用氯化铁浸出法从铜转炉和熔炉渣中回收金属

本文报导用氯化铁浸出法从铜转炉和熔炉渣中回收铜、镍、钴的研究。印度Ghatsila转炉渣含4.03％Cu、1.99％Ni、0.48％Co;熔炉渣含1.76％Cu、0.23％Ni,0.19％Co。对包括搅拌效果、浸出时间、浸出温度、氯化铁浓度、圆滚比和粒度大小等各种参数对铜、镍、钴提取率的影响作了研究。在最佳条件下从转炉渣中可提取92％Cu、28％Ni和24％Co;从熔炉渣中可提取54％Cu、71％Ni和44％Co。     

从炼铜炉渣中回收有价金属

据英国报道,已进行了原生和再生炼铜炉渣的硫酸化焙烧,以促使铜、镍、钴、锌和铁易于溶解。该法包括渣粉预焙烧,接着与黄铁矿一道焙烧,然后用水浸出。探索了焙烧和浸出条件对有价金属回收率的影响。 在直接焙烧硫化物的原生炉渣达到大量铜溶解的同时,与加入的黄铁矿一道焙烧提高了回收率。这项技术也使得可从次生熔炼炉渣中回收铜。在最佳条件下,可回收95％以上的铜,以黄铁矿:炉渣=0.25,在550℃下,把预焙烧的炉渣与黄铁矿一起焙烧1h,仅可达到钴、镍和锌的     

用FeCl_3溶液浸出从铜转炉渣和熔炼炉渣中回收有价金属

本文报道了用FeCl_3溶液浸出从铜转炉渣和熔炼炉渣中回收有价金属铜、钴、镍的研究。试料取自印度Ghatsila铜冶炼厂,转炉渣中含Cu4.03%、Ni1.99%、Co0.48%;熔炼炉渣中含Cu1.76%、Ni0.23%、Co0.19%。试验时,研究了搅拌、浸出时间与温度、FeCl_3浓度、固/液及粒度等各参数之间的影响。在最佳条件下,转炉渣中铜、钴、镍的提取率分别为92%、24%、28%;而熔炼炉渣中铜、钴、镍的提取率分别为54%,44%,71%。     

处理铜转炉渣的新方法

介绍了从转炉渣中回收铜的特尼恩特法，产出含铜低于０．８％的弃渣和富铜（Ｃｕ６０％）冰铜，铜回收率达８８％－９０％；熔融转炉渣的还原熔炼－真空精炼法，得到的最终产品为含铜６９．１％－７１．３％的冰铜。还简述了转炉渣加黄铁矿进行硫酸焙烧，然后用水浸出焙烧矿的酸化焙烧－水浸出法，回收率达９５％以上，钴，镍和锌提取率分另５８％，３５％和２９％。     

二氧化硫氨浸及溶剂萃取钴壳

钴壳用二氧化硫气体作还原剂进行了氨浸,研究了浸出时间,浸出温度和碳酸铵浓度对镍、钴、铜、铁和锰浸出的影响,二氧化硫作还原剂,用碳酸铵溶液可实现从钴壳中选择性浸出镍,钴 和铜,在适当的浸出条件下,金属元素的浸出率分别为Ni90%,Co97%,Cu93%,Fe1.8%和Mn6.0%。使用溶剂萃取从碳酸铵溶液中分离镍、钴和铜,萃取试验用LIX－84作萃取剂,铜和镍的萃取率在99％以上,钴则在1．0％以下,钴的萃取被亚硫酸盐离子遮蔽,含有镍和铜的有机相用稀硫酸或盐酸在pH=1.7时反萃镍,pH=0时反萃铜。     

一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法

正一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法,涉及一种从镍冶炼转炉渣中提钴后的富钴冰铜渣中综合回收镍、铜、钴、铂、钯、金、银的方法。其特征在于其综合回收过程的步骤包括:(1)先将富钴冰铜浸出渣进行水洗,除去渣中夹带的硫酸盐;(2)然后用浮选工艺选出渣中的硫化相物质,回收有价     

废料中有价金属离子铁、铜、镍的测定及浸出工艺研究

废料中一般含有多种有价金属离子.文中主要是对铁、铜、镍这3种金属离子进行浸出条件分析研究.通过分光光度法得出了铁、铜、镍离子的最佳波长,且在最佳波长处对这3种金属离子可能造成的干扰进行了研究,利用分光光度法测定废料中金属铁、铜、镍的含量.通过对废料中铁、铜、镍离子的浸出条件的研究,设定液固比、浸出温度、浸出时间、加酸量及浸出次数等因素进行实验,从而得出最佳的浸出条件,可使这3种金属离子的浸出率达到最佳.研究结果表明,在液固比为2:1,浸出温度为35 ℃,浸出时间为0.5 h,加入硫酸量为0.5 mL/g废料,在浸出2次的条件下,铁、铜、镍的浸出率分别为97.95 %,99.97 %,98.51 %.      

从硫酸锌溶液砷盐净化渣回收锌铜钴

研究了湿法炼锌砷盐净液渣中有价金属的回收,考察了选择性浸出锌,氧化浸出铜、钴、镍、砷,砷酸铜的沉淀以及砷酸铜中砷、铜分离的工艺条件.试验结果表明,在适宜条件下,锌的直收率达90％,铜的直收率达95％,钴的直收率达90％,镍的直收率达90％.该工艺实现了砷盐净液渣中有价金属的分步回收;同时,该工艺过程中无“三废”排放,是一种环境友好的处理方法.     

从铜转炉烟灰中回收铜锌试验研究

研究了从铜转炉烟灰中回收铜、锌等有价金属。试验结果表明:用稀硫酸浸出烟灰,最佳浸出条件为液固体积质量比5∶1,温度50℃,浸出时间2h,硫酸用量10g/100g烟灰;用Fe粉从浸出液中置换铜,最佳置换条件为过铁系数30%,反应温度40℃,反应时间1h;采用针铁矿法除铁,最佳条件为反应时间4h,反应温度90℃,pH=3;以碱式碳酸锌形式回收锌,锌回收率达98.8%。     

生产镍钴的新方法

美国专利3203786提出从海绵铁渣、竖炉渣或低品位硅酸镍矿石中回收镍和钴的方法。将原料与含硫物料和一种硷金属或一种硷土金属氯化物混合。混合物在有氧存在的条件下于250～600℃下焙烧。焙砂用水、氨或弱酸浸出,以溶解镍和钴。溶液 pH 至少要调至7.0,以便使其他有价金属能与铁一起沉淀。沉淀物用氧化剂处理使铁氧化。用酸性水溶液使镍、钴选择溶解,以生成 pH 至少为4.0的溶液,将这一溶液的 pH 上升至6.0以沉淀镍和钴。     

低品位钴铁生产氧化钴的浸出净化方法研究

研究了从低品位钴铁生产氧化钴的浸出净化方法,提出了采用新的溶解方法──硝硫酸法,溶解浸出钴铁。比较了两种净化方法并选择溶解液蒸发浓缩、煅烧水溶一次除铁、滤液中和法二次除铁、一次除铜净化方法除杂。同时将确定的浸出净化方法应用于50kg级扩大试验,取得了较好的技术指标。所确定的浸出和净化除杂方法及给出的工艺条件,大大缩短了浸出时间,简化了工艺流程和设备,使低品位钴铁中大量的铁转化为氧化铁红而回收,铜也以铜精矿形式回收,达到了综合利用的目的。     

从转炉渣与浮选废渣中回收铜与钴

土耳其迪亚巴克尔省的迪季莱大学所进行的这项研究表明，使用含FeS的硫酸溶液处理转炉渣与浮选废渣，可将渣中的铜与钻转变为硫化物。这种含FeS的铜、钻是在常压下于高压釜中浸出废渣而获得．的。在试验条件下，废渣于600C焙烧，所得产物中几乎全部的铜和69％的钻可溶解于含FeS的硫酸溶液中。采用这一工艺，可从转炉渣、浮选废渣及氧化矿物中最终分离获得含铜96％与合钻77％的产品。从转炉渣与浮选废渣中回收铜与钴     

低品位钴铁生产氧化然的浸出净化方法研究

研究了从低品位钴铁生产氧化钴的浸出净化方法,提出了采用新的溶解方法－硝硫酸法溶解浸出钴铁,比较两种净化方法并选择溶解液蒸发浓缩、煅烧水溶一次除铁、滤流中和法二次除铁,一次除铜净化方法除杂,同时 确定的浸出净化方法应用于５０ｋｇ级扩大试验,取得了较好的技术指标,所确定的浸出和净化除杂方法及给出的工艺条件,大大缩短了浸出的时间,简化了工艺流程和设备,使低品位钴铁中大量的铁转化为氧化铁红而回收,铜也以铜     

用盐酸浸出法加工海洋锰结核

盐酸浸出方法,属于非选择性浸出法。可以从海洋锰结核中国收大量的锰和铁,此法已由美国海洋公司获得专利。在常温常压下使用盐酸浸出锰结核,镍、钴、铜、铁及锰溶解。采用萃取法从生成的溶液中排出FeCl_3,而萃取物经过处理取得Fe_2O_3和HCl。用金属锰处理除去铁的溶液并得到混合沉淀物。沉淀物在碳酸氨溶液中溶解并萃取回收铜和镍,然后从分级萃取后的精炼成品中萃取出钴。置换沉淀后剩     

从钴渣中综合回收有价金属的研究

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用反向锑盐法净化除去硫酸锌溶液中的杂质。文章研究了从二段净化渣产生的渣中回收钴和其它有价金属的工艺,钴渣采用稀硫酸选择浸出,从浸出液中分别回收钴、镉、镍、锌,从浸出渣中回收铜、铅,Cu、Pb、Co、Cd、Zn的总收率分别达到100％、100％、90．33％、96．80％和95．51％。     

二氧化硫氨浸及溶剂萃取钴壳

钴壳用二氧化硫气体作还原剂进行了氨浸,研究了浸出时间、浸出温度和碳酸铵浓度对镍、钴、铜、铁和锰浸出的影响.二氧化硫作还原剂,用碳酸铵溶液可实现从钴壳中选择性浸出镍、钴和铜.在适当的浸出条件下,金属元素的浸出率分别为Ni90%,Co97%,Cu93%,Fe1.8%和Mn6.0%.采用溶剂萃取从碳酸铵溶液中分离镍、钴、和铜.萃取试验用LIX-84作萃取剂,铜和镍的萃取率在99%以上,钴则在1.0%以下.钴的萃取被亚硫酸盐离子遮蔽.含有镍和铜的有机相用稀硫酸或盐酸在pH=1.7时反萃镍,pH=0时反萃铜.     

一种浸出海绵铜的方法

正一种浸出海绵铜的方法,涉及一种从铜镍冶炼和精炼产生含铜渣-海绵铜中浸出镍、钴、铜的方法。其特征在于其浸出过程是以硫酸为浸出试剂,以氧为浸出氧化剂,加压氧化浸出海绵铜物料中的镍、钴、铜。本发明的优点是在此条件下进行海绵铜加压氧化浸出,铜、镍、钴的浸出率都能达到99%以上,同时浸出液中铜离子浓度可达90 g/L     

钴冰镍常压浸出工艺研究

以镍转炉渣还原硫化熔炼得到的钴冰镍为原料,在常压下于硫酸体系中进行浸出,考察了硫酸浓度、液固比、浸出时间及浸出温度对钴冰镍中有价成分浸出率的影响。结果表明,液固比和硫酸浓度对钴、镍、铁的浸出率影响较大。当硫酸浓度为1.6mol/L、液固比5、浸出时间2.5h、浸出温度85℃时,铁浸出率达到69%,镍、钴浸出率分别控制在1%和5%以内,取得了很好的选择性浸出效果。     

从罗卡纳转炉渣中回收电解铜和钴的流程发展

本文介绍了从罗卡纳冶炼厂转炉渣中回收铜和钴的全冶炼流程。用赤热的焦炭还原炉渣产出一种适合于湿法处理的铁—钴—铜合金。用湿法冶金分离合金中的诸组分。在加压氧化浸出时,铁呈赤铁矿除去;铜用溶荆萃取和电积法从浸出液中回收;钴从萃余液中呈六水合硫酸钴结晶出来。结晶物用发电解液溶解、净化后用传统的电积法提取金属钴。这一流程已发展到工程设计阶段,並已证明可生产高纯金属,而且回收率高,试剂耗量少。     

从铜铁钴合金渣中制取氧化钴工艺的研究

研究了从铜冶炼炉渣中富集得到的铜铁钴合金渣中制得氧化钴的工艺流程,确定了熔炼,电解造液,除铁,铜等杂质的工艺条件。该工艺能有效地除去铁,铜等杂质,试验得到的氧化钴符合ＧＢ６５１８－８６纯氧化钴粉Ｙ１类要求,钴的直收率达８４％以上,有价金属铜以海绵铜形态回收,其纯度达９２．５％,回收率达９８％以上,达到了综合回收利用的目的。