现代大中型锻造液压机的特点及发展趋势（下）

二、现代装备制造对大型锻造液压机的要求 现代装备越来越趋于大型、高性能、长寿命化,要求制造其核心部件的大型锻件的尺寸和重量更大、内在质量更高,且制造成本更低。这就要求锻造液压机应具有大压力、大规格、高效率、高精度、高可靠性、     

国内外大锻件制造的发展与对比

正一、大锻件制造的现状与发展趋势1.大型锻造液压机装备及产能"十一五"前三年我国大型锻造液压机投资处于高潮期,其数量和最大吨位都达到世界之最,且新上的特大型锻造液压机装备水平、结构型式、传动方式、技术性能都为当今世界先进水平,其中主要生产厂家的冶炼、铸造设备、粗加工、热处理配套装备都比较齐全,达到历史最好水平。但是原     

大型8万吨重型模锻液压机项目落户西安

8万吨重型模锻液压机目前落户西安阎良国家航空高技术产业基地，将对我国航空基地的整机制造产业起到重大作用。8万吨重型模锻液压机由清华大学研究设计，主要采用预应力坎合技术和钢丝缠绕预应力结构，是我国拥有自主知识产权的重大装备项目。其主要加工对象是高变形抗力的高温合金大型模锻件，     

重型制造装备国内外研究与发展

制造业是创造人类物质财富和社会文明的手段和源泉,是我国实现新兴工业化的基础保证,诸多学科研究成果必须通过制造转化为人类需求的产品和生产力.20世纪末以来,国际上涌现出体现核心竞争力的高科技产业发展潮流,资源、能源、环境的严峻挑战,呼唤出现全新概念的制造科学与技术.国家重大战略工程必须由极端制造能力提供保证与支撑.极端条件下可靠服役已成为复杂制造装备的基本特点和要求,这给制造科学赋予了新的内涵.重型制造装备特点是尺度巨型、载荷巨大、惯量巨大、自由度多、力位操控能力强等,这些给该类装备的设计与制造带来严峻挑战.人造系统的能量与物质转换规律是制造科学的研究对象.以巨型自由锻造压机、重型锻造操作机、大型模锻多连杆和伺服压机、轧钢机、重型机床等代表性的重型制造装备为对象,分析该领域国内外发展现状和趋势,提出重型制造装备面临的基础科学与技术问题,即重型制造装备工艺参数模型与性能评价、装备机构和结构拓扑与性能的映射规律、重型制造装备大功率高精度快响应运动与动力容错驱动规律、重载制造装备多变量强耦合机电液多系统交互作用与控制规律等,为我国重型制造装备的发展战略研究提供参考.     

清华大学设计出8万t模锻液压机建设方案

重型模锻液压机是关系国家安全、经济发展的战略性、基础性设备。当今世界上的航空强国都拥有4．5万t以上的重型模锻液压机。如美国拥有2台4，5万t重型模锻液压机，俄罗斯拥有2台7、5万t重型模锻液压机，法国拥有1台6．5万t重型模锻液压机。2007年4月3日在北京通过专家委员会论证的8万t模锻液压机重大装备项目建设方案，宣告该项目将于2007年5月正式启动。     

多向模锻制造技术及其装备研制

多向模锻又称为多柱塞模锻,可以在一次加热和压机一次行程中完成复杂形状、特别是带内腔或凹凸外形锻件的锻造。其锻件的性能好,并可提高材料利用率1倍以上,减少后续切削加工量。因此,多向模锻是一种精密优质、节能省材的绿色锻造技术。但大、中型多向模锻需要的重型多向模锻液压机,要能够在水平和垂直两个方向提供压制力。与普通液压机比较,多向模锻液压机在承载机架的设计与制造上存在较大的难度。针对此关键技术问题,提出基于预应力钢丝缠绕的"正交预紧机架"结构。利用预应力钢丝缠绕,对整体机架同时产生垂直和水平两个方向的预紧力,以平衡多向压制载荷。应用正交预紧机架设计制造的40 MN/64 MN多向模锻液压机,验证该新型结构的有效性和可行性。这一技术突破为在我国推广多向模锻制造技术,促进我国锻造行业的节能、减排和技术进步,奠定了技术保障。     

锻造液压机生产过程能耗分布规律研究

针对锻造液压机能耗高、能量利用率低的问题,研究其正常生产工况下的能耗分布规律。以16 MN 阀控锻造液压机为研究对象,利用AMESim建立其仿真模型,并通过位移压力仿真曲线验证仿真模型的正确性,基于该仿真模型对锻造液压机一个工作循环中的能量利用情况进行仿真研究,获得能耗分布规律。仿真结果表明:在阀控锻造液压机的正常生产工况下,负载有用功在整个能耗中占比小于10%,溢流能耗和节流能耗在系统中造成了巨大的能量损失,通过改进液压系统设计、控制液压系统阀的开启规律可以提高压机能量利用率。     

面向航空特种重型装备制造的企业信息化建设

航空特种重型装备吨位大、承受载荷大,且多在高温高压下工作,设计制造难,为保证装备制造的安全可靠,提高装备使用寿命,减小装备体积和重量,提高设计效率,提出了面向航空特种重型装备制造业的信息化总体规划、系统流程.并探讨了信息化实施策略及关键技术,给出了支持信息化实施的软件配置、网络环境、集成平台等实施策略.该信息化规划以建立装备知识库/数据库,实现装备数字化设计制造和数字化仿真,建立基于知识的专家设计系统和产品数据管理系统为支撑,旨在缩短新产品的研发生产周期,降低加工制造的难度和成本,提高航空重型设备设计制造水平.     

世界首台1．85万吨自由锻造油压机组投产

世界最大、最先进的惟——台1．85万吨自由锻造油压机组，日前在中信重工机械股份有限公司正式投产。这一高度自动化的世界级锻造平台，将强力支撑、培育我国战略性新兴产业的发展，对全面提升我国大型锻件的能力和水平乃至高端重型装备制造具有重大战略意义。     

国内首台5000吨自由锻造液压机在沈面世

<正>由沈阳重机重矿机械设备制造有限公司自主研发、设计制造的国内首台5000t自由锻造液压机一次性试生产成功,这标志着我国现代大型锻造液压机的设计制造水准达到了世界先进水平。     

操作机主运动机构的解耦性研究

巨型重载操作机是极限制造装备技术的重要体现,为了降低操作机的控制难度,研究3种常见锻造操作机主运动机构的解耦性问题。建立3种锻造操作机的运动学模型,并求解机构的速度输入—输出关系矩阵,发现在传统的输出参数定义下,3种操作机的输入始终处于耦合状态。根据实际工作状态重新定义输出参数,在此基础上提出一个新的解耦定义方法。分别单独求解每个动作下的速度的输入—输出关系矩阵,并且利用Matlab仿真验证,发现其中一种操作机的主运动机构是完全解耦的,而另外两种操作机属于部分解耦。从锻造操作机主运动机构的解耦过程来看,重新定义输出是一种直观的解耦方法,该方法为并联机构的解耦提供一种新思路。     

基于PLC的电气控制系统在快速锻造压机中的应用

快速锻造油压机是广泛应用于冶金行业的重要设备,具有锻造速度快、锻件精度高、自动化程度高等特点,是目前国内外快速锻造压机的发展趋势。文章从电气控制角度,介绍了实现快速锻造压机高精度控制的编程方法。     

Key Technologies and Development Trends in Advanced Intelligent Sawing Equipments

As a starting point in equipment manufacturing,sawing plays an important role in industrial production.Intelligent manufacturing equipment is an important carrier of intelligent manufacturing technologies.Due to the backward-ness of intelligent technology,the comprehensive performance of sawing equipments in China is obviously different from that in foreign countries.State of the art of advanced sawing equipments is investigated along with the techni-cal bottleneck of sawing machine tool manufacturing,and a new industrial scheme of replacing turning-milling by sawing is described.The key technologies of processing-measuring integrated control,multi-body dynamic optimi-zation,the collaborative sawing network framework,the distributed cloud sawing platform,and the self-adapting service method are analyzed;with consideration of the problems of poor processing control stableness,low single machine intelligence level,no on-line processing data service and active flutter suppression of sawing with wide-width and heavy-load working conditions.Suggested directions for further research,industry implementation,and industry-research collaboration are provided.     

从数字化到智能化——数控机床先进制造技术研究进展

随着现代信息技术的不断发展,机械制造加工越来越趋向于数字化、网络化和智能化。数控机床作为制造加工领域关键的加工设备,也面临智能转型升级的一个新阶段。文中对团队近年来在数控机床数字化方面的研究进展进行了综述,主要包括数控机床的数据采集技术、数据传输技术、车间级设备三维仿真监控以及数据分析与预警技术,介绍了在这些领域的一些技术突破和科研成果,指出了研究工作存在的问题与不足,并对未来数控机床智能化的发展与研究进行了展望。     

智能制造装备数字化设计与验证系统研究

智能制造装备的设计水平不高是制约我国装备制造业发展因素之一。在阐述智能制造装备特点的基础上，提出了一种基于CORBA规范的智能制造装备数字化设计与验证系统的体系结构，并探讨了实现该系统的关键技术。该系统的目的是降低智能制造设备开发成本，缩短开发周期，提高智能制造装备的设计质量。     

未来装备探索:数字孪生装备

工程装备、制造装备、医疗装备等各类装备是加快国家基础建设,提升国家经济实力和保障医疗健康的重要基础.在新环境、新趋势、新背景下,如何充分融合新一代信息技术,助力装备数智化升级,实现装备软硬系统的自主可控,是实现装备高质量发展,推动数字经济与实体经济融合发展的关键.基于作者团队前期提出的数字孪生五维模型理论基础,探讨了数...     

基于物联网和区块链技术的油品净化方案研究

润滑油与液压油是润滑和液压系统的血液,因此油品净化的重要性越来越显著。为了实现对油品净化设备的综合管控、全优润滑,其至佳方案的研究势在必行。将物联网与区块链技术相结合,以物联网的智能控制为依托,实现油品净化设备的自动控制;以区块链技术的共识机制和分布式数字存储模块为补充,解决物物相连的设备之间协作与安全问题。最终实现物联网的共识机制和分布式网络,对分散的各主体设备油站以及分散布置的油品净化设备的各数据参数进行实时测控、远程共享,从而实现润滑油与液压油的净化和全优润滑,降低设备损耗和故障率,提高设备寿命。     

自制小型液压三辊卷板机

介绍的自制小型液压三辊卷板机,采用齿轮啮合结构,液压控制,三辊位置可调,易于操作,制造成本低,生产过程中能源利用率较高,是一种非常经济适用的卷罐设备.     

风机主轴毛坯组合锻造法

风机主轴是风电设备中的核心部件,外型尺寸复杂,性能要求高。北重集团特殊钢厂2 000 t水压机和3 000 t油压机设备不能完全满足风机主轴毛坯锻造的生产要求,在这种情况下进行革新,采取组合锻造、垂直退修法对不同设备的锻造能力进行充分利用,解决了锻造直径偏大、易发生法兰垂直不能满足粗加要求等问题,有效地提高了钢材利用率。     

1270粗轧机滑块式万向接轴制造工艺

万向接轴是钢厂粗轧机重要零件,在传递动力和扭矩方面起到非常关键的作用,是轧钢过程的主要受力件.1270粗轧机滑块式万向接轴的结构特点是两端具有开式滑块式叉头.其制造难点为,尺寸较长、热处理容易变形,锻件内部质量要求高、超声波探伤严格,接轴尺寸公差和粗糙度要求都很高.主要采用电渣重熔冶炼,4000砘水压机锻造,在上下炉膛...