河南某多金属氧化铜矿石浮选试验研究

根据矿石的性质,采用硫化、高级黄药捕收法,在试验确定的浮选流程及工艺条件下,高效回收了金、银、铜.铜精矿中的铜、银、金品位分别为13.60%、683.42g/t、2.56g/t;回收率分别为92.42%、90.84%、89.06%.     

低品位氧化铜矿石浮选工艺试验研究

通过对某低品位氧化铜矿石进行工艺矿物学研究,进而查明该矿石的化学成分、矿物组成、嵌镶关系、粒度分布特征。并进行了浮选条件及闭路试验研究,确定低品位氧化铜矿石浮选的工艺参数,取得了铜精矿含铜达18．16％,回收率达80．03％较好的选别指标。可向同类低品位氧化铜矿石选矿提供有宜的借鉴。     

浮磁联合处理刚果(金)某难选氧化铜钴矿试验研究

刚果(金)难选氧化铜钴矿含Cu 4. 09%、Co 0. 86%,矿石中的铜钴矿物赋存状态复杂,易浮脉石含量大,同时有部分铜钴矿物以机械混入形式和类质同像吸附形式进入褐铁矿中。针对其矿石特性,研究确定了预先脱除云母浮选—氧化铜钴硫化浮选—高梯度磁选选矿工艺流程,推荐工艺全流程闭路试验获得了铜钴精矿含Cu 16. 75%、Co 3. 45%,总精矿中Cu回收率为91. 05%、Co回收率为88. 61%的选矿指标。     

西藏玉龙某难选铜矿石选矿试验研究

对西藏玉龙某难选铜矿石进行浮选研究时发现,采用硫化钠沉淀次生铜离子进行硫化铜浮选,采用活化剂PB2活化氧化铜进行硫化浮选,可以获得较好的选矿指标。     

氧化铜矿的浮选

本文介绍了我国铜矿资源及氧化铜矿石的特点,概述了氧化铜矿石硫化浮选的生产与研究情况,阐明了提高硫化浮选指标必须注意严格控制Na_2S用量,适当减弱搅拌强度,增强硫化膜的稳定性及浮选前应排除矿泥的影响等问题。     

某锑矿石浮选试验研究

针对某锑矿石性质,进行了充分的探索试验和系统的条件试验研究,实现了锑的合理回收,取得了较为理想的试验指标。在磨矿细度-0. 074 mm占70%、矿浆pH=6. 49及其他最佳药剂制度条件下,采用两次粗选、两次扫选、粗精矿再磨(再磨细度-0. 045 mm占85%)、三次精选浮选闭路流程,可获得产率3. 63%、锑品位51. 13%、锑回收率91. 45%的锑精矿。     

浅议如何提高氧化铜矿硫化浮选效果的几个问题

阐述了氧化铜矿硫化浮选几个问题。讨论了氧化铜矿硫化浮选中工业矿物，硫化剂。捕收剂应用，以及矿泥影响等问题。     

刚果(金)某氧化铜钴矿絮凝沉降试验研究

对刚果(金)某氧化铜钴矿进行絮凝沉降试验研究。结果表明,原矿在磨矿粒度-0.150mm占80%、矿浆浓度10%～12%、絮凝剂用量5～10g/t,絮凝剂浓度0.05%～0.1%的条件下,沉降速度最高可达25m/h,底流浓度可达54%以上。对于磨矿粒度-0.150mm占80%、酸矿比132kg/t、初始矿浆浓度25%、常温浸出时间4h的浸出矿浆,在矿浆浓度6%、絮凝剂用量20g/t,絮凝剂浓度0.1%的条件下,沉降速度最高可达22m/h,底流浓度可达47%以上。     

从刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石中浸出铜钴试验研究

研究了采用直接酸浸法处理刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石,考察了磨矿细度、液固体积质量比、硫酸用量、浸出温度和时间对铜、钴浸出的影响。在磨矿细度-74μm占85%、液固体积质量比4∶1、硫酸用量150 kg/t、浸出温度60℃、浸出时间90 min条件下,铜、钴浸出率分别为87.32%、85.52%,渣率为90.4%,实际酸耗量为129.66 kg/t,铜钴回收效果较好。     

新疆某氧化铜矿的浮选工艺研究

新疆某铜矿石中铜的含量为2.11%,其中硫化铜占36.49%,氧化铜占63.51%,属于氧化铜矿石。矿石中可供综合回收的是Ag,Ag可随铜精矿产品一起回收。在氧化铜浮选试验部分,采用活化剂HN-7,有效地增加了氧化铜矿石的可浮性,提高了氧化铜的回收率。氧化铜浮选闭路试验指标为:氧化铜精矿中铜品位为26.87%,铜作业回收率为77.34%,含Ag 334.06 g/t,Ag作业回收率为64.57%。     

某含金高硫铜矿石浮选试验研究

采用新药剂对某含金高硫铜矿石进行了系统浮选试验研究.通过对比试验,发现采用传统的捕收剂黄药和黑药选别含金高硫铜矿石,虽然能够有效地回收含金硫化物,但获得的精矿产率高,铜和金的品位低,很难售出.而采用新药剂选别该类型矿石,可以使问题得到有效解决.新药剂对硫化铜矿物具有非常好的选择性,在粗选阶段采用新药剂可以有效回收硫化铜矿物,获得合格的铜精矿;在扫选阶段,采用黄药和黑药可以有效回收黄铁矿和其他硫化矿物,保证铜和金的回收率;扫选中矿单独处理,中矿采用六偏磷酸钠分散剂来消除矿泥对精选作业的影响,精选获得的混合精矿可以直接销售.     

云南某含金多金属氧硫混合铜矿石选矿试验研究

为合理高效开发利用含金铜矿资源,以云南某含金多金属氧硫混合铜矿石为研究对象,进行了浮选试验研究。结果表明:在获得的最佳条件基础上,采用铜金优先浮选—硫浮选工艺流程,闭路试验获得了品位为金56. 60 g/t、银652. 25 g/t、铜17. 26%,回收率为金63. 63%、银61. 17%、铜74. 38%的铜精矿;品位为金2. 35 g/t、银29. 82 g/t、硫47. 33%,回收率为金21. 75%、银23. 02%、硫90. 64%的硫精矿;金总回收率为85. 38%、银总回收率为84. 19%。研究结果为类似多金属矿石选矿工艺确定提供了有益参考。     

西藏某难选铜铅多金属矿石铜铅浮选分离试验研究

西藏某难选铜铅多金属矿石中多种金属矿物密切共生,硫化物之间嵌连关系较为复杂,且含有大量的次生硫化铜及氧化铜矿物,铜铅分选极为困难。针对该矿石特点,进行了铜铅混合浮选—混合精矿分离、优先浮钼、优先浮铜—再浮铅等多种工艺流程探索试验。结果表明:优先浮铜—再浮铅工艺流程可获得较好指标,闭路试验获得铜品位25.01%、铜回收率81.92%、含铅6.71%的铜精矿,铅品位45.89%、铅回收率70.09%、含铜1.69%的铅精矿,实现了矿石中铜铅的有效分离。     

铜、钼分离浮选试验研究

为了充分回收利用钼资源,对某选矿厂产出的含钼铜精矿进行了铜、钼分离浮选试验研究。通过对含钼铜精矿进行阶段磨矿、抑制铜等金属硫化矿、有效抑制脉石矿物,获得了钼精矿品位47.35%、含铜0.62%、钼回收率86.45%的较好闭路试验指标。     

贵州某钨钼矿白钨浮选试验研究

贵州某夕卡岩型钨矿石,含钨0.38%,钼0.072%。为综合回收钨和钼,试验利用辉钼矿的浮选性明显优于其他硫化矿物的特点,采用了矿石碎磨后优先浮选钼,再混合浮选硫化矿,从硫化矿尾矿中再浮选白钨矿的原则流程。闭路试验获得了钨精矿含WO3 60.36%,WO3回收率为77.84%的较好试验结果。     

刚果(布)氧化铜矿回收铜生产实践

刚果(布)黑角索瑞米股份有限公司针对BK矿区氧化铜矿石性质,采用常压酸性浸出—浓密机液固分离—溶剂萃取—电积工艺生产阴极铜,获得了良好的生产指标。介绍了BK矿区氧化铜矿回收铜生产实践,总结了生产过程中采取的优化与改进措施,为氧化铜矿石处理工艺选择及工艺参数优化提供参考。     

内蒙古某铜锌复杂多金属矿石选矿试验研究

针对内蒙古某铜锌复杂多金属矿矿石性质,进行了浮选试验研究。通过采用优先浮选流程,即先选铜,再选锌,获得了较好的试验指标:铜精矿铜品位26.98%、铜回收率83.56%,锌精矿锌品位50.59%、锌回收率76.84%。     

福建某铜金矿浮选试验研究

福建某铜金矿为典型的含铜金多金属硫化矿,矿石中可综合回收的主要有价元素为金、银、铜、硫。针对该矿石性质,进行了混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离工艺研究,考察了磨矿细度、抑制剂、捕收剂等因素对浮选指标的影响。结果表明:在最佳试验条件下,闭路试验获得的铜精矿铜品位23.61%、金品位185.00 g/t,铜、金回收率分别为95.77%、85.86%;硫精矿铜品位仅为0.03%、金品位3.30 g/t,铜、金回收率分别为0.47%、5.97%。研究结果对该矿石中铜、金的回收利用及工业生产起到了指导作用。