H1251转化废热锅炉的管板结构设计

介绍德国BORSIG公司废热锅炉的管板结构并对该结构进行了分析,对管板和格栅板的强度进行了校核。     

转化气废热锅炉设计探究

本文主要对二段炉转化气废热锅炉设计中,管板、换热管、管板与换热管连接形式进行了分析讨论,归纳总结了废热锅炉薄管板设计中的注意事项,为薄管板转化废热锅炉的设计提供指导。     

一种新型废热锅炉的结构设计

介绍了一种湿法脱硫制酸装置中新型废热锅炉的工艺参数和整体结构,结合实际生产运行中设备可能发生的失效模式,着重阐述了废热锅炉管板、管板与换热管连接形式及耐热防护等重要结构部件的设计和改进.     

200kt／a硫磺制酸装置废热锅炉管板及换热管破坏原因分析

从设计及制造的角度对某200 kt/硫磺制酸装置火管废热锅炉管板及换热管破坏的原因进行了分析,阐述了与该事故相关的关键部位的结构设计.强调提高废热锅炉关键部件制造质量的重要性,指出应针对装置的条件进行合理的结构设计.     

立式浮动管板废热锅炉结构设计

介绍了一种立式浮动管板与填料密封型式相结合,兼废热锅炉与汽包双重作用的新型废热锅炉。结合工艺气进口采用的填料密封等各部件结构的详细分析,阐述了废热锅炉的整体结构。通过有限元分析计算模型,对浮动管板、固定管板强度进行了校核。     

带蒸发空间的废热锅炉挠性管板设计的探讨

废热锅炉是利用工业生产过程中的余热生产饱和蒸汽的换热器。废热锅炉的结构通常可分为壳程自带蒸发空间和顶部设计汽包两种形式。废热锅炉的设计总体采用常规设计方法,挠性管板采用应力分析设计方法进行局部应力分析。本文依据《石油化工管壳式余热锅炉》(SH/T 3158—2009)对一台带蒸发空间的废热锅炉的挠性管板进行设计计算并采用有限元分析软件ANSYS对该废热锅炉挠性管板进行应力分析,分析中,对三个危险截面划路径,进行应力线性化处理和强度评定,结果表明,当挠性管板厚度取根据SH/T 3158—2009设计厚度圆整值时,挠性管板应力评定不合格。增加管板厚度后,重新对两种工况下的管板进行应力分析,结论合格。通过计算分析对比,建议对带蒸发空间的废热锅炉的挠性管板进行设计时,应采用有限元分析对挠性管板进行设计,以保证废热锅炉的安全稳定运行。     

转化气废热锅炉换热管板坡口加工及焊接工艺

本文针对转化气废热锅炉炉体换热部分薄型管板焊接与R型坡口结构设计的特点,通过革新完成了管板R型坡口的加工,经过试验及采取防止焊接变形的控制措施,形成了合理、可行的管板与换热管的焊接工艺。     

H1251转化废热锅炉的管板结构设计

介绍德国ＢＯＲＳＩＧ公司废热锅炉的管板结构并对该结构进行了分析,对管板和格栅板的强度进行了校核。     

废热锅炉改造剖析及设想

1　生产现状我公司造气车间有12台煤气发生炉,其中老系统8台,新系统4台。余热利用的废热锅炉设计参数如表1,其壳体材料为16MnR,换热管60×3.5mm,686根,20#钢,换热面积880m2,管子与管板连接采用胀焊。表1　废热锅炉设计参数　　项　　目壳程管程额定压力/MPa<2.450.1设计压力/MPa2.450.1工作温度/℃225600～680设计温度/℃225680物料介质蒸汽、水煤气、吹风气　　煤气发生炉在70～80年代,操作上经历了“三高一低”,即高炭层、高风量、高炉及低CO2气体含量,炉面温度在650℃左右,燃烧室温度达到了750℃以上。废热锅炉可产1.3MPa饱和蒸汽4…     

新型废热锅炉高、低温管板试验研究

由于管板上开有众多的不连续通孔,因而其应力分布、强度问题十分复杂,为了弄清管板的受力状态,给废热锅炉管板的强度设计提供参考资料,在没有相应规范的情况下,本文对此新型废热锅炉的管板建立了试验模型,并进行了应力测定,实测结果和有限元计算值基本上接近。     

转化废热锅炉的故障及处理

我公司合成氨厂以焦炉煤气为原料生产合成氨,废热锅炉在转化系统属关键设备之一。该设备通过回收利用转化炉出口960’：C的高温气体的热能产生大量蒸汽供生产使用,使系统蒸汽能自给,并以此来调节转化气的温度。所以,维护和使用好该设备,对生产的正常运行及能量的综合利用具有重要的意义。1转化废热锅炉的技术参数转化废热锅炉的技术参数列于表1。表1转化废热锅炉技术参数2存在的问题及原因分析该锅炉从1982年试车投用至今,先后出现了下列问题：东管板中心管焊缝开裂,造成大量软水漏入;列管焊口裂漏;西管板裂漏;西侧封头烧红;热…     

新型薄管板废热锅炉的应用

新疆泽普石化厂化肥装置以天然气为原料，年产合成氨90kt、尿素160kt。自1989年投产以来，二段炉后废热锅炉运行情况一直不理想，频繁发生换热管与管板焊缝开裂，曾先后两次更换过废热锅炉，但问题依旧。后改用四川艾普高温技术运用中心设计的薄管板废热锅炉，效果较好，至今已平稳运行了2a。     

硫酸中压管壳式废热锅炉的制造

介绍了硫酸生产中关键设备废热锅炉的制造过程,并分析了以往废热锅炉泄漏的原因,从设备的选型、结构设计和制造工艺方面提出了解决废热锅炉泄漏的问题。经实际应用效果表明：该废热锅炉的设计结构合理,制造技术可靠,而且在废热锅炉的管板与换热管焊接技术方面有重大的突破。     

中氮厂煤造气炉系统废锅火管保护

煤焦固定层造气中型发生炉系统中的废热锅炉,其换热面积480m2。内有316根火管,其中76×7拉撑管96根,76×3.5换热管220根。原设计工艺参数为:上吹的煤气及吹风气温度为600℃,经废热锅炉冷却至230℃,将温度为105℃的除氧软水加热成1.2MPa的饱和蒸汽,每台炉系统的废热锅炉蒸汽产生量为2.47t/h。单炉系统中,这是一台重要设备。在我公司,随着单炉系统生产负荷的加重,原料煤焦含粉率的增加,废锅的运行周期愈来愈短。烧本地焦,风量30000m3/h的造气炉,入炉煤焦含粉率<2%,废锅寿命约30000h;风量40000m3/h,入炉煤焦含粉率<2%,废锅寿命约10000h。…     

高温含灰立式废热锅炉的结构设计

介绍了输运床气化系统的工艺流程,针对输运床气化中试装置的废热锅炉工艺条件,将整体立式结构废热锅炉分成3段,对关键部件(管板和换热管连接处)的温度场进行分析。基于温度场的分布,对关键受压元件(挠性薄管板)进行了强度的应力场分析和优化设计,根据废热锅炉整体设备的现场试车情况,基本达到了运行的要求,可为类似设备的工业化和进一步推广应用提供参考。     

浮头式换热器换热管轴向压应力校核不合格的解决方法

在浮头式换热器的计算过程中,若壳程设计压力较高,可能出现管板最小厚度下换热管轴向压应力校核不合格,此时可采用适当的方法,提高换热管在设计工况下的稳定许用压应力[σ]tcr或降低换热管的轴向压应力σt来进行调整。文章主要介绍了两种具体方法,即减小换热管受压失稳当量长度lcr和增加管板厚度。通过分析校核不合格时的实际情况,分别简述了该两种方法的适用情况和具体措施,并说明了各自利弊,为今后类似设计提供借鉴。     

制氢装置转化气废热锅炉管束泄漏原因分析及技术改造

制氢装置转化气废热锅炉在运行过程中,管束发生泄漏,根据泄漏情况和换热管腐蚀形态,分析了泄漏原因和可能存在的腐蚀,并提出了合理的解决方案。     

卧式火管锅炉损坏原因分析及处理

中原大化集团公司二段转化炉下游废热回收设备——卧式废热锅炉由原西德UHDE公司设计,日本日立公司制造,于1990年5月开始运行至今。该设备在高温、高压及还原性工艺气氛下运行。2001年7月废热锅炉中心管通道出口部位发生严重损坏,造成生产系统停车事故,损失巨大。笔者通过对卧式火管锅炉损坏原因的分析,介绍废热锅炉中心管开裂的修复措施和抢修效果。     

废热锅炉管板设计

简要介绍了烟管式废热锅炉的管板设计,着重叙述了管板结构优化、换热管管头防护等内容。可为同类产品设计提供参考。     

对延长废热锅炉使用寿命的看法

小氮肥厂使用的小φ1.98米(或小φ2.26米)煤气发生炉,原设计均配有立式火管废热锅炉(公称换热面积为100米~2,φ38×3.5列管,长3.85米,共228根),以回收吹风气及上行煤气的显热。其流程及设计结构如(图1)所示。这种废热锅炉,在使用中易损坏、寿命短,一般一年左右,少数厂仅二～三个月,也有个别厂能用二～三年以上。为什么会有这么大的差别?现将损坏的情况分述如下: 1.管板损坏造成这种损坏泄漏,通常有下列原因: (1)由于操作不慎汽包缺水,使废热锅炉内水位降低,上管板附近的过热区扩大,管板