基于Android系统的计量信息管理系统研究

通过计量信息管理系统的开发对Android系统在计量工作中的应用进行探讨。介绍相关的开发平台,对系统总体、移动客户端等功能模块的架构设计、数据通信等内容进行研究。通过联机调试,实现计量信息的远程录入、数据库记录等功能,为该类系统开发以及Android系统在计量工作中的应用提供技术支持。     

基于Web的高校毕业生招聘信息系统系统的设计与研究

随着高校招生规模不断扩大,高校毕业生逐年增加,学生、高校、企业需要一个交互的信息化管理平台。本论文设计开发基于Web的高校毕业生招聘信息管理系统。对系统的业务流程和功能需求进行了详细、深入的分析,说明系统主要功能模块的设计。     

基于VC++的生产线信息管理系统开发

介绍了生产线信息管理系统.本系统基于面向对象的编程语言Visual C++6.0和SQL 2000数据库作为开发平台,采用ODBC技术对数据库进行访问,利用Visual C++6.0进行界面的相关设计来实现生产线信息数据的记录、增加、修改、查询、打印报表和列表视图等技术,同时还通过用户密码登陆企业生产线信息管理系统,用来提高生产线信息管理系统的安全性.     

基于VFP的测量设备信息管理系统

介绍了如何利用VFP来开发实现测量设备信息管理系统.重点阐述了应用需求分析、功能模块设计以及“台帐管理”、“记录管理”、“文件管理”3个主要模块的应用功能和相关开发技术.     

浅论模具数控加工CAPP系统的研究

本文对面向模具数控加工CAPP系统进行了研究,论述了设计思想和实现方法。在介绍了系统主要模块的基础上,对系统所涉及的关键技术进行了分析和研究。     

基于CAE的智能马桶座盖注塑模具设计

为了满足智能马桶座盖的生产加工需求,该文对产品注塑模具进行了设计研究。该研究以CAE软件作为核心工具,依据产品生产需求,构建注塑模具仿真模型。依据仿真结果,分别对注塑模具的浇注系统、零件、抽芯机构以及模具冷却处理4个模块进行设计。测试结果表明,该注塑模具方案满足马桶座盖的外观生产要求,作业效果与设计要求相符。     

企业标准体系信息管理系统的应用研究

企业标准体系信息管理系统是企业建立和规范企业标准体系,创建标准化良好行为企业的信息系统。本文介绍了系统研究的背景、目的及意义,并对系统的设计思路、系统结构和系统功能等方面进行了研究和探讨,设计开发出基于B/S结构的标准体系信息管理系统。     

生产线三维仿真系统中驱动模块的研究

生产线上产品的驱动是生产线三维仿真系统的核心。分析了多线型生产线加工过程的假设,提出了多线型生产线上满足驱动模块程序实现的一些假设。根据多线型生产线的运行特点以及假设条件,在Vega平台上开发了生产线三维仿真系统的驱动模块。应用这一模块可以实现产品模型运动、模型制动、加工路径动态选择以及生产线上产品间动态碰撞检测等功能。     

基于Android Studio的智慧校园信息管理系统设计

针对传统校园信息管理系统功能少、不兼容移动端、运行性能差等问题,为了满足学生对系统方便易用的使用需求,该文设计了一种基于Android Studio的智慧校园信息管理系统。分别完成了硬件与软件的设计开发工作,并结合Dynamo数据库实现了智慧校园信息管理系统的增删调整的功能。测试表明,与传统系统相比,该文系统状态良好,管理功能的实现成功率有所提高,在并发用户较多的情况下运行性能更优,基本完成了预期功能需求,对智慧校园建设具有一定参考价值。     

客户信息管理系统的研究

为提高客户信息资源的管理水平,增强企业的核心竞争力,利用VB-NET等技术工具,开发了客户信息管理系统。该系统由系统管理模块、客户管理模块、辅助决策模块和辅助工具等模块组成,实现了客户信息的规范化、科学化和系统化管理。实践表明,系统操作便捷,性能良好。     

基于 Eclipse 的印刷企业采购管理系统的设计与实现

根据印刷企业采购管理的业务流程,将印刷企业采购管理系统分为以下 4 个功能模块:系统管理模块、基础设置模块、采购单管理模块、供应商管理模块。 采用 3 层分布式体系结构,利用 SQL Server 2008 作为后台数据库,结合 Eclipse 开发环境,设计、实现了印刷企业采购管理系统,具有对各项物料及供应商交货进度的规划、采购资料维护等功能,实现了印刷企业采购管理的信息化。     

基于WEB的航空航天环形锻件CAPP系统开发

目的 设计并实现基于B/S架构模式的航空航天环形锻件CAPP系统,提升航空航天环形锻件的工艺设计效率,保证产品工艺设计的一致性,实现环形锻件工艺设计的自动化、智能化。方法 根据环形锻件工艺设计理论,结合实际生产过程中环形锻件工艺的设计要求,分析环形锻件工艺设计流程,提炼环形锻件的工艺设计规则。根据环形锻件工艺设计需求和用户需求设计环形锻件CAPP系统架构,选取C#作为系统后端开发语言,利用HTML、CSS和JavaScript技术开发系统界面。选用SQL Server开发系统数据库,配合MVC框架进行CAPP系统各功能模块的开发。结果 设计并实现了环形锻件CAPP系统,系统包含工艺编制、环件信息管理、知识库管理、用户管理4个系统功能模块。在工艺编制模块中导入新增环件信息后可以选择基于规则或基于机器学习2种设计模式进行环形锻件的工艺编制,能够自动生成标准化工艺卡片,与人工设计相比,工艺设计时间缩短了90%。结论 环形锻件CAPP系统具备良好的环形锻件工艺设计能力,能够显著提高环形锻件的工艺设计效率及一致性。     

A Hardware Platform Framework for an Intelligent Vehicle Based on a Driving Brain

The type, model, quantity, and location of sensors installed on the intelligent vehicle test platform are different, resulting in different sensor information processing modules. The driving map used in intelligent vehicle test platform has no uniform standard, which leads to different granularity of driving map information. The sensor information processing module is directly associated with the driving map information and decision-making module, which leads to the interface of intelligent driving system software module has no uniform standard. Based on the software and hardware architecture of intelligent vehicle, the sensor information and driving map information are processed by using the formal language of driving cognition to form a driving situation graph cluster and output to a decision-making module, and the output result of the decision-making module is shown as a cognitive arrow cluster, so that the whole process of intelligent driving from perception to decision-making is completed. The formalization of driving cognition reduces the influence of sensor type, model, quantity, and location on the whole software architecture, which makes the software architecture portable on different intelligent driving hardware platforms.     

啤酒包装线信息管理系统设计与开发

目的 针对啤酒生产企业的实际需求, 研究设计用于啤酒包装生产线管理的信息系统, 实时监控包装线运行状态, 对生产计划与执行情况进行动态管理。方法 采用SQL创建基础数据库, 以Eclipse为开发工具, 设计友好的人机交互界面。组建系统基本架构, 分析系统功能层次, 设计系统功能模块,即工厂建模、 生产数据管理、 数据综合展观等子模块, 采集存储包装线实时运行数据, 统计分析设备及整线的效率、 停机、 产量等生产信息。结果 该系统可实现基础数据的管理, 并能自动、 准确、 及时地追踪反馈包装线运行时各参数指标。结论 该系统对提高啤酒包装线效率、 减少生产损失具有良好作用, 是啤酒生产企业信息化管理的新趋势。     

基于GT的车间级CAPM系统研究

针对多品种生产企业的特点,阐述了GT与车间级CAPM的关系,研究了基于成组技术的车间级计算机辅助生产管理系统的功能,设计了系统结构及其各功能模块之间的逻辑关系和成组工艺装备选择模块的结构和工作流程,初步探讨了成组工艺装备的分类方法.     

柳钢中板双机架轧机Level Ⅱ控制系统开发

针对柳钢2 800 mm 双机架中厚板轧机,自主设计开发了完整的Level Ⅱ计算机控制系统。Level Ⅱ系统由数据通讯模块、模型设定模块、模型自学习模块、轧件跟踪模块、数据管理模块等多个模块组成。数据通讯模块负责Level Ⅱ控制系统和其他系统之间的数据通讯;数据管理模块包括数据采集与数据记录,为模型计算查询模型参数,记录每块轧件的实际工艺过程参数等;轧件跟踪模块负责轧件从出炉到轧制结束全过程位置和数据的跟踪,并在不同的触发点调用其他功能模块,进行自动轧钢的轧件调度控制和轧制节奏控制;模型设定模块利用数学模型,计算轧制规程;模型自学习模块包括长期自学习和短期自学习。通过各功能模块的协作,可以实现轧机生产过程的模型自动设定和全自动轧钢控制。该系统已经成功应用于生产现场,且应用效果良好。     

基于x86体系结构处理器的VME主控模块设计

在VME标准的阵列信号处理系统中,主控模块作为主设备具有控制、显示和数据存储的重要功能。设计了一种基于x86体系结构处理器的VME主控模块,采用双总线的设计,VME总线用作控制总线,高速LVDS总线用作数据总线,大大提高了系统各模块间的通信速度。上位机软件是利用QT在Visual Studio 2008环境下编写的,用户可以通过图形界面方便地对主控模块进行操作。该主控模块在大量的测试和系统应用中都能高效、稳定、可靠地运行,适应于更加广泛的应用。     

基于AutoCAD工程图学考试系统的开发

设计了一个基于AutoCAD的工程图学考试系统。系统以VBA为开发语言,MicrosoftAccess为数据库,通过对AutoCAD进行二次开发,具备了随机组卷、网上考试、智能评卷、统计成绩以及成绩管理等功能。对参数设置模块、时间控制模块,组卷模块、答题界面模块、评判模块、输出模块和成绩管理模块分别进行了论述。     

筒子纱自动包装生产线控制系统设计

目的 为进一步提高筒子纱包装过程的自动化程度,采用分布控制和集中管理模式设计一种筒子纱包装生产线控制系统.方法 该控制系统主要包括上位机、自动包装模块、自动码垛模块.控制系统硬件可分为监控层、应用层、控制层和设备层.上位机基于TCP/IP协议制定系统应用层,通过工业以太网与各模块控制器通讯.各模块控制器会将传感器采集到的信息发送至上位机,上位机进行数据处理、分析、存储等操作,进而实现数据共享.针对筒子纱翻转系统,利用机器视觉采集筒子纱侧面图像,经图像处理后,与模板进行比较,进而判断筒子纱姿态并执行翻转操作,最后进行实验研究.结果 实验结果表明,所述控制系统的包装成功率可以达到99.7％以上.结论 筒子纱自动包装生产线具有成功率高、包装速度快、稳定性高等优点,可满足筒子纱包装需求.     

Architecture and design of an open ATE to incubate the development of third-party instruments

To test next-generation system-on-a-chip (SoC) ICs, an open architecture automatic test equipment (ATE) has been conceived. Open architecture provides a framework to integrate software and instruments of different vendors into the ATE. The specifications of this framework, known as OPENSTAR specifications, have been developed by the Semiconductor Test Consortium (STC). The deployment of third-party instruments and modules in this framework is plug-and-play to achieve the optimal test configuration for a given SoC. In this test system, each modular unit can be replaced with another modular unit from a different vendor, and the tester can be reconfigured to map the test resources according to the requirements of device-under-test (DUT). The only restriction in using the third party modules is that each modular unit must adhere to the standard interfaces of the integrating framework and should conform to the OPENSTAR specifications. Hardware modules can be any functional unit such as a digital pincard, an analog card, device power supply (DPS), instruments such as waveform generator, etc. Similarly, software modules can be a tool or utility such as a test executive tool, system monitoring or licensing tools, unit-level controllers, database, microsoft office utilities, application specific software for controlling equipment, etc. The basic structure of this test system, module structure, calibration/diagnostics and synchronization as well as system reconfigurability is described in this paper.