苯骈三氮唑

产品性能白色呈微黄色针状结晶,味苦,无臭。纯品熔点98.5℃,工业品一般为94～97℃。在98～100℃升华,常温下也会挥发。30℃蒸汽压5.3Pa,沸点201～204℃(2.0KPa)或156～159℃(0.27KPa)。易溶于热水、甲醇、丙酮、乙醚、环己烷、氯仿、DMF     

石墨烯增强铜基复合材料的制备及性能研究

利用粉末冶金工艺制备石墨烯增强铜基(石墨烯/Cu)复合材料,并研究石墨烯含量对其组织结构及性能的影响。结果表明:当压力一定时,随着石墨烯含量的增加,复合材料密度、电导率均下降,硬度先增大后减小。当石墨烯质量分数达到3%时,材料的密度和电导率降幅分别达12%和45%。     

高温高压法液化氯气试验总结

一、前言我国各氯碱厂的液氯生产多年来一直采用低温低压法,而国外早已采用的高温高压法在我国还是空白。由于低温低压法的技术经济指标远落后于高温高压法,因此用高温高压法取代低温低压法,改造现行的液氯生产工艺是多快好省地发展我国的氯碱工业,实现赶超世界先进水平的重要课题之一。天津化工机械厂于一九七三年根据瑞士进口样机,制造了我国第一台3Z-4/14无油润滑活塞式氯气压缩机,为高温高压法液化氯气的试验提供了主机。几年来,我们两厂在各级党委的亲切关怀下,紧密合作,前后组织了六次历时3870小时     

高温高压法合成层状BCx化合物

以石墨和非晶硼粉为原料,用机械球磨法制备非晶态前驱物,然后在高温高压下制得了晶化程度较高的类石墨层状BCx(x≥3)化合物。利用X射线衍射、透射电子显微镜和电子能量损失谱对样品的物相、形貌和成分进行了表征。结果表明:在5.5GPa下,温度为800～1000℃时,合成的样品是结晶较好的BCx(x≥3)颗粒;当温度高于1000℃时,样品中只含有B4C颗粒和纯C颗粒,未生成层状BCx颗粒。     

金刚石/铜高导热复合材料制备工艺的研究进展

金刚石/铜复合材料具有优异的热导性能,有望解决未来高热流密度电子器件封装和散热难题。该文从金刚石/铜复合材料的制备方法、导热性能的影响因素和界面问题三个方面出发,归纳了热压烧结法、高温高压烧结法、放电等离子烧结法以及熔渗法制备金刚石/铜复合材料的详细制备工艺。金刚石颗粒参数和烧结工艺参数对金刚石/铜复合材料的导热性能有着重要影响。通过金刚石表面预金属化和铜基体合金化两方面可以加强金刚石/铜界面的结合。这些方面的进一步研究以及金刚石/铜高导热复合材料的应用是未来的研究重点。     

高温高压法液氯生产工艺的优越性

对比生产原理、工艺流程和生产条件,介绍齐化化工有限公司液氯生产用低温低压法生产工艺和高温高压法生产工艺,进一步说明高温高压法更节能.     

高氮压法制备氮化铝粉

对在加压氮气中金属铝粉的直接氮化和氧化铝粉的碳热还原氮化法制备氮化铝粉末进行了研究。研究结果表明：铝粉在高温高氮压下快速氮化，生成氮化铝，其临界温度为７００℃，氮气的临界压力为１ＭＰａ；在高氮压下，氧化铝可通过碳热还原氮化法生成氮化铝，其含氮量与保温温度，氮气压力和保温时间有关；在高氮压下，碳热还原氮化法制备氮化铝，可使用铝粉为晶种，能获得高质量的氮化铝（Ｎ〉３３％，Ｏ〈１％，按质量计）粉末。     

新型金刚石/铜基复合材料粗化液的应用

对金刚石/铜基复合材料表面化学镀预处理过程中的粗化工艺进行了研究,开发了一种JG-01型粗化液,其组成为:亚硝酸钠5 g,氢氧化钠5 g,三乙醇胺0.3 g,过氧化碳酰胺0.4 g,高铁酸钾0.5 g,去离子水88.8 g。采用扫描电镜分析以及结合力、耐热性等测试方法对比研究了该新型粗化工艺和传统粗化工艺对金刚石/铜基复合材料化学镀镍层表面形貌和性能的影响。与传统粗化工艺相比,新工艺对金刚石/铜基复合材料表面具有更好的粗化效果,粗化后得到的镍镀层平整、光亮,结合力和耐热性好。新的粗化工艺有效地解决了传统粗化工艺存在的漏镀以及镀层光亮性、结合力和耐热性差等问题。     

高表面积高分散度铜基催化剂的制备及其性能研究

本文对传统共沉淀法进行改进，成功制备出高表面积（383.87 m2/g）高分散度（42.74%）的新型Cu-O-Al骨架结构催化剂，表征结果表明，改进后的制备方法可以有效增大催化剂比表面积和孔容，并使得催化剂上铜物种的颗粒更小、分散度更高，进而表现出较高的催化活性。同时由于形成了Cu-O-Al骨架结构，可以显著抑制铜物种的移动，进而提高催化剂的稳定性。本文以成本较低的空气作为氧源，在典型催化剂（CuAl3）上反应温度300 ℃、较高液时空速2 h-1下，MOP最佳转化率为85.2%，MOA选择性为55.7%，且稳定运行32 h，而该空速下传统浸渍法制备的催化剂已基本无催化活性。     

黑龙江采用高温高压法成功产出液氯

黑龙江齐化化工有限责任公司采用先进的高温高压法制取液氯 ,既节约了大量能源 ,又解决了老技术生产液氯带来的环境污染问题。齐化公司原来生产液氯采用的是 70年代的氨法制液氯技术 ,其工艺路线落后 ,能耗高 ,环境污染严重 ,生产能力也满足不了公司发展的需要。该公司投资 40 0万元 ,从德国西门子公司引进一套液环式氯气压缩机组 ,采用高温高压法生产液氯 ,仅用 3个月工程就竣工。改造后 ,该公司液氯年产能力由原来的 1 .5万ｔ提高到 2万ｔ,节约资金 1 35万元 ,更重要的是解决了环境污染问题。黑龙江采用高温高压法成功产出液氯@杨兵…     

石墨烯铜基复合材料制备与强化机制研究进展

铜基材料的强度与电导率互相矛盾,其已成为高端铜材研发的关键技术瓶颈。石墨烯因其独特的结构和性质,可作为铜基材料理想的增强体,可显著提高材料的力学性能。为此,针对国内外相关研究现状,详细阐述了当前石墨烯铜基复合材料的制备方法,即粉末冶金法、分子水平混合法、化学气相沉积法以及电化学沉积法等。同时,对石墨烯在铜基复合材料中的强化机理做出解释,并提出相应的计算公式进行量化处理,以便于将实验值与理论值进行对比。最后,对未来石墨烯铜基复合材料的性能改进（包括高质量单层石墨烯制备）和石墨烯-铜取向结晶一致进行了展望。     

高温高压法合成钻石的宝石学特征

采用宝石显微镜、红外光谱仪、X荧光光谱仪、紫外荧光灯、Diamond View~(TM)等对济南某公司生长的高温高压合成的黄色、无色、蓝色钻石样品进行详细地测试与分析。结果表明,高温高压合成钻石放大观察可见内部含有棒状、柱状、细小微粒状的金属包裹体,个别样品内部相对纯净,净度级别可达VS_1;红外吸收光谱测试显示,无色合成钻石为IIa型,黄色合成钻石为Ib型,蓝色合成钻石为IIb型。X荧光光谱测试显示所有钻石都具有强烈的铁峰,无色和蓝色合成钻石未检出镍,5号样品检测出铁和镍,6号样品检测除铁和镍外还有锰。无色和蓝色合成钻石在Diamond View~(TM)下具有蓝白色荧光,并具有磷光现象且发光时间可达60多秒;合成黄色钻石在Diamond View~(TM)下具有黄绿色荧光,无磷光现象。这些高温高压合成钻石都具有黑十字现象,并可见四边形生长环带。紫外-可见光分光光谱仪测试合成钻石,均未检测到415nm吸收线。     

金刚石与硅烧结制备金刚石/碳化硅复合材料

采用硅粉和金刚石微粉为原料,在氩气保护的管式气氛炉中烧结制备得到金刚石/碳化硅(Diamond/SiC)陶瓷复合材料。结果表明:硅粉与金刚石的混合料,在1410℃进行气氛烧结后,物相图谱中并未有SiC的特征峰出现;烧结温度为1450℃时,在金刚石表面会有SiC物相生成,且随温度提高,金刚石/碳化硅(Diamond/SiC)陶瓷复合材料产物中碳化硅的含量也会相应增加。在硅粉与金刚石微粉的混合料中,添加适量的铝粉(7wt%),然后在1300℃、1350℃和1410℃氩气保护气氛条件下进行烧结,均有SiC物相生成;与未添加铝粉的混合料烧结产物相比,铝粉的添加促进碳化硅在低于硅熔点(1410℃)的气氛烧结下生成,且添加铝粉的混合料烧结产物中碳化硅含量普遍提高,在烧结温度为1410℃时,SiC含量最高达55.7wt%,生成的碳化硅完整地包覆在金刚石表面。     

Sol-Gel法制备氧化铝负载铜基超细粒子影响因素的研究

通过对Sol-Gel法制备氧化铝负载铜基超细粒子的研究,表明PEG分散剂对粒度分布有重要影响;采用XRD对制得的催化剂表面组成进行了研究,指出了发生固相反应生成活性较低的CuAl2O4的影响因素。     

柔性铜基复合材料的制备与光催化性能分析

光催化是一种理想的环境污染治理技术,近年来随着环境污染程度日趋严峻,新型光催化技术的研发受到越来越多的关注。在众多光催化材料中,可回收型光催化材料,因其可回收利用、无二次污染等特点而备受青睐。本文分别以黄铜网和紫铜网为基材,通过450℃下的热处理工艺,原位制备铜基复合结构。实验结果表明,450℃下煅烧2 h后,紫铜网表面由纳米片和垂直生长的纳米线构成,为Cu/Cu2O/CuO三相复合结构,具有良好的光催化性能,氙灯照射11 h后,光催化降解率可以达到66.8%。