制酸烧渣综合回收铜钴实验

利用沸腾焙烧得到的硫铁矿制酸烧渣为原料,进行了酸浸、铜萃取、除铁、沉钴、尾渣氰化等综合回收铜钴实验研究。实验结果表明,采用沸腾焙烧—酸浸—萃取—除铁沉钴工艺可得到合格的铁精粉;酸浸铜浸出率为70.08%,钴浸出率为60.07%;铜萃取率93.6%,反萃率93.8%;萃余液除铁率大于99.9%,沉钴率大于98.9%。     

复杂铜钴矿浸出溶液处理试验

以复杂铜钴矿浸出溶液为原料,采用M5774萃取铜,硫酸反萃,铜的萃取率和反萃率均大于99%,萃余液用SO_2/空气混合气氧化中和除铁、锰,除铁后液铁和铝均小于0.005g/L,锰没有完全除掉,采用活性氧化镁沉淀镍和钴,在较优条件下,镍、钴沉淀率分别为97.73%和94.33%,用活性氧化钙沉淀锰和镁。     

专利名称：铜钴合金的分离回收方法

本发明涉及一种铜钴合金的分离回收方法,具体实施步骤是：1）磨细筛分铜钴铁合金;2）浸出铜钴铁合金中的金属;3）浸出渣处理;4）除铁。本发明的全湿法浸出铜钴合金、有效分离回收有价金属的方法所具有的有益效果是：①能耗低,整个过程温度均在沸点以下（小于100℃／;②常压中性浸出,无高压高酸环境,设备要求低,安全环保,且大大降低了产业化投资成本;③金属回收率高：钴、铜回收率98％;④工艺简单,易于操作,产业化生产成本低,     

铜钴物料的提取现状和发展趋势

介绍了铜钴物料的传统提炼工艺,包括火法预处理、浸出、溶液除铁、萃取提钴等工序,列举并探讨了近年来出现的新型提取方法,通过对比分析,总结了铜钴合金及其相关物料提取过程存在的技术问题,提出了基于环境保护理念,实现清洁生产的铜钴物料提取新方向。     

富钴结壳湿法冶金工艺中硫化渣的加压浸出

富钴结壳活化硫酸浸出液经过中和除铁、硫化沉淀后得到的渣采用加压浸出工艺处理,考察了温度、压力、酸度、液固比等因素对加压浸出过程的影响,确定了加压浸出条件,此时镍、钴的浸出率大于99.8%,铜的浸出率大于98%,加压浸出得到的镍、钴、铜混合溶液可进一步萃取分离得到纯净的金属溶液。     

某硫精矿综合回收铜钴试验

针对某高硫含铜钴硫精矿开展焙烧—酸浸综合回收铜钴试验。研究表明,硫精矿通过掺入焙砂比例约25%,控制入料总硫品位30%左右,铜、钴、锌浸出率分别为88.08%、72.40%和100%。酸浸渣铁品位65.21%。浸出液通过萃取回收铜,萃余液氧化除铁,除铁后液一步沉淀得到富钴渣。     

含铜钴硫酸渣中铜钴同步浸出试验研究

本文以含铜、钴硫酸渣为原料,采用直接酸浸方式回收其中的铜、钴,探究了原料细度、浸出温度、搅拌速度等工艺参数对铜钴浸出率的影响。在不磨矿、浸出温度为70℃、搅拌速度为400 r/min、液固比为4∶1、硫酸质量浓度为160 g/L、浸出时间为4 h的最佳浸出条件下,铜、钴浸出率分别为72.16%,70.81%。铜钴化学物相分析表明,硫酸渣中硫酸铜质量分数最高,次生硫化铜质量分数最低,在硫酸体系下,硫酸铜、自由氧化铜物相较易浸出。硫酸渣中钴主要以硫酸钴、亚铁酸钴、四氧化三钴形式存在,还含少量硫化钴和氧化亚钴。在硫酸体系下,硫酸钴和硫化钴易被浸出,四氧化三钴和亚铁酸钴较难浸出。     

钴渣提取氧化钴工艺的改进

经过多次试验,将原来盐酸浸出工艺改成硫酸体系后,浸出渣含钴由5%降到2%以下;简化了除铁工序;除铜易控制;钴直收率由过去的71%提高到85%。     

用常压酸浸 — 溶剂萃取法从硫锰废渣中回收锰钴镍试验研究

研究了采用常压酸浸—溶剂萃取法从硫锰废渣中回收锰、钴、镍。结果表明:10 g电解锰净化渣中加入1.5 g铁粉和1.32 g MnO_2,在硫酸浓度0.54 mol/L、液料体积质量比5 mL/g、温度90℃条件下浸出1.5 h,锰、钴、镍浸出率分别为89.20%、98.86%和98.16%;浸出过程中无硫化氢逸出。然后,用碳酸钙调pH除铁及加氟化锰除钙,再用P204萃取锰,P507萃取分离钴和镍。适宜条件下,锰、钴、镍回收率分别为87.44%、81.05%和83.17%,有价金属得到有效分离回收。     

赞比亚某铜钴矿金属回收试验研究

赞比亚地区铜钴矿资源品位较低,铜钴赋存状态复杂,浸出和回收技术不成熟.某冶炼厂对此地区铜钴矿采用“浸出-萃取-净化-沉钴”工艺生产粗制氢氧化钴,浸出工段在生产过程中水量过剩,在净化工段前,萃余液中钴难以富集,造成资源浪费.本文采用酸浸还原-Lix984萃取-HBL110萃取工艺对此铜钴矿进行了试验,取得了满意效果:采用...     

新疆喀什某氧化铜矿试验研究

针对新疆喀什某氧化铜矿石含铜品位低且氧化率较高,用常规氧化铜矿浮选药剂及流程,铜精矿品位和回收率较低,试验研究证明采用分批硫化、分段加药试验流程,选择硫化剂硫化钠,组合捕收剂25#黑药、戊基黄药、B130铜尾矿含铜有所降低,铜回收率大幅度提高,获得了较为理想试验指标。     

低品位氧化铜矿制备硫酸铜研究

介绍了低品位氧化铜矿制备硫酸铜的工艺研究。氧化铜矿经硫酸浸出一铁屑置换,产出的海绵铜再经硫酸重溶后,按传统方法制备硫酸铜结晶产品。或是投入密闭鼓风炉熔炼粗铜。该工艺铜的浸出率为90％左右,置换率约为93—98％,铜总回收率80—85％。     

新疆某氧化铜矿的浮选工艺研究

新疆某铜矿石中铜的含量为2.11%,其中硫化铜占36.49%,氧化铜占63.51%,属于氧化铜矿石。矿石中可供综合回收的是Ag,Ag可随铜精矿产品一起回收。在氧化铜浮选试验部分,采用活化剂HN-7,有效地增加了氧化铜矿石的可浮性,提高了氧化铜的回收率。氧化铜浮选闭路试验指标为:氧化铜精矿中铜品位为26.87%,铜作业回收率为77.34%,含Ag 334.06 g/t,Ag作业回收率为64.57%。     

刚果(金)某氧化铜精矿还原熔炼渣物化性能研究

针对刚果(金)某氧化铜精矿中高硅、低铁的特性,通过高温马弗炉还原熔炼试验,考察了碱度和FeO对熔渣形貌、熔点、密度、黏度及电导率的影响。结果表明,该体系熔渣主要以硅酸钙的玻璃相存在,Mg、Al及Fe分散在其中。随着碱度从0.2增加到0.6,熔渣熔点先降低后升高,黏度先增大后减小,密度先减少后增大,电导率呈上升趋势;随着FeO含量从6%增加到10%,熔渣熔点和黏度呈下降趋势,密度和电导率呈上升趋势。适合本体系熔渣的碱度为0.5左右,FeO加入量6%,则熔渣熔化温度1 250℃,黏度2Pa·s(1 400℃),密度2.6～3.0g/cm~3。此时,粗铜品位达到96.5%,铜收得率超过98%。     

内蒙古难选氧化铜矿浮选工艺的研究

本文通过对内蒙古难选氧化铜矿采用复合药剂进行多种工艺浮选的研究 ,提出了对此种特殊难选矿石采用部分闭路浮选工艺流程进行浮选的方案 ,获得了较好的浮选指标 ,为内蒙古铜氧化矿的浮选提出了有较高参考价值的可浮选途径。     

Structure and Catalytic Behavior of CuO-ZrO-CeO2 Mixed Oxides

The effect of doping CuO on the structure and properties of zirconia-ceria mixed oxide was studied. The results show that addition of CuO decreases the reduction temperature of ceria, and stabilizes the cubic structure of mixed oxides, and enhances catalytic activity of CuO-ZrO-CeO2 mixed oxides for CO oxidation. Increasing ceria content in the mixed oxides can enhance the catalytic activity, but some impurities such as sulfate make catalytic activity falling. There is little effect of calcination temperature on catalytic activities, implying that these catalysts are effective with good thermal stability.     

氧化铜矿中酸溶铜的分析方法探讨

试样用含亚硫酸钠的10％硫酸溶液浸取,使铜的氧化物矿物选择溶解,过滤后加入溴素掩蔽砷和锑等金属,~t,／Jtl少量硫酸,蒸干后用硫酸溶解,采用碘量法和电重法对比分析。本文采用十四个生产试样,两种方法对比,结果稳定,可靠。     

浅议如何提高氧化铜矿硫化浮选效果的几个问题

阐述了氧化铜矿硫化浮选几个问题。讨论了氧化铜矿硫化浮选中工业矿物，硫化剂。捕收剂应用，以及矿泥影响等问题。     

氧化铜矿硫化浮选几个问题

阐述了氧化铜矿硫化浮选几个问题，讨论了氧化铜矿硫化浮选中工业矿物，硫化剂，捕收剂应用，以及矿泥影响等问题，以期为氧化铜硫化浮选提供参考。     

火焰原子吸收光谱法测定玻璃产品中Co_2O_3,CuO和NiO

采用HF分解玻璃基体硅酸盐,在稀盐酸、高氯酸介质中以空气-乙炔火焰原子吸收法直接连续测定玻璃产品中Co2O3,CuO和NiO,样品的加标回收率为96.4%～106%,RSD在1.18%～5.18%范围。