细粉仓粉位显示信号装置的改造

我厂自备电站的锅炉由钢球磨煤机储仓式制粉系统提供的煤粉作为燃料 (热风送粉 )。每台炉有 2台钢球磨煤机 (一开一备 ) ,2台磨煤机合用一个细粉仓 ,5台炉的细粉仓之间用螺旋输粉机互相联系 ,以保证煤粉供应和锅炉的稳定运行。细粉仓装有粉位显示装置。操作人员通过制粉屏上信号灯的亮、灭 ,可随时监视粉仓的粉位 ,及时调整钢球磨煤机的开、停和制粉量 ,以满足锅炉运行的要求。粉位显示装置如图 1所示。整套装置装在防尘箱内 ,只有取样碗形钟及信号电缆露在防尘箱外。电缆引出孔用橡胶套封住。装置由支承杆及铁磁体 ( 1 )、接近开关 ( 2 )、…     

直吹式制粉系统风粉偏差对机组灵活性的影响

近年来,风能发电和太阳能发电装机容量迅速增长,为提高新能源的消纳能力,燃煤机组灵活性运行是大势所趋。目前,大容量电站锅炉普遍配置直吹式制粉系统,磨煤机出口一次风管风粉分配偏差大的问题普遍存在,风粉分配偏差大直接限制机组灵活性运行。从制粉系统设备角度分析了磨煤机出口并联一次风管风粉分配偏差大的原因。对由于风粉分配偏差大导致锅炉运行过程中产生的各种问题如火焰偏斜、结焦、高温腐蚀、NO_x排放量高、飞灰可燃物高、锅炉效率低等进行阐述。该问题在机组灵活性改造过程中表现尤为突出,锅炉低负荷运行时,一次风管风粉分配偏差大会造成锅炉着火距离增大,燃烧不稳定甚至灭火的可能。炉内热负荷不均会导致锅炉汽水侧偏差加剧,恶化传热,受热面超温,直接影响机组运行安全。为改善一次风管风粉分配偏差,对比分析各种煤粉分配器的性能和优缺点,并阐述煤粉分配器在电站锅炉的应用情况和效果。随着灵活性运行工作的深入,需要对灵活性运行机组制粉系统进行改造,加装相匹配的煤粉分配器,改善风粉分配特性,提高机组运行稳定性和安全性。     

优化燃料保障循环流化床锅炉高效经济运行的措施

针对安徽晋煤中能化工股份有限公司二期热电2台150 t/h高温、高压循环流化床锅炉燃煤特性不一,燃料配比掺混及颗粒度比例不合理等问题,通过分析总结,制定相应对策,完成了对锅炉燃料的优化,提高了锅炉的燃烧效率,保障了锅炉的高效、经济和稳定运行。     

锅炉制粉系统损耗分析及处理方法

制粉系统是火力发电厂锅炉的重要组成部分,其运行情况的好坏直接影响机组的安全稳定;岱海发电公司制粉系统中磨煤机耗电量占厂用电的8%～10%,一次风机耗电量占厂用电的9%～10%,正压直吹式制粉系统直接影响锅炉燃烧效率,影响锅炉的经济性能。本文通过长期跟踪岱海发电公司磨煤机机械磨损对正压直吹式制粉系统性能（煤粉细度、磨煤机出力特性、电耗变化、磨煤单耗等）的影响,以及运行状况自身（分离器挡板特性、磨辊加载压力、出口风温、通风量、负荷）对制粉系统单耗的影响,通过检修经济性对比,确定最佳的制粉系统定检、大修时期,目的是保证锅炉燃烧效率、保证制粉系统出力的前提下,整体考虑制粉系统经济性,降低制粉系统单耗。     

陕西北元锦源化工完成尾气锅炉点火吹管工作

陕西北元化工集团有限公司继电石分厂3#电石炉顺利投运后，锦源化工热电分厂尾气锅炉再传捷报，热电分厂尾气锅炉点火吹管工作圆满结束。锦源化工热电分厂尾气锅炉吹管工作的顺利完成标志着机组即将进入整套启动阶段，为实现热电分厂两台机组满负荷运行奠定了坚实的基础。     

循环流化床锅炉长周期运行影响因素及应对措施

四川泸天化股份有限公司生产系统的2台循环流化床(燃煤)锅炉(CFB锅炉)自2004年投运以来,运行周期较短,故障率较高,给化工装置蒸汽的稳定供给造成明显影响。为彻底改变此种被动局面,泸天化自2013以来连续多年组织技术攻关,通过全面、深入的运行故障剖析和系统性机理研究,找准了制约CFB锅炉连续、稳定运行的主要影响因素,之后在料层差压、流化风量、水冷壁管修复、涂层防磨质量等关键方面持续开展研究与优化改进,同时做好锅炉给水水质、燃料粒度、床温、风煤配比等其他重要参数的调控,基本上解决了CFB锅炉低负荷下运行不稳定和高负荷下水冷壁管磨损爆管两大主要停车故障,CFB锅炉连续、稳定运行水平持续提升,最长连续运行时间达317 d,其长周期运行能力达到国内同行业领先水平,起到了为化工装置稳定、长周期运行保驾护航的作用。     

D-11D磨煤机出力的理论计算及试验研究

针对某电厂350 MW机组配备D-11D型双进双出钢球磨煤机的制粉系统存在出力不足等问题,本文通过对磨煤机出力的理论计算和制粉系统调整,分析了磨煤机出力不足的原因,提高了制粉系统出力。结果表明:磨煤机出力与通风量正相关,仅调整磨煤机运行方式增加磨煤机通风量并不能真正提高磨煤机的研磨能力。容量风门开度增大,磨煤机通风量增加使得研磨煤量增加的同时,煤粉变粗。如果磨煤机通风量不足,仅增加钢球装载量提高研磨能力也不能有效提高磨煤机出力。煤质变化后,为提高磨煤机出力,在增加钢球装载量,提高磨煤机研磨能力的同时,还需相应增加磨煤机的通风量,增强携带煤粉的能力。磨煤机运行方式未随煤质变化及时调整以及磨煤机钢球装载量不足导致研磨能力下降是造成磨煤机出力不足的主要原因。根据试验结果通过增加磨煤机钢球装载量及磨煤机通风量,保持热一次风母管风压7.0 k Pa不变,A、B、C三台磨煤机运行容量风门开度置于75%时,制粉系统总风量达到209 t/h,制粉系统总出力由128 t/h提高至137. 89 t/h,带负荷能力由280 MW提高至320 MW。容量风门开度置于90%时,制粉系统总出力提高至144.84 t/h,带负荷能力提升至337 MW,制粉系统总出力及带负荷能力显著提高。     

磨煤机锤头的改革

在煤粉锅炉中,磨煤机是锅炉制粉系统中的主要设备。我厂现使用的锅炉中,有一台是在六十年代进口的罗马尼亚煤粉锅炉,磨煤机是采用二台竖井锤击式磨煤机。每台磨煤机的铭牌出力为5t/h,电机功率为55kW,磨煤机转速为980转/分。转子部分由轴、锤柄、锤头组成。每台安装锤头36个,每个锤头重7.9kg(图1)。由于磨煤机锤头存在着耐磨性能差,使用周期短,锤头加工困难,锤头的连接结构不便于拆装,更换锤头的施工时间     

煤锅炉制粉系统改造总结

阐述中石化九江分公司2台煤锅炉制粉系统若干改造,介绍原煤仓、磨煤机系统、木块分离器、粗粉分离器、制粉管道及锁气器、制粉冷却水系统等改造的成功经验,并对此改造进行分析和评价.     

热平衡计算解决高压锅炉制粉系统中的问题

在系统其它参数不变的情况下，160t/h高压锅炉制粉系统磨煤机入口一次风温度达到最高值而其出口气粉混合物温度达不到正常值，影响锅炉的稳定燃烧及负荷，通过对锅炉制粉系统的热平衡校核计算可知：在正常工况下，磨煤机入口一次风温度的升高主要是由于进入系统的燃料煤中水分增加，并根据计算结果，对燃料煤从入厂至进入制粉系统前的过程进行调查分析，发现供煤段中的问题所在，改造后取得了良好的效果。     

煤制天然气项目配套煤粉锅炉运行问题与优化改进

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气项目热电装置配套4台480 t/h煤粉锅炉(三开一备)、3台50 MW汽轮发电机组,运行过程中出现了诸多问题,尤其是运行初期单台煤粉锅炉蒸发量仅280 t/h。结合煤粉锅炉及烟气脱硫系统的工艺流程与实际生产情况,阐述煤粉锅炉蒸发量低(燃料煤热值远低于设计值)、烟气超标排放、炉水pH低的成因及其优化改进措施,介绍化工主装置酸性气入煤粉锅炉掺烧技改、热电装置仪表空气系统优化改进及其经济效益。通过近7 a来的多次技改,单台煤粉锅炉蒸发量逐渐提升至380 t/h,烟气超标排放、炉水pH低等问题得到解决,化工主装置热负荷过剩和下网电量多的问题得到缓解,酸性气掺烧及热电装置仪表空气气源优化技改取得了良好的经济效益。     

临界负荷工况下磨煤机频发故障的原因分析及处理

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置4台航天炉配套6台磨煤机,正常生产时气化车间航天炉四开无备,一期项目、二期项目磨煤机均为两开一备;自2012年试车至今,磨煤机临界负荷状态下出现频发性故障,主要有液压油系统加载力异常波动、磨煤机拉杆及内件异常损坏、磨煤机减速机传动齿轮损坏、磨煤机本体频繁磨穿等。对故障原因进行分析与排查,找到各类故障的症结所在并采取有针对性的处理措施后,从源头上改善了磨煤机的运行工况,有效延长了磨煤机的运行周期,其检修费用也随之大幅降低。     

合成煤焦油在煤粉锅炉点火中的应用试验研究

为了降低发电成本,解决石油深加工后造成的火力发电厂燃煤锅炉点火用渣油不存在的问题,经过试验研究,成功地实现了风扇磨煤机直吹式制粉系统锅炉启动点火用合成煤焦油代替渣油,并且达到了锅炉小油点火启动,每台锅炉一次冷态启动减少耗油量20 t;并对原来的油系统和油喷嘴进行了改造,实现了无蒸汽加热、小油枪雾化的点火方式,总结出相应的启动运行方案.通过热态试验测得,锅炉启动时参数变化平稳,锅炉升温、升压速度及壁温控制正常.     

制粉系统运行参数对煤粉细度影响

以一台600MW机组B磨煤机和一台660MW机组C磨煤机为例,通过控制变量法研究了动态分离器转速、磨煤机出力和一次风量等制粉系统运行参数对煤粉细度的影响规律,结果显示这些运行参数对煤粉细度具有显著影响。随动态分离器转速提高,煤粉变细;随一次风量和磨煤机出力升高,煤粉变粗。     

锅炉烟气中颗粒物浓度监测方法的改进

陕西兴化集团有限责任公司锅炉(热电锅炉+化工锅炉)烟气中颗粒物浓度属重点监控的污染因子之一,采用后向散射烟尘分析仪进行自动分析,其监测数据实时上传监测平台。多雨天气时,化工锅炉烟气中的颗粒物监测值波动很大,甚至偶有超标现象,而热电锅炉烟气中的颗粒物监测值则很稳定。结合手工分析数据及系统实际情况,分析认为是因为热电锅炉系统排放的烟气与化工锅炉系统排放的烟气有所不同,而后向散射烟尘分析仪不能排除烟气中水分的干扰,从而造成多雨天气时监测值(尤为)偏高。改用抽取式烟尘分析仪后,化工锅炉烟气颗粒物浓度得到准确监测。     

基于过热蒸汽干燥开式制粉的燃准东煤发电技术全文替换

针对准东煤水分较高的特点,提出了基于过热蒸汽干燥开式制粉和制粉乏汽余热深度利用的高效燃煤发电技术。该技术通过采用开式制粉系统,使原煤蒸发水分不进入炉膛,解决了锅炉炉温低和热效率低的问题。采用闭式循环蒸汽作为制粉系统干燥剂,并利用电厂原有磨煤机作为干燥机,用简洁的工艺实现了煤的高效干燥和安全制粉。该技术中制粉系统排出的乏汽为纯蒸汽,易于回收乏汽的热能及水分,可在明显提高锅炉热效率的同时回收大量水资源。本研究介绍了该技术的工作原理,分析了其工程应用可行性,建立了相应发电系统热经济性的理论分析模型,进而以某6)60 MW超临界燃准东煤(收到基水分质量分数为23.6%)机组的THA(turbine heat acceptance工况为例,分析了应用该技术的节能与环保效益。结果表明:应用该技术可使机组的标煤发电煤耗降低8.23 g/(kW·h)(即节煤2.86%),同时实现水回收42.98 t/h,CO₂减排17.95t/h,展示出优越的节能与环保效益。该技术工艺流程简洁、工程可行性佳、运行安全,既可用于新建机组,也适用于现役机组的节能升级改造。     

制粉系统漏风、煤粉自燃、磨煤机瓢偏的原因及解决措施

本文针对电站制粉系统的安全运行对电力生产的安全性和经济性的重要影响,逐一对电站制粉系统重要设备(钢球磨煤机)在运行中大齿轮产生瓢偏的原因进行分析研究,并通过在解决某电厂DTM320/580钢球磨煤机大齿轮瓢偏(11mm)的重大设备缺陷中的实际应用,阐述钢球磨煤机大齿轮瓢偏的解决方法;对电站制粉系统煤粉自燃进行原因分析,研究制粉系统煤粉产生自燃的诱因,分析在自然状态下化学性质相当稳定的块状煤炭经过研磨并与空气混合之后,形成的煤粉流在什么情况下发生制粉系统最常见的现象—闪爆,并针对煤粉的自燃和闪爆制定预防措施;探讨如何减少制粉系统漏风在实际工作中的应用。     

航天炉系统密封冲洗水泵运行方式优化总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#航天炉系统中,密封冲洗水泵(A泵/B泵)采用一开一备的运行模式,运行较为稳定,故障率极低;在2#航天炉系统设计中,密封冲洗水泵(C泵)仅有1台,存在很大的安全隐患。经分析,初步优化选择了将B泵作为2#航天炉系统备用泵的方案,即在B泵与C泵出口管线之间增设1条联通管线(共计4台手动阀及2台止回阀),实现B泵既可向1#炉系统又可向2#炉系统提供密封水的目的;但经论证和实践,虽实现了密封冲洗水泵的互备,但仍存在较大的安全生产隐患,于是又进行了进一步优化——增设2台气动切断阀,由此实现B泵与C泵的互备联锁自动控制。密封冲洗水泵运行方式优化后,实际应用情况表明,基本实现了密封冲洗水的稳定供应,保障了航天炉加压气化装置的安全、稳定运行。     

75t／h循环流化床锅炉调试运行总结

山东肥城化肥厂自备热电联产工程设计规模为：2台75t／h循环流化床锅炉达到12MW发电量。首期工程为l台75t／h循环流化床锅炉(5．3MPa、485℃)配1台12MW抽凝式汽轮发电机组。抽气压力为1．27MPa、温度329℃，减温后供化肥生产用。锅炉系统于2003年4月份投运，至今稳定运行，现对该锅炉系统的调试运行做一些总结和探讨。     

金桥热电厂锅炉燃烧优化调整及经济分析

金桥热电厂目前实际燃煤变化较大,与锅炉设计煤种存在一定的偏差(设计煤种低位发热量为20.06MJ/kg,实际燃煤低位发热量14MJ/kg)。根据节能降耗工作安排,为适应煤种变化,对锅炉燃烧系统与制粉系统进行全面系统的优化调整,掌握锅炉制粉系统和燃烧系统的的运行特性,对影响锅炉能耗的原因进行定量的经济分析。通过锅炉燃烧与制粉系统优化调整,充分挖掘锅炉节能降耗的潜力,确定目前实际燃用煤种的最佳运行方式,提高锅炉运行的安全及经济性。