耐火材料在有色金属冶炼炉窑上的应用

有色金属冶炼的主要设备就是有色金属冶炼炉窑,研究有色金属冶炼工业技术进步对耐火材料品种、质量的需求应该是耐火材料行业为有色金属冶炼炉窑延长寿命、提高产量主要的任务。现就铜、铅、锌等主要有色金属冶炼炉窑的现状和对耐火材料的要求进行介绍。     

关注资源节约综合利用环保标准

有色金属工业是我国传统的基础行业,有色金属工业产品大部分是基础原科产品,各类金属大致分为矿产品、冶炼产品和加工产品.矿产品有铜精矿、铅精矿、镍精矿和铝土矿石等,冶炼产品是国家要求有色金属行业统计的主导产品(十种有色金属产量统计就是针对冶炼产品).而加工材方面主要是铜、铝加工材,分为管、板、带、箔、锻件、棒材和型材等.铜加工材以管材为主,铝加工材以型材为主.     

有色冶炼的重金属污染

介绍了我国有色金属冶炼行业重金属污染问题,对国际社会在汞、铅、镉等典型重金属问题上拟采取全球统一措施的可能性与进展进行了论述。针对即将形成公约的汞问题的国际谈判历程,指出我国国内面临的压力,以及有色金属冶炼行业的涉汞问题,并提出对策建议。     

中国有色金属工业协会工业炉分会第七届炉窑工程节能减排技术与装备发展国际论坛征文通知

正为进一步提升有色金属行业炉窑装备系统的节能减排水平,推进我国有色金属冶炼及加工技术进步和产品竞争实力,促进先进炉窑工程技术装备的交流推广,中国有色金属工业协会工业炉分会拟定于2018年10月底召开第七届有色金属工业炉窑工程技术与装备发展国际论坛。届时,将邀请国家有关部委和协会有关领导、行业企业的专家学者进行专题报告和经验交流。现针对"冶炼技术与耐材应用"、"工     

铅企面临新压力

铅冶炼行业在准入条件、工艺水平与环保等方面的要求在提高。未来,铅冶炼企业不仅面对的是来自于产能过剩造成的价格压力,也面临多种新增成本给企业的压力。今年以来,有色金属工业冶炼行业产能过剩问题突出,行业效益大幅下滑。与此同时,国内电力、能源及矿产资源等价格上涨以及财务费用大幅度增加,生产成本居高不下,也让有色金属工业企业缺乏竞争力。工信部数据显     

第十届炉窑工程节能减排技术与装备发展论坛征文通知

正相关主题(包括但不限于):1.有色金属工业技术与装备连续化、自动化与智能化研究2.有色金属工业技术与装备碳排放现状与实现碳中和途径有色金属冶炼技术与装备绿色清洁、智能化创新应用有色金属行业技术创新、技术改造、绿色能源、节能减排、降本增效等实践经验有色冶炼企业清洁能源、余热利用、能源管理及高效综合利用解决方案工业炉窑制造、安装、砌筑、烘炉、试车等工艺分析     

第十届炉窑工程节能减排技术与装备发展论坛征文通知

正相关主题(包括但不限于):1.有色金属工业技术与装备连续化、自动化与智能化研究2.有色金属工业技术与装备碳排放现状与实现碳中和途径有色金属冶炼技术与装备绿色清洁、智能化创新应用有色金属行业技术创新、技术改造、绿色能源、节能减排、降本增效等实践经验有色冶炼企业清洁能源、余热利用、能源管理及高效综合利用解决方案工业炉窑制造、安装、砌筑、烘炉、试车等工艺分析     

政经

正环保部:废钢、废有色金属等固废环保标准全面加严近日,环保部会同国家质检总局联合发布了《进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准-冶炼渣》等11项国家环境保护标准,进一步提高了进口固体废物的环保标准。据了解,现行进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准共有13项(GB16487.1~GB16487.13),分别包括骨废料、冶炼渣、木、木制品废料、废纸或纸板、废纤维、废钢铁、废有色金属、废电机、废电线电缆、废五金电器、供     

再生有色金属资源亟待加强管理

我国再生有色金属在管理、回收、冶炼等方面存在的问题引起社会广泛关注。新成立的中国有色金属加工工业协会再生金属分会为此建议: 一、再生有色金属的回收和利用应纳入国家计划,规定出废旧金属调出量和再生金属利     

解决冶炼厂房腐蚀问题的首选用材非金属彩色电木浪板

一、前言 有色金属再生是指有色金属废料和废件经过冶炼后产出有色金属或合金的过程.再生金属又称为二次资源.     

Energy Efficiency of the Outotec<Superscript>®</Superscript> Ausmelt Process for Primary Copper Smelting

The global, non-ferrous smelting industry has witnessed the continual development and evolution of processing technologies in a bid to reduce operating costs and improve the safety and environmental performance of processing plants. This is particularly true in the copper industry, which has seen a number of bath smelting technologies developed and implemented during the past 30 years. The Outotec^® Ausmelt Top Submerged Lance Process is one such example, which has been widely adopted in the modernisation of copper processing facilities in China and Russia. Despite improvements in the energy efficiency of modern copper smelting and converting technologies, additional innovation and development is required to further reduce energy consumption, whilst still complying with stringent environmental regulations. In response to this challenge, the Ausmelt Process has undergone significant change and improvement over the course of its history, in an effort to improve its overall competitiveness, particularly with respect to energy efficiency and operating costs. This paper covers a number of recent advances to the technology and highlights the impacts of these developments in reducing energy consumptions for a range of different copper flowsheets. It also compares the energy efficiency of the Ausmelt Process against the Bottom Blown Smelting process, which has become widely adopted in China over the past 5–10 years.     

Pouring control with prediction of filling weight in tilting ladle type automatic pouring system

Abstract

This paper presents an advanced control system in a tilting ladle type automatic pouring system. To improve the productivity and save energy, in the pouring process, it is important that the mould be filled precisely and quickly with molten metal. A sequence control employing prediction of filling weight is proposed in this paper. In the proposed control system, the sequence parameter varies depending on the predicted filling weight during the back tilting. The proposed control system has an advantage in that it can be performed by common control equipment such as a programmable logical controller. The effectiveness of the proposed filling weight control system is demonstrated through the experiments using water.     

旋锻法加工低塑性有色金属异型材的应用研究

针对异型材的几种常用加工方法,如拉伸、辊拉、轧制等,分析它们在加工中的应力特点.拉伸、辊拉为二向拉应力、一向压应力,所以对塑性较好的金属线材有利,而对低塑性有色金属材料不利,后者加工时易出现拉裂或拉断现象,造成生产中断甚至无法加工;轧制法应力特点为三向压应力,对塑性较好或低塑性金属线材都有利,但型辊加工昂贵,轧机维护费用高,故轧制法最好用于大规模生产中.旋锻法应力特点和轧制法一致且产能较低,对产量较低、附加值较高的低塑性有色金属异型材尝试采用旋锻方法加工.     

Formation and phase separation during the smelting of sulfide raw materials

This paper discusses the most recent developments made at the Gintsvetmet Institute in technologies and equipment for single-stage autogenous smelting of copper sulfide raw materials to produce white metal and blister copper. In particular, the oxygen-flame smelting process and separation of highly basic calcium-containing slags are considered. This technology includes the oxygen-flame smelting process (KFP Process) to produce highly basic self-disintegrating ferrite-calcium slags with their subsequent flotation to recover copper. Also included is a sparging smelting process (FBP Process) to produce combined slags subjected to decopperizing inside the same furnace. Results of special investigations of the slag structure obtained in the KFP and FBP processes and substantiating selection of their chemical and phase composition are presented. These processes meet stringent requirements for advanced technologies with respect to energy conservation and environmental safety with different scales of production and within a wide range of specific conditions of particular operations.     

Generic melt circulation technology for metals recovery

To overcome limitations in current technology and to open the door to breakthroughs in the extraction and recycling of metals, melt circulation within closed loops is proposed. The general features of generic melt circulation technology, particularly for massive reductions in energy consumption, are highlighted. Reference is made to the recently published paper on lower-energy primary aluminum. More detailed attention is then focused on coproduction of steel and titanium metal directly from ilmenite concentrates. The energy consumption is projected to be less than one third of the best available technology (Kroll process). Next, new copper smelting concepts based on melt circulation are introduced because current advanced processes are judged to be, without exception, energy inefficient.     

钢纤维增强有色金属基复合材料综述

有色金属基复合材料相对于传统有色金属材料而言,具有更好的抗氧化性、高耐热性、高比强度、高比模量、耐磨损和高使用寿命。在有色金属基复合材料的众多的增强体中,非金属纤维(C/C、SiC)与金属基质结合界面的相容性是制约金属基复合材料性能的关键问题,而金属纤维与金属基质之间良好的相容性能够有效改善金属材料的性能。金属纤维增强有色金属基复合材料的制备工艺主要有扩散粘结法、液态渗透法、压力铸造法、涂层热压法、双辊轧制法。 本文主要总结了钢纤维增强有色金属基(Al、Mg、Cu、Zn和Zr)复合材料的制备方法、微观组织、界面特征和机械性能,指出了钢纤维增强有色金属基复合材料进一步研究发展所需要解决的问题。     

Auslron炼铁新技术

Auslron技术是一种采用低成本气煤作燃料和还原剂，使用粉矿、块矿或粗粒矿生产铁水，并从还原炉回收能源的熔融还原工艺。介绍了该工艺的发展概况，操作原理和中间试验结果，总结了该工艺的优点。     

基于地球化学的水热还原矿化稳定砷的技术思路

砷作为有色金属矿物的共伴生元素,在有色金属冶炼过程中以含砷“三废”形式大量产出。由于砷具有强致癌性及毒性,导致砷的安全处置问题严重困扰着有色金属冶炼企业。本文通过阐述含砷废水中砷的两种稳定化工艺的研究进展,对比了现有稳定化工艺的优缺点,结合药剂稳定化和矿物稳定化的优点,借鉴砷元素在地球化学中的成矿规律,提出了硫化沉砷?水热还原矿化稳定砷的技术思路。首先采用硫化法脱除含砷废水中的砷,砷的沉淀率高达99.65%,硫化沉淀物在TCLP毒性检测中砷的浓度达到212.9 mg/L。然后采用As-S系一元水热还原矿化法和As-Fe-S系二元水热还原矿化方法稳定砷,稳定化产物分别为雌黄和雌黄?铁硫系(黄铁矿、硫化亚铁)混合物,在TCLP毒性检测中砷的浸出浓度分别为3.86 mg/L和2.65 mg/L。水热还原矿化工艺实现了含砷废水中砷的脱除及稳定化的目的,为水溶液中砷的脱除和稳定化提供了新的思路。     

应用于铸造厂的除尘公用系统设计

铸造行业的节能降耗分为两种途径:一种是显性的节能,通过设备改进等措施实现;另一种是隐性的节能,即可在单位产品质量的能耗指标上体现的节能,需要通过提高生产技术水平来实现.本文以铸造厂所用的除尘系统为研究对象,提出了一种应用于熔炼和砂处理环境的能够节省空间、节省建设成本、节省运行能耗,且便于控制的除尘公用系统.     

马氏体转变（一）

马氏体转变是一种切变型的,无成份改变的,无扩散的和无热激活的位移型相变。马氏体是应用于物理冶金上表示无扩散相变产物的通称。在铁基材料、有色金属材料和一些非金属晶体材料中都会发生马氏体转变。马氏体转变是许多重要工程材料进行强化的极其重要手段,因而受到极大的重视。马氏体转变的研究进展很快。本文吸取近一二十年来国内外的研究成果从其相变特征、形态、热力学、动力学、晶体学、性能和有色金属、陶瓷材料、形状记忆合金中的马氏体相变诸方面加以叙述,以期人们有较深刻的认识和了解。