航天炉系统密封冲洗水泵运行方式优化总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#航天炉系统中,密封冲洗水泵(A泵/B泵)采用一开一备的运行模式,运行较为稳定,故障率极低;在2#航天炉系统设计中,密封冲洗水泵(C泵)仅有1台,存在很大的安全隐患。经分析,初步优化选择了将B泵作为2#航天炉系统备用泵的方案,即在B泵与C泵出口管线之间增设1条联通管线(共计4台手动阀及2台止回阀),实现B泵既可向1#炉系统又可向2#炉系统提供密封水的目的;但经论证和实践,虽实现了密封冲洗水泵的互备,但仍存在较大的安全生产隐患,于是又进行了进一步优化——增设2台气动切断阀,由此实现B泵与C泵的互备联锁自动控制。密封冲洗水泵运行方式优化后,实际应用情况表明,基本实现了密封冲洗水的稳定供应,保障了航天炉加压气化装置的安全、稳定运行。     

锅炉制粉系统故障原因分析及处理

安徽晋煤中能化工股份有限公司二期热电工程2×350 MW循环流化床锅炉采用中速磨煤机(一次风机正压)直吹式制粉系统,每台锅炉配3台ZGM113K-II型磨煤机(两开一备)。热电机组自投运以来,锅炉制粉系统运行故障时有发生,严重影响锅炉制粉系统及热电机组的安全、稳定运行。为此,中能化工对锅炉制粉系统故障问题进行详细梳理,并对可能造成磨煤机故障的原因逐一进行分析与排查,最终找到了问题的症结所在。采取在磨辊上部加装挡板和更换高强度锥形护板等技改措施后,磨煤机本体故障率及锅炉制粉系统故障率大大降低,保障了锅炉制粉系统的高效、稳定运行。     

回收型氨法脱硫技术在75t／h锅炉上的应用

灵石中煤化工有限责任公司300kt／a甲醇项目新建了3台75t／h循环流化床锅炉，2开1备，3台锅炉烟气采用炉外湿法氨法脱硫，使烟气中的SO2达标排放，降低了锅炉运行时烟气对环境的影响。     

细粉仓粉位显示信号装置的改造

我厂自备电站的锅炉由钢球磨煤机储仓式制粉系统提供的煤粉作为燃料 (热风送粉 )。每台炉有 2台钢球磨煤机 (一开一备 ) ,2台磨煤机合用一个细粉仓 ,5台炉的细粉仓之间用螺旋输粉机互相联系 ,以保证煤粉供应和锅炉的稳定运行。细粉仓装有粉位显示装置。操作人员通过制粉屏上信号灯的亮、灭 ,可随时监视粉仓的粉位 ,及时调整钢球磨煤机的开、停和制粉量 ,以满足锅炉运行的要求。粉位显示装置如图 1所示。整套装置装在防尘箱内 ,只有取样碗形钟及信号电缆露在防尘箱外。电缆引出孔用橡胶套封住。装置由支承杆及铁磁体 ( 1 )、接近开关 ( 2 )、…     

多元料浆气化炉在线倒炉操作及其优势分析

安徽六国化工股份有限公司"28·30"项目配套气化装置采用多元料浆加压气化工艺,3台气化炉(A炉、B炉、C炉)两开一备,气化装置2012年12月试车至2014年2月,采用的是非在线倒炉;2014年3月至今,采用的是在线倒炉.在线倒炉时存在3台气化炉同时运行的状况,分析空分装置产氧量、烧嘴冷却水泵供水量、高压灰水泵供水量...     

在线热备气化炉经济性论证分析

甲醇中心气化装置原有七台气化炉,新增第八套气化炉于3月7日正式试车后正常运行。根据公司生产要求,气化装置需要保证六台气化炉在线运行,保证每天甲醇合成所需的合成气供应,为此,气化装置将原来的"六开一检修"运行模式转换为"六开一备一检修",保证在运行气化炉有突发情况时能够及时投用备用炉,进而确保生产的平稳。但是长期热备一台气化炉需要消耗大量的燃料气或碳四燃料,造成生产成本增加,为了确定是否在线热备一台气化炉,对热备气化炉进行经济性论证分析。     

航天炉装置循环冷却水系统的改造

1运行现状分析 安徽晋煤中能化工有限公司的航天炉循环冷却水系统共设置3台冷却水泵（2开1备），扬程为48m，配套电机功率1000kW，电压6000V，转速740r／min，流量6000m3／h，循环冷却水总循环量为12000m3／h。该循环冷却水系统用水     

飞灰过滤器反吹系统快开角阀故障原因分析及对策

云南天安化工有限公司Shell气化装置飞灰过滤器(S1501)设置有24组滤棒，S1501反吹系统配置有24台快开角阀(反吹阀),运行至2022年2月，24台快开角阀已动作约3.6万次，陆续出现内漏(阀座密封损坏)、外漏(波纹管破裂)。通过对快开角阀生产中陆续发生过的故障的原因进行分析，天安化工在快开角阀发生故障时采取了必要的应急处理措施，并对快开角阀实施了一系列的优化改造(包括改进阀座密封环材质、改变阀座密封环加工尺寸、改变阀杆设计尺寸、加装减震器、波纹管上法兰盖孔加导向环以及严格控制检修质量)。2022年5月快开角阀优化改造、阀门内件更新完成后，快开角阀再未出现过异常的阀座损坏及波纹管破裂情况，加装减震器后快开角阀的震动非常小，有效提升了反吹阀的使用寿命，助力了飞灰过滤器反吹系统的安全、稳定、优质运行。     

磨煤机故障案例分析及处理

<正>中石化齐鲁分公司第二化肥厂采用的溢流型磨煤机(Φ4 000 mm×5 800 mm,1开1备)自2008年10月投运以来,故障频发,虽然没有发生全系统停车事故,但磨煤机频繁切换会造成煤浆大量浪费和气化炉减负荷运行。1齿轮磨损故障(1)故障现象主动小齿轮轴轴承温度持续升高,变速箱、小齿轮轴承箱和机箱振动增大,紧急停车。(2)原因分析经初步检查,发现大、小齿轮喷雾润滑装置堵     

锅炉烟气氨法脱硫运行总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司烟气脱硫系统为2台75 t/h(共用1台脱硫塔)、1台130 t/h锅炉(采用1炉1塔)烟气处理所建的配套装置,硫酸铵处理系统3炉共用,于2011年3月26日调试成功,并产出硫酸铵。1脱硫系统设备配置(1)脱硫系统的脱硫塔选用耐腐蚀、耐磨蚀的玻璃钢材质,塔高30 600 mm,Φ4 800 mm。(2)每塔配置4台循环泵,运行中2开2备。(3)每塔配置2台氧化风机,运行中1开1备。(4)氨水供给和除雾器冲洗水系统为2台脱     

HT-L航天炉粗渣与滤饼中残炭含量高的原因分析

以某40万t/a合成氨项目为例,煤气化装置采用3台750t/d航天炉,在试生产过程中出现粗渣与煤泥中残炭含量异常偏高的问题。通过对煤质、氧煤比、粉煤颗粒等运行参数进行对比研究后,采取了多项有效措施进行工况调节,很好地解决了问题。     

MPS180型辊盘式磨煤机废料箱的改进

1 MPS180型辊盘式磨煤机工作原理 安徽临泉化工股份有限公司航天炉粉煤加压气化示范装置中配置的MPS180型辊盘式磨煤机工作原理如下：MPS型磨煤机设置了3个固定磨辊，3个辊子在1个旋转磨盘上作滚压运行，需粉磨的物料从磨煤机的中心落煤管落到磨盘上，     

冷却水循环泵气蚀原因分析及改造

中能化工公司60万t/a合成氨原料路线调整节能技术改造项目(三期)中,为满足循环水冷却要求新修建了联合循环水,联合循环水有两台循环水泵(一开一备,离心泵)为水循环提供动力,但运行不到2个月,水泵叶轮叶片被汽蚀破坏。正常来说,水泵叶轮的寿命应该在1年以上,联合维修为找出设备不正常损坏的原因,对泵的运行情况进行观察与记录。     

600 kt/a醇氨联产项目双氧泵在线倒炉实施及运行总结

正常生产过程中,气化炉通常采用常规倒炉和在线倒炉2种模式,兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉以往都采用在线倒炉模式,但2017年10月以来,在双炉双系统运行而仅有2台液氧泵(无备泵)的情况下,按照以往的经验无法完成倒炉工作。后经充分地分析与论证后,兖矿新疆煤化工有限公司决定打破常规思路,仅用2台液氧泵,通过降低系统负荷(停用一对烧嘴以减少用氧量)后进行备用炉投料,待并气后再停另一对烧嘴的方式,成功实现了在线倒炉,并快速恢复了正常生产负荷,有效减少了系统开停车次数,切实保障了生产系统的安全、稳定、长周期运行,实现了节支降耗、增产创效。     

谈锅炉熄火时的应急处理及生产平衡

1　前言电站作为我厂生产系统的“龙头”。自投产以来 ,基本能够安全稳定地运行 ,为我厂的高产和稳产奠定了基础。但是 ,每当一台锅炉忽然熄火时 ,电站必须通过大量的甩负荷等办法以保证自身的正常运行 ,致使化工线“元气大伤”,往往通过长时间的调整才能恢复正常 ,大多数时间会因此而停车 ,造成的损失较大。笔者从电站的安全稳定性及全厂生产平衡的经济性方面考虑就锅炉灭火的紧急处理方法提出一点建议。2　以往双炉运行中一台炉灭火时的处理方法正常情况下我厂的三台炉为开二备一 ,汽机也为开二备一。 (锅炉的设计负荷为 75T/H,后经改造…     

BBD双进双出直吹式滚筒磨煤机运行浅析

胜利发电厂二期#3、#4锅炉配套装配八台BBD双进双出直吹式滚筒磨煤机,本文简要阐述了该型号磨煤机的基本工作原理,并针对各磨煤机在长期运行过程中暴露出的异常工况进行了总结,对于如何保持磨煤机运行的稳定提出合理建议并做了简单的阐述。     

高压锅炉磨煤机振动、漏粉原因分析及对策

陕西渭河煤化工集团有限责任公司合成氨、尿素装置中,两台高压锅炉装置主要用于提供工艺用蒸汽和汽轮机冲动用蒸汽,每台锅炉各用一台磨煤机,由日本宇部工业株式会社制造.自1995年运行至今,陆续发生多次因磨煤机振动、漏粉而被迫停炉检修的事故,严重影响了生产.     

浅议小粒汽焦制气

在原煤市场紧张的困扰下，我公司于2005年改用小粒汽焦制气。现有8台造气炉（7台φ2650炉、1台φ2650／φ2800炉），开7台备1台，实际运行不足6．5台炉，经过近两年的摸索，如今小粒汽焦制气生产平稳，消耗约1400kg／tNH1。现将我们的一些生产经验总结如下，供同行参考。     

大型压缩机润滑油系统改造小结

<正>山东晋煤明水化工集团有多台大型往复式压缩机,主机轴瓦均采用稀油站进行油循环润滑。稀油站一般安装2台立式油泵(1开1备)。在以往运行中,因润滑油泵跳闸、滤网堵塞等原因造成主机跳闸甚至烧坏轴瓦,导致大型往复式压缩机发生事故,严重影响生产装置的稳定运行。1存在的问题(1)运行过程中主油泵跳闸或损坏,辅助油泵不能及时自动投运。(2)运行过程中主油泵跳闸或损坏,辅助油泵虽然及时投运,但因备用立式油泵在备用时管     

等温水移热变换装置生产运行总结

简述了航天炉项目的合成氨气路、甲醇气路的流程及主要设备,通过对二期航天炉配置项目等温变换装置生产运行情况的统计,总结了等温变换炉运行的特点。二期技改后,等温变换装置运行稳定,操作弹性大,副产蒸汽含量高,达到了预期的效果。