QXJ-01无毒害化学清洗剂

通过垢样分析，研制出了QXJ—01无毒害化学清洗剂，从H2S气体的转化吸收、溶垢效果、去油效果、腐蚀速率的试验中，得出QXJ—01清洗剂的合理加入量，从而达到经济、合理、安全地清洗地面注水管线的目的。该技术对石油系统结垢管线的清洗具有一定的借鉴作用。     

二加氢装置循环氢管线清洗剂研制及应用

通过对加氢装置循环氢管线垢样的分析，研制出具有良好清洗效果的SYYQ—4清洗剂并进行了工业应用，清洗效果良好，清洗液经处理后达到了胜利炼油厂污水排放标准。     

试论工业设备油垢焦垢的化学清洗

本文对工业设备的油垢焦垢类型与形成作了分析,并对化学清洗方法与工艺、清洗剂组成作了讨论与举例。     

SHYJ清洗剂对化肥厂分解加热器的污垢处理

利用自制的SHYJ清洗剂对分解加热器的污垢进行溶解处理，研究了pH、温度、清洗剂浓度、缓蚀剂、表面活性剂、反应时间等因素对溶垢反应和腐蚀速率的影响，表明SHYJ清洗剂的技术性能指标优于EDTA法。并对清洗工艺、临时清洗管线、清洗流程进行了简单设计。     

水基化学全清洗剂在延迟焦化装置中的应用

阐述了乌鲁木齐石化分公司1 200 kt/a延迟焦化装置的水基化学清洗技术的应用情况。选用水基油垢全清洗剂,对焦化部分依次进行水赶油置换、水基清洗剂循环清洗、退清洗液及清水置换、钝化等工艺处理。有效清除了系统中的油垢、盐垢及焦泥等污垢,死角清洗到位,管线/设备清洗干净,消除了清洗系统内部的可燃气体、H2S、CO,为检修施工提供了安全的作业环境,该技术具备环保、节能、高效的特点。     

SGYJ清洗剂对化肥厂分解加热器的污垢处理

利用自制的SHYJ清洗剂对分解加热器的污垢进行溶解处理,研究了pH、温度、清洗剂浓度、缓蚀剂、表面活性剂、反应时间等因素对溶垢反应和腐蚀速率的影响,表明SHYJ清洗剂的技术性能指标优于EDTA法。并对清洗工艺、临时清洗管线、清洗流程进行了简单设计。     

清除硫酸盐垢的有机溶垢剂研究

以三乙烯四胺为主要原料合成了有机氨羧络合剂，进行了有机氨羧络合剂、有机膦酸盐、多元共聚物的溶垢实验，确定了以有机氨羧络合剂和有机膦阻垢剂的混合物SMA—1为主剂、碱和乙醇胺为助剂的溶垢剂配方。实验结果表明，加入无机碱和乙醇胺可以提高溶垢剂的溶垢效果。在温度80℃下复配溶垢剂对生产井垢样溶垢48h后，溶垢率最高可达70％。研制的溶垢剂可用于清除中原油田采出井因硫酸盐结垢造成的地层堵塞以及污水管线的积垢。     

FeS钝化清洗剂在加氢裂化装置中的应用

由于元素硫及其化合物的存在，炼化装置在运行过程中易生成大量的FeS，对设备及管线造成腐蚀。更为严重的是，当打开检修设备时，FeS便会迅速与空气中的氧发生氧化自燃，从而引起火灾和爆炸事故，给安全检修和设备维护带来极大隐患。根据FeS自燃的机制，用复配技术进行多组分筛选，研发了一种复合型FeS钝化清洗剂，并在加氢裂化装置中进行工业应用。结果表明，所研发的FeS钝化清洗剂对FeS垢有很好的清洗作用，设备打开后未产生自燃，清洗后的废水满足污水处理要求，未产生环境污染。     

化学清洗技术在延迟焦化装置分馏系统中的应用

中国石油克拉玛依石化分公司延迟焦化装置分馏系统停工期间采用化学清洗技术．并针对重油加工装置污垢的特点。选用主要成分为柠檬酸的Sure Clean TM 4231复合清洗剂．对分馏系统依次进行蒸汽加药剂清洗、水循环加药剂清洗、清水冲洗及钝化等处理,有效地清除了系统中的重油、轻油垢、无机盐垢、锈垢及焦泥等污垢,死角清洗到位,管线清洗干净,消除了清洗系统内部的可燃气体、H2S、CO及FeS,为检修施工提供了安全的作业环境,加快了检修进度,达到了预期目的,可以保证延迟焦化装置开工以后,分馏系统节能增收,高效运行。该方法值得进一步推广和运用。     

濮临线输油改输气管道清洗

介绍了濮临线概况,分析了濮临线的垢质组成,以及对清洗剂的选择和长距离管线油改气清洗时所采取的技术措施与工艺方法的研究,还介绍了实际应用的现场清洗过程,该工艺的成功应用填补了国内油管线改为输气管线长距离,低成本,短时间清洗工艺的一项空白。     

水力空穴法清除油田管线硫酸钡锶垢

水力空穴物理清垢技术是在射流喷嘴中加活动转叶或中心体,使流体绕流或在射流剪切层内形成大量涡旋,其中心压力降低,以便造成水射流内等处的局部压力降至该处的饱和蒸汽压以下,从而在射流内部产生数量众多并具有一定大小尺寸的空泡,形成冲击波,打破管内壁与污垢的黏合力,实现对管道的彻底清洗。将该清洗技术应用在清除油田管线硫酸钡锶垢时,可彻底清除注水管线、输油管线以及加热炉中的垢。     

酸式清垢剂CQ—2的研制与应用

长庆油田酸敏性地层分布广泛，８０％以上的油井结垢为碳酸盐垢型，常用酸式清垢剂容易使酸敏性地层发生损害，乏酸可引起设备和管线腐蚀。本工作从酸的分子结构与性质关系及岩芯资料入手，采用含较多羟基和配位电子基团的酸为主体，复配成了清垢效果好、腐蚀性小、不引起地层酸敏、在低浓度时对钢铁基本无腐蚀的酸式清垢剂ＣＱ－２体系。该剂经室内评价合格，在１１口井进行了现场清垢解堵试验，解堵后油井产能增加。     

硫酸钡锶垢清洗剂DS—8及其在油砂山集输管线清垢中的应用

研制了由一种可溶解硫酸钡的配方物及各种添加剂组成的水溶性液体清垢剂DS-8(密度≥1.2g/cm3,pH值10-14)并考察了各项应用性能.随其水溶液浓度(体积分数)的增加,DS-8对硫酸钡的溶解量增大,但单位体积的溶解量(溶垢能力)下降,最佳使用浓度为10%-20%;最佳使用温度为40℃;在各种难溶盐中,DS-8对硫酸钙的溶解能力最强,其次是硫酸锶,再次是硫酸钡.每升DS-8可溶解硫酸钡62.4g.DS-8完全无腐蚀性,对A3钢试片的腐蚀速率仅为0.004g/m2*h(45℃,72h).青海油砂山油田长1260m的易结垢集输管线(垢厚一般5-20mm,最厚达30mm)用体积分数17%的DS-8水溶液共58m3单循环清洗,历时43小时,共清洗出积垢944.24kg,其中硫酸钡486.36kg,硫酸锶95.36kg,硫酸钙17.62kg,垢泥344.90kg;开始清洗时泵压0.35MPa,以后降到0.05MPa以下,说明管线已畅通.     

循环冷却水系统化学清洗配方的研究

根据循环冷却水系统化学清洗的特点,选择了几种清洗剂进行复配、筛选,找出了分别适用于清洗碳酸盐,磷酸盐及锈垢的配方,并在此基础上,研制出了适用于我厂冷却水系统的化学清洗配方。对此配方进行适当调整后,用于广州气体厂和广州乙烯厂冷却系统系统的化学清洗,取得了良好的效果。     

有机酸清洗剂及其应用

一、前言 在国内外利用有机酸化学清洗近年来很普遍,并取得满意效果。尤其对贵重设备如大型电站锅炉、石化系统不锈钢大型设备及特殊垢型,如大化肥尿垢、油田油气井地下生成难溶的CaSO_4和BaSO_4垢,工业循环水系统水垢、生物粘泥、杀菌灭藻等,都采用有机酸作清洗剂,取得成功的经验。有机酸是弱酸性,对设备腐蚀性小,为安全清洗剂。有机酸不含有氯离子,不会引起设备孔蚀和     

油垢清洗剂的研究与应用

介绍了一种适用于石油化工工业各种换热器、塔和管线等设备表面的溶剂型重质油垢清洗剂及清洗剂的主要性能和现场应用情况.通过对该清洗剂污垢溶解能力、对碳钢等材质的腐蚀试验及药剂回收研究发现:清洗药剂对金属和垫片无腐蚀,药剂对油焦垢的最大溶解度为21.6 %,在80～100 ℃馏程内回收率为74 %.     

氧化反应器冷凝器结垢钛管的化学清洗

文章是对上海石化涤纶二厂氧化反应器、冷凝器结垢钛管化学清洗工艺的探索总结。通过垢样分析、溶垢试验、腐蚀试验,确定了清洗剂与缓蚀剂,可作为钛与异金属组合结构设备化学情况的借鉴。     

管线化学清洗技术在集输站的应用

七个泉集输站管线结垢是一个由来已久的问题,而且由于其存在结垢速度快、垢坚固难以去除的特点,对七个泉集输站的安全平稳运行造成严重影响。管线化学清洗技术就是通过对垢成分的仔细分析,选用合适的化学药剂和科学的清洗工艺,在尽可能减少清洗对生产运行造成影响的前提下,去除管线结垢。通过该方法在七个泉集输站的成功应用,使集输站输送能耗大大降低,输送能力明显增大,产生了一定的安全和经济效益。     

白19井排水管线的化学清洗

对于产水气田,地面集输系统结垢时有发生,结垢会造成设备及管线堵塞和腐蚀,对排水采气工艺的实施影响极大。文中介绍了西南油气田分公司蜀南气矿白19井排水管线的结垢及化学清洗情况,并结合现场施工对排水管线的化学清洗提出了几点认识与建议。     

制氢转化气余热锅炉除垢方法的探讨

通过对制氢转化气余热锅炉管束外的垢样分析以及对化学清洗中存在问题的探讨,提出对残垢进行碱煮转型后,适时采取酸洗的建议。