用组合夹具磨削精密齿条

对于精密齿轮磨床砂轮修整器中齿条齿面的磨削,因精度要求很高,所以一般生产厂均采用专用夹具进行加工。但在维修时,因单件生产,制造专用夹具就没有必要了。我们采用组合夹具在Y 7131-齿轮磨床上精磨齿条,达到了原图纸要求的1级精度(相当于新标准的5.5级)。齿轮磨床砂轮修整器齿条见图1。     

薄膜钢片的精密平磨夹具

静压轴承薄膜反馈器的淬硬薄膜钢片(图1)的精度要求高,为了磨出合格的薄膜片,除了选用精密的机床和合适的砂轮,掌握正确的砂轮平衡和修整方法,以及控制热处理淬火变形量及应力变形外,我们还使用了特意设计的薄膜平磨夹具(图2),取得较好的效果。现将有关夹具的设计使用特点介绍如下: 1.为避免机床──砂轮系统的热影响,要在机床经空运转进入热稳定状态后,在精加工薄膜前,先拆去夹具挡板4和压板6,对夹具面板上的工件安装基面精磨一刀,精磨定位基面时必须用四块方铁将夹具扶持住(图3),以保证薄膜定位基面与机床台面运动方向具有最理想的平行精…     

在YM7132A磨齿机上磨齿条的夹具

我们使用图示夹具,在磨齿机上磨齿条,效果较好。使用时,转动分度盘6,经连接轴7带动主动轮8转动,主动轮8推动齿条4平行移动。分度盘6每次分度转过的夹角所对应的弧长,正好与齿条移动的距离相等。这样,即可利用分度盘不同的转角,加工     

精密夹具精度设计

现代科学与技术对精密夹具提出了稳定性,可靠性和高精度要求,由于影响夹具定位精度的因素较多,这里主要对工件表面定位基准,定位元件和力变形等所引起的夹具定位误差进行分析与计算,并提出了提高夹具精度设计的原则与措施。     

超大直径弧形齿条加工夹具设计

本文阐述的内容，解决了在铣镗床加工弧形齿条的难题。通过专用夹具的辅助功能，扩大机床的加工范围。     

插齿条夹具的改进

如将一般插齿条夹具中的传动齿轮、齿条(即图中件3和15)改成斜齿啮合,则可以提高加工过程的稳定性。从而可获得较高的加工齿面光洁度和     

修磨钻头夹具的设计

分析了钻头磨削中存在的问题,设计出钻头磨削的专用夹具。     

柱塞斜槽磨夹具的设计

分析柱塞斜槽的结构特点和加工要求,并制定夹具的定位和夹紧方案,介绍夹具结构和主要零件的设计过程并对夹具的定位精度进行了验证.     

花键冲头磨夹具的设计

我厂生产一种五等分花键冲头(见图1),要求保证图纸上1.4±0.015mm 的尺寸和3°的斜面,用原工艺方法无法保证产品质量,生产效率又低。经研究,改进了工艺,并设计了相应的夹具,保证了产品质量,又提高了生产效率、效果很好,现介绍如下:1.原花键冲头制造工艺存在问题(1)冲头上五条1.4±0.015mm 的花键槽,如果用锯片铣刀加工,特别是左右3°的斜面用分度头来完成,很难控制槽底的宽度。     

精密齿条加工装置

在机械行业中，齿条的加工一般采用刨削和铣削等方法，这些加工方法难以保证8级以上精度齿条的产品质量。为解决这一难题，我们在插齿机上附设一套装置，取得了很好的效果。     

精密齿条的磨削加工

我院研制的大型数控龙门铣床,纵向传动采用齿轮齿条机构。齿条模数为4,单根齿数为36。根据机床龙门纵向全程位移精度的要求(误差不超过上 0. 20毫米),确定齿条精度为 6-Dc级。其中最主要的是齿距积累偏差:单根齿条(452.33毫米)上不超过±0.04毫米;装配后在12根齿条全长5428毫米上不超过± 0. 10毫米。 由于我们没有磨齿条的设备,为了加工这种精密齿条,我们遵照毛主席“独立自主、自力更生”的方针,实行“三结合”攻关,土法上马,克服重重困难,用自制夹具在旧磨床上(见图1)磨出了这种齿条。 该机床原来是磨削车床刀架燕尾导轨的自制上磨床,机…     

主动轴磨用夹具改进设计

根据主动轴的磨削加工要求，分析了磨用夹具产生的误差原因，提吐了改进措施，提高了产品磨削质量和产量，降低了生产成本。     

加工齿条的万能分度夹具

苏联工程师设计了一种万能分度夹具(如图1)。这种夹具可以用来在铣床上铣削各种齿距的齿条,也可以用在磨床上磨制经热处理的齿条。只要齿条的齿距在0.2～12公厘之间,长度在250公厘以内,都可以利用这种夹具来加工。下面是夹具的构造和操作方法:     

SolidWorks在输送齿条夹具设计中的应用研究

根据某型木材切割设备中输送齿条零件的特点,制定批量加工工艺。运用Solid Works设计软件为铣齿顶面、铣两侧面、铣底面等4道铣削工序设计专用夹具;根据六点定位原理,分析定位的合理性。综合考虑毛坯材料、刀具、切削用量等情况,计算毛坯在切削过程中的切削力,运用Simulation有限元分析模块对毛坯进行静力和模态分析,验证毛坯在铣齿面工序中是否能满足精度要求,并根据分析结果对原工艺进行改进。提出了控制毛刺问题的解决方案。运用SolidCAM辅助制造模块,编制数控加工程序,模拟刀具运行轨迹,验证了夹具设计的合理性。     

曲轴磨连杆夹具的改进设计

针对M8263曲轴磨床磨连杆夹具在加工中存在的问题,对其进行了改进设计,使其达到较高的相位角加工精度,尤其是夹具的分度方式更有独到之处.实践证明,满足了公司多品种加工、生产率高的要求,具有一定的参考价值.     

磨磁棒夹具

ф4.8mm调节磁棒长25_0.10~0mm,材料为AeNiCo7。过去在磨削两端面时,很难控制公差。为此,我们设计了图示的磨夹具。结构夹具由夹具体7、定位底板5、六角螺钉6、垫块4等零件组成。用沉头螺钉1将定位底板5组装在夹具体7上,磁棒2按图示位置装入夹具体7的内框中,第一层为15根,第二层为16根,共装16层248根磁棒。垫上橡皮垫片3及垫块4,分别旋紧两六角螺钉6,吸     

磨铜瓦夹具

我厂于1973年生产M131W万能外圆磨床,在加工主轴动压轴承短瓦时,工艺要求精车后钳工刮研,平均每人每班刮三块左右,生产效率很低,不能满足当时生产需要。通过大搞技术革新推广以磨代刮新工艺,车间自行设计制造了磨铜瓦夹具。经生产实践证明,新的工艺加工方法生产效率比原来提高了10～20倍,而且加工质量稳定,光洁度可达(?)9以上;接触面积达到80％以上。装配后运转性能良好,无异常现象。改进后不但解决了笨重的体力劳动,而且提高     

可调磨夹具

磨削加工曲轴颈(图1)时,我厂原使用的磨夹具(图2),在工件偏心距尺寸不同的情况下,需要更换夹具,比较麻烦。同时由于瓦盖2与瓦片固为一体,在拧紧螺母3时工件沿圆周方向产生位移,造成误差。为此,我     

磨长圆形夹具

在冲模生产中,常常遇到图1所示的长圆形零件。过去加工这类零件,为了保证长圆形(刃口)的精度,需要经过多道精加工工序,还要钳工精修成形。现在采用夹具加工,可在内、外圆磨床上一道工序磨削成形,不仅大大地提高了效率,缩短了生产周期,而且提高了质量。 夹具是利用长圆形的运动轨迹原理设计的,装在普通的内、外圆磨床上,不需要任何靠模即可磨出各种规格的凸的和凹的长圆形零件。 现将夹具的工作原理简述如下: 如图2所示,工件先绕中心O1回转180°角,然后作直线移动一个距离L,接着绕中O2口转180°角,再作直线移动一个距离L,便回 到原来的中心…