中频加热推挤弯头工艺研究通过局级鉴定

“可控硅中频加热推挤弯头工艺研究及弯头系列产品”于1985年12月3日在华北油田通过局级技术鉴定。技术鉴定委员会由河北省通用机械研究所、石油部施工技术研究所和华北石油管理局等单位的十余名专业技术人员组成。会上华北油田油建一公司机修厂弯头研制组汇报了研制试验、生产总结、产品检验方法和标准等有关情况;同时,由产品应用单位作了弯头产品的应用报告。鉴定会代表     

国内弯头防腐技术实现新突破——弯头PE冷带热缠施工工艺研制成功

长输管道由于受地形等条件的制约，在施工时必须使用弯头进行连接。而长期以来，由于弯头形状的特殊性。较难采取作业线进行防腐，其防腐层施工一般采取手工作业，施工效率低。防腐质量难以保证，弯头的防腐成为管道防腐的薄弱环节。     

水力压裂工况对活动弯头冲蚀行为的影响

目的探究压裂施工参数对活动弯头冲蚀的影响,厘清不同工况条件下活动弯头冲蚀行为及冲蚀速率的演化趋势。 方法使用CFD软件建立通径为69.85 mm的双弯弧活动弯头模型,结合压裂实际工况,分别针对不同安装角度、支撑剂质量流量、压裂液流速及黏度条件下活动弯头冲蚀行为进行仿真计算。 结果不同工况条件下弯头最大冲蚀速率均出现在第二弯弧外拱侧出口处。在其他参数相同的条件下,活动弯头最大冲蚀速率在安装角度75°时出现极小值;支撑剂质量流量在4.2～25.2 kg/s 范围内,最大冲蚀速率呈线性增大,当支撑剂质量流量达到 33.6 kg/s 后,由于“屏蔽效应”导致冲蚀速率增速较略有降低;冲蚀速率随着压裂液流速增大呈近似指数型增长趋势;压裂液黏度在 10～40 mPa·s 范围内时,活动弯头最大冲蚀速率较为平稳,随着黏度逐渐增大,最大冲蚀速率也随之增大,并在 120 mPa·s 后趋于平稳。 结论研究结果与现场实际基本符合,可为压裂现场活动弯头布局及施工参数优化提供有效参考。      

钢筋混凝土结构加固新技术—粘钢补强

利用胶外粘钢对钢筋混凝土结构进行补强加固取得了明显的效果。本文介绍建筑结构胶粘剂的配比和补强施工方法,并列举了工程实例。     

大口径输油管道水平弯头热弯矩计算方法

目前对于大口径长距离输油管道弯头热弯矩计算还不完善,设计时热弯矩偏小,部分管道弯头在投产后胀裂。为了避免弯头发生胀裂,施工时在每个水平弯头两侧各安装锚固墩保护弯头。这样不仅增加施工时间,也增加了施工的难度和范围。通过理论分析并结合中俄原油管道中漠大线施工中提出的问题,认为可以通过建立的数学模型计算大口径水平弯头两端无锚固墩时的热弯矩,计算结果与实际情况相符,说明可以通过计算,检验弯头在无锚固状态下的安全程度。根据影响因素分析,认为选择大曲率半径和控制施工时温度可以代替铺设锚固墩保障弯头不被温差胀裂,该分析结果可为控制管道的施工进度、利润、安全性提供理论依据。     

有限元辅助设计在碳纤维复合材料补强中的应用

作者在《有限元辅助设计在碳纤维复合材料补强中的应用》一丈中介绍了碳纤维复合材料维修补强技术对压力管道弯头的补强修复应用。并针对油气输送管道运行压力高、几何形状不规则等特点，引入了有限元数值模拟辅助设计方法，对含缺陷管道进行维修补强方案设计。指出碳纤维复合材料补强技术具有不动火和不停输的优点，可极大的降低管道维修的风险性、减少由于管道停输带来的经济损失。     

碳纤维复合材料补强是否会导致电偶腐蚀

碳纤维复合材料力学性能优异,补强施工简单易行．施工过程无动火等危险性操作．迅速成为一种广为接受的补强材料,在石油石化压力管道行业获得广泛的应用。由于碳纤维和金属都具有导电性能,而且两者的腐蚀电位不一样,部分人会认为使用碳纤维材料会导致碳纤维和钢管之间的电偶腐蚀,本文从腐蚀学和电化学的观点对之一问题进行论述．     

管道施工中弯头的下料计算

弯头是不可缺少的管件，我国常用的标准弯头为R一互．SD（R为轴线曲率半径，D为公称直径），且转弯角度Q仅有45．、90．两种。管道施工现场常需用转弯角度为任意角（a＜90．）的弯头（图1），图中数据有些是设计图给定的，有些则需要现场测量或间接算出。由标准90．钢制弯头切割任意转角a弯头的下料计算参见图已转弯角度。可由设计图给出，也可根据弯头与管道接口的位置关系求得，在图la中：a＝arccos～～。标准弯头’”’———““’——““”一直”『“’”—“一的背弧长度B和内弧长度b可测量或算出，由a角可算得弯头相应的背孤长从…     

不规则角度弯头现场坡口加工的一种新工艺

上升下降液管是乙烯装置裂解炉工程施工中的一个重点和难点,压力等级高,设计及操作温度高,焊缝多,安装角度复杂。文章通过将规格为D 273 mm×25.4 mm的碳钢90°弯头现场切割成84.3°弯头和60°弯头的施工实践,阐述了不规则弯头加工的新工艺,介绍了使用的设备、工具材料及其加工过程,对手工切割法和线式切割法进行了比较,为同类化工装置施工中各种不同规格及材质的不规则管件坡口加工提供了新的施工经验。     

组合弯管在油气长输管道中的应用

在石油天然气长输管道线路设计中通常采用热煨弯头或弯管来满足管道改向的敷设要求,但由于热煨弯头使用量大、制造技术要求较高,因此常常难以满足施工要求,采用组合弯管替代热煨弯头的方法可解决这一问题。文章讨论了冷弯管组合及其相关计算、冷弯管与热煨弯头组合等技术问题,指出了组合弯头（弯管）设计应注意的事项。     

大口径不锈钢弯头现场制作在化工施工中的应用

随着经济的发展,化工厂大口径管道施工越来越多,弯头工厂加工制作周期长达90天,大口径弯头的超长加工期严重影响施工进度,经多方调研协调发现现场制作大口径虾米弯头的方式可以大幅度节约工期。本文结合工程实例针对上述大口径管道系统以及工艺要求压力低于0.7Mpa、口径大于1m的工业特殊管道之间连接弯头制作技术并简单叙述了相关注意事项。     

烧伤破损的循环水塔修复补强施工

介绍了克拉玛依炼油厂循环水塔被火严重烧损的概况,进行了认真的检验评定,详细介绍了进行修复补强所采取的措施和施工方法。通过表面清除、混凝土配合比的选用,混凝土拌合浇捣,对梁、柱、板的修补及认真的养护和防腐,达到了加固补强的目的。循环水塔投入使用已经2年,经检查鉴定:修补后构件没有出现任何异常现象,冷却水循环正常,保证了生产的急需。     

700公斤/厘米~2压裂管汇弯头锻造毛坯制造工艺

700公斤/厘米~2压裂管汇中的2″活动弯头和φ54活动弯头的工作压力为700公斤/厘米~2,试验压力为900～1000公斤/厘米~2。在压裂施工时,携带石英砂的高压压裂液以很高的速度流过弯头内孔,使弯曲部位外侧的孔壁严重磨损,甚至被磨穿。如用铸钢毛坯制造这种弯头,不能保证质量。过去我厂制造这类弯头时,先锻成实心直角形,然后从两端钻孔相通。     

石油化工企业管道保温工程典型问题分析

石油化工企业管道保温的效果关系到安全、节能、投资经济性等诸多方面,对装置操作安全、工艺介质温度、降低能耗等方面均具有重要意义。文章总结了27家石油化工企业保温工程的典型问题,在材料及结构选用方面,存在保温材料选用不当、保温层厚度不合理及保温结构单一的问题。施工过程质量方面,针对保温层施工、保护层施工等环节统计了各类问题出现的频次,数据表明弯头施工为保温施工过程中的薄弱环节。探讨了各类问题发生的原因和可能产生的后果,并针对成品保护环节提出了相应的改进措施与建议。     

山区长输管道施工焊口编号方法的探讨

西南成品油管道工程是中国石化集团实施西部战略的一项重点工程,管道在云贵高原需穿越山区和丘陵地带,施工中对焊口编号遇到了很多难题,如果将平原段管道施工时的焊口编号方法应用于山区,则存在很大的漏洞。文章针对山区和丘陵地带的实际情况,摸索出了一套不同地段管道焊口编号方法,包括直管段焊口、拐角桩焊口、穿越段焊口、连头焊口、弯头焊口和特殊地段焊口。此方法可确保焊口编号的惟一性,能够根据焊口编号判断出每一道焊口的具体位置、施工方向及相邻焊口施工的先后顺序,具有简单明了、实用性和可追朔性强等特点。     

“少帅”徐波

年轻帅气的徐波在钻井工作中,爱较真、很“任性”,不服输。“钻工的记忆是由施工过的每口井串起来的。”2015年12月20日,站在华北工程公司西部钻井公司施工的J58P21井井场上,徐波信心满怀地说,“拿下这口井,我们‘十连优’工程就到手了！”     

弯管角度测量器

在大口径长输管道工程施工中,由于沿途地形起伏变化,需要使用大量的弯管和弯头,为了在施工现场能准确测量弯管和弯头的角度,正确选取弯管和弯头,研制出了弯管角度测量器。文章介绍了该测量器的结构、原理和性能参数,并对其使用方法进行了说明。该弯管角度测量器使用方便、灵活,在2000年获得了国家实用新型专利。     

ThinkPipe在弯头制作中的应用

文章介绍了一款适用于各种管径的、便于施工现场使用的管道弯头自动切割机的研究成果。利用立体几何的原理建立起弯头斜截管斜口切割的数学模型,并用MATLAB进行了数学仿真,验证了模型的正确性。将数学模型转为ThinkPipe硬件可识别的内置程序,使ThinkPipe具有自动切割弯头斜口的功能。试验证明,内置了弯头斜口切割程序的ThinkPipe不单可以在不放样画线的情况下一次切割出高质量的斜口,而且操作简单,非常适合管道施工过程中使用。     

中原测井闯进“南方”市场

2009年12月24日，长城测井乍得首次应用旋转取芯技术，顺利完成Mimosa-7井取芯施工任务，成功获取优质岩芯27颗。     

压裂弯头失效原因分析

通过宏观分析、金相和断口微观分析、理化性能试验,对某型88.9mm(3英寸)压裂弯头爆裂原因进行了分析。结果表明:该弯头发生爆裂的原因是由于弯头外弧侧受携砂液的冲刷腐蚀作用,外弧侧内壁组织由硬度较高的马氏体变为硬度较低的回火索氏体,抗冲刷能力明显减弱,壁厚减薄严重,造成结构不均匀,应力高度集中,在氯离子等腐蚀元素作用下,产生点蚀坑,在点蚀坑底部产生应力腐蚀裂纹,裂纹扩展,导致弯头开裂失效。建议减少施工次数,增加弯头检测频次。