基于高斯混合模型的铝电解槽况聚类研究

铝电解是一个非常复杂的工业过程,在整个过程中产生了大量的生产数据,通过对这些数据的深入分析和挖掘,找到潜在的信息,分析其与槽况变化的联系。为了进一步发现槽况变化规律,利用具有软聚类特点的高斯混合模型分析槽况,但其存在需要人为控制聚类个数K的弊端。所以提出一种改进的自适应K值的GMM算法应用到铝电解槽况中,该方法减少了人为控制参数K带来的不确定性,并能够有效的将槽况分为若干类,方便专业人员判断槽况的好坏,可以为后续的决策提供参考依据。     

基于LSTM的铝电解槽况预测

铝电解是一个非线性、多变量耦合和大延迟的工业过程体系.在铝电解正常的生产过程中,铝电解槽长期处于高温条件下,因此加大了对铝电解槽况研究的难度.近几年,计算机控制和传感技术在铝电解生产过程中也有了非常广泛的应用,在整个铝电解生产过程中会产生大量的生产数据,旨在找出潜藏在这些数据中的有用信息,分析其与槽况变化的联系及进一步...     

基于深度学习的300 kA铝电解槽阳极效应预测

本文对铝电解槽阳极效应机理和故障参数进行研究,提出了一种基于深度学习的阳极效应预测方法,能适应不同维度、不同数据特征的槽况参数,直接从海量原始数据中挖掘故障特征信息,大幅缩减效应响应时间,具有很好的鲁棒性和抗干扰能力,同时在模型调试优化上,采用Batch normalization算法和梯度检验,提高了模型收敛速度和稳...     

基于BP神经网络的铝电解槽热平衡控制系统

本文阐明了基于BP神经网络的控制系统在大型铝电解槽生产过程中热平衡控制的开发和应用。由于电解槽存在大滞后、多变量的非线性作用的影响,因此很难用常规的基于数学模型来稳定地控制热平衡,而神经网络的专家系统是人工神经网络论对人工智能和专家系统的重大发展,它克服了传统专家系统欠缺,获得更佳效果。     

铝电解槽阳极系列电阻随工作天数的变化规律研究

研究阳极电阻变化规律,找出在现有的技术条件下降低阳极压降的途径,对降低槽电压、降低能耗有重要意义。利用有限元分析软件ANSYS建立模型分析一个换极周期内阳极温度场与阳极系列电阻的变化规律,仿真结果表明:随着阳极的消耗,阳极顶部温度逐渐增加,阳极系列电阻逐渐变小,在电解温度一定的情况下,保持较高的电解质水平、较厚的覆盖层,有助于提高阳极温度,降低阳极系列电阻与压降。     

炭碗结构对预焙铝电解槽阳极压降影响的仿真研究

采用有限元仿真计算的方法计算铝电解槽的阳极压降,以经电流强化后的某电解槽阳极部分为研究对象,在ANSYS平台上建立了含钢爪与炭碗结构的半阳极有限元模型,考察了磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降的影响,并使用该模型研究了炭碗结构参数对阳极压降的影响.结果表明:磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降有较大影响,接触压降约60mV左右,约占整个阳极压降的17％;增大钢爪直径、炭碗深度、磷生铁浇铸厚度以及炭碗凹槽深度均可不同程度地降低阳极压降,而炭碗凹槽的倾斜角度对阳极压降几乎没有影响.     

基于Web的工业铝电解槽温度分析系统

开发了基于Web的工业铝电解槽温度分析,以Flash图表直观展示电解槽槽壳温度、电解温度的分布曲线和历史变化曲线,用数据透视表和透视图实现温度数据的多维度、多层次分析.该系统在200kA电解系列的应用表明,其运行可靠,界面操作简单,有助于及时把握电解槽的运行状态,发现槽的破损隐患,为企业创造效益.     

基于整形多卡尔曼滤波模型的GPS实时变形分析(英文)

提出的整形多卡尔曼滤波模型可进行形变的实时检测并提高其可靠性。多卡尔曼滤波模型的扩展主要针对GNSS时间形变序列含有有色噪声的情况,而多卡尔曼滤波模型只能应用于白噪声的情况下,故采用整形滤波扩展多卡尔曼滤波模型去除有色噪声的影响。提出的模型可以提高结果的精度且实时进行变形监测,可用于灾害预警系统。通过对比该模型与其他模型(卡尔曼滤波模型,整形卡尔曼滤波模型,多卡尔曼滤波模型)发现,所改进的模型在检测形变的实时性和可靠性方面优于其他模型。     

铝电解槽阳极电流分布特征及设计上的思考

在铝电解槽阳极换块周期内连续测定阳极组的电流分布值。并采用电阻温度系数去修正测定值。掌握阳极组在换极的不同时段的电流分布特征及规律,采用绝对偏差、偏差比的对比分析方法,评价阳极组在换极的不同时段,换阳极组数发生变化时,阳极组电流分布的不均匀性(波动)。依据上述内容,对铝电解槽阳极组的设计提出需综合考虑的几个因素。     

TiB_2－C复合阴极在铝电解槽上的应用效果

采用碳素厂直接生产的ＴｉＢ２－Ｃ复合阴极在两台铝电解槽上进行实用工业试验，经一年多的对比考核，证明这种复合阴极的优点是：工艺简单、成本低、ＴｉＢ２不易脱落，原铝质量中钛含量低，提效降耗的效果为：电流效率提高０．９５％，节电９５ｋＷｈ／ｔ·铝，是铝电解槽应用ＴｉＢ２技术的一大进步。     

微弧氧化处理对铝合金耐霉菌腐蚀特性的影响

在2A12铝合金表面制备了微弧氧化膜层,按照国家军用标准霉菌测试方法对微弧氧化膜层的耐腐蚀性能进行了测试,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)对铝合金基体及微弧氧化膜层霉菌腐蚀前后的微观结构、相组成进行了表征。结果表明,未经过微弧氧化处理的铝合金表面有少量的霉菌生长,表面产生了一定数量的点蚀坑,长霉等级为1级。经过微弧氧化处理试样表面未发现霉菌生长,长霉等级为0级。微弧氧化处理可以有效提高铝合金表面耐霉菌腐蚀性能,扩大其应用范围。     

基于并口的点焊工艺参数测试及缺陷信息分析

利用单片机和计算机构建了基于并口通讯的铝合金冲击波点焊工艺参数测试系统,利用LabVIEW开发了界面友好的测试系统软件.所建立的测试系统具有抗干扰强、可靠性高、采集速度和传输速度快、可扩充能力强等优点,测试系统软件不仅具有通讯、数据操作等功能,还具有数据库和数据分析功能.对所采集的点焊工艺参数曲线分析研究表明,电极电压曲线上的"塌陷"状突变信号和电极压力曲线上的高频躁动突变信号可用来识别前期喷溅,对于后期喷溅,只能利用电极压力曲线上的高频躁动突变信号来进行识别.电极压力曲线上的热膨胀上升量和锻压力下降量可用来识别未熔合及未完全熔合缺陷.     

断电流法测阳极过电位的模拟及其遗传算法优化

利用断电流法测定铝电解阳极电电位，用拟牛顿法确定过电位衰减极化曲线方程中的各项参数，结果表明采用拟牛地往往使得曲线的模拟结果与实验结果有一定偏差，从而影响其其预测功能，采用实数编码方法，把遗传算法应用于电位衰减曲线方程中的参数辨识，通过在遗传进化过程中动态改变交叉率和变异率以增加其全局寻优的机会，结果表明模拟曲线和实验结果相符很好。     

TEM analysis and wear resistance of the ceramic coatings on Q235 steel prepared by hybrid method of hot-dipping aluminum and plasma electrolytic oxidation

The hybrid method of PEO and hot-dipping aluminum (HDA) was employed to deposit composite ceramic coatings on the surface of Q235 steel. The composition of the composite coatings was investigated with X-ray diffraction (XRD) and transmission electron microscopy (TEM), respectively. The cross-section microstructure and micro-hardness of the treated specimens were investigated and analyzed with scanning electron microscopy (SEM) and microscopic hardness meter (MHM), respectively. The wear resistance of the ceramic coatings was investigated by a self-made rubbing wear testing machine. The results indicate that metallurgical bonding can be observed between the ceramic coatings and the steel substrate. There are many micro-pores and micro-cracks, which act as the discharge channels and result of quick and non-uniform cooling of melted sections in the plasma electrolytic oxidation ceramic coatings. The phase composition of the ceramic coatings is mainly composed of amorphous phase and crystal Al₂O₃ oxides. The crystal Al₂O₃ phase includes κ-Al₂O₃, θ-Al₂O₃ and β-Al₂O₃. The grain size of the κ-Al₂O₃ crystal is quite non-uniform. The hardness of the ceramic coatings is about HV1300 and 10 times higher than that of the Q235 substrate, which was favorable to the better wear resistance of the ceramic coatings.