水电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点,现状和实现全位置自动焊接的困难所在,并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点,阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性。通过调研、分析、研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案,可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

全位置自动化焊接技术在压力钢管焊接中的实践

通过分析在大直径压力钢管焊接施工中应用全过程自动化焊接技术的困难所在，介绍了全位置自动焊机的主要技术指标和性能参数，并结合古洞口水电站压力钢管焊接的应用实践，总结了全位置自动化焊接技术的主要优点。     

压力钢管全位置自动焊机的研制与应用

通过在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术中存在难题的分析，介绍了所研制的全位置自动焊机的主要技术指标和性能参数，并结合在古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11－14号压力钢管焊接施工中的应用实践，总结了全位置自动化焊接技术的主要优点和应用趋势。     

三峡电站压力钢管焊接新技术研究

三峡压力钢管为全球在建水电站最大的钢管之一,其HD值为1730m^2。压力钢管的部分材质为600MPa的高强调质钢,其焊接施工难度大,温控要求严。主要介绍高强调质钢焊接特点,通过大量试验后研究及实施了富氩保护脉冲电源全位置自动焊新技术,在压力钢管焊接施工中不但加快了焊接速度,还提高了焊缝质量。     

压力钢管全位置自动化焊机及其应用

通过分析在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术的困难，吸取国内外同类焊机的成功经验，研制出全位置自动焊机。该焊机具有焊矩摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪功能，焊机整体设计合理，工作稳定可靠，外形美观，机构紧凑轻便，在湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11^#-14^#压力钢管焊接施工中得以成功应用。     

苏洼龙水电站压力钢管双丝埋弧焊探析

苏洼龙水电站研究和应用了600 MPa(N610CF)级压力钢管双丝埋弧焊焊接工艺.在对比试验的基础上,采用了不预热双丝埋弧焊,并结合工程现场环境特点,改进了双丝埋弧焊小车设备,实现了激光跟踪自动纠偏的全自动埋弧焊工艺,有助于提升水电站压力钢管技术水平和双丝埋弧高效焊接工艺的推广.     

压力钢管全位置自动化焊机及其应用

通过分析在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术的困难 ,吸取国内外同类焊机的成功经验 ,研制出全位置自动焊机。该焊机具有焊矩摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪功能 ,焊机整体设计合理 ,工作稳定可靠 ,外形美观 ,机构紧凑轻便 ,在湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11#～ 14#压力钢管焊接施工中得以成功应用。     

水电站压力钢管焊接工艺评定及实践研究

针对水电站压力钢管焊接特点,依托溧阳抽水蓄能电站压力钢管制作安装工程,对常用低合金钢Q345D、600MPa级、800MPa级高强钢进行了焊接工艺评定,选择了焊条电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、埋弧横焊等多种焊接方法,对先进焊接方法进行了优化比选,编制了焊接工艺指导书以及焊接工艺规程,通过大量焊接工艺评定实践研究,总结出一套工艺评定流程及方法,对水电站压力钢管类似焊接施工提供了参考。     

冶勒水电站斜井压力钢管安装

针对冶勒水电站地质条件复杂、水头高、压力引水钢管距离长和坡度陡等安装技术难题,在工期紧、施工环境差和施工工艺要求高的情况下,对压力钢管采取了无轨运输的新方法。由于钢管壁厚度变化大,施焊过程中采用多层、多道、对称、分段、退步的焊接方法,采用控制温度变形以及高强度钢环缝埋弧自动焊接等安装新工艺,成功地完成了冶勒水电站压力钢管的安装。实践表明，冶勒水电站压力钢管的安装方法是可靠的,采取的焊接工艺是科学、正确的。     

压力钢管埋弧自动焊焊接参数计算

埋弧自动焊58年首次用于梅山水电站压力钢管的纵向焊缝上;后在新安江、以礼河、云峰、丹江等水电站压力钢管焊接上也应用过。由于多种原因,主要是焊接质量不稳定,满足不了施工要求,因而发展很慢,应用一直不够广泛。但云南自58年将埋弧自动焊用于压力钢管焊接以来,一直应用得比较好,积累了一些经验。最主要的一     

严寒地区水电站压力钢管全自动智能化焊接施工技术研究

辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管制安工程在焊接关键技术上进行分析与研究，在施工中对焊接工序实现了全自动智能化焊接，取得了良好的施工效果。辽宁清原抽水蓄能电站机电金属结构制作安装工程的探索和应用有效解决了压力钢管焊接中各阶段出现的问题，实现自动化智能化施工，不再受现场环境、各工序工作面移交时间的影响，最大限度减少现场施工时间，缩短施工工期，提高了工作效率，取得可观的经济效益。施工中采用流水线作业方式，实现了压力钢管下料、坡口加工、组对、焊接等关键工序自动化、智能化，机械设备利用率高，有效提高了劳动生产效率。采用自动化焊接技术，焊缝无损检测一次合格率达到了99.9%以上。实现了水电站压力钢管制作自动化智能化施工，为日后水电站压力钢管制安工程积累宝贵经验，具有良好的推广价值和应用前景。     

国产WDB620高强钢在冶勒水电站中的应用

主要介绍国产WDB620高强钢在冶勒水电站压力钢管的运用情况,重点对制作中采用的埋弧自动焊接该材料的各项焊接工艺参数、焊接材料的选择、焊接质量控制等方面的施工工艺和方法进行了研究和探讨。     

CCS水电站压力钢管环型焊缝全位置焊接技术介绍

厄瓜多尔科卡科多辛克雷水电站(简称CCS电站)是中国公司在国际项目实施规模最大、技术难度最高的EPC水电站工程。该电站引水压力钢管主管内径5.2 m,支管内径2.6 m;钢管最大静水压力6.18 MPa,设计内水压力(含水锤压力)6.83 MPa,HD值为3 551 m~2。本文对引水压力钢管运用的环型焊缝现场全位置焊接技术进行总结介绍,为同类工程提供了良好的参考借鉴作用。     

水电站压力钢管埋弧自动横焊施工技术研究与运用

针对水电站压力钢管施工特点,开发研制了适合水电用钢的埋弧自动横焊机,进行埋弧横焊焊接工艺评定,编制了Q34:5D、600 MPa级高强钢焊接工艺规程,通过研制一种简单实用的实验性焊接装置,对Q345D、600 MPa级高强钢焊接工艺进行了试验研究,总结出水电站埋弧自动横焊焊接工艺方法。实践表明,埋弧自动横焊技术具有很大推广价值。     

积石峡水电站压力钢管焊接质量控制

在分析了积石峡水电站压力钢管钢材特性的前提下,以焊接工艺评定试验为基础,结合施工现场实际焊接经验,确定积石峡水电站压力钢管焊接质量控制要点,对压力钢管各环节进行严格的质量控制,从而保证了压力钢管的焊接质量。     

双丝埋弧自动焊技术在辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管环缝焊接中的应用

抽水蓄能是技术较成熟、经济性较优、具备大规模开发条件的电力系统，具有绿色低碳、清洁灵活的电力系统调节电源。抽水蓄能电站不仅具有比常规水电站更高的内水压力，而且其工况转换会带来频繁的水锤作用。因此，抽水蓄能电站输水系统压力钢管的钢材，须采用具有良好的可焊性、低温稳定性、塑性和抗冲击韧性的低合金钢和高强调质钢。焊接工序是压力钢管制造、安装生产中的一道关键工序，需要充分考虑降低焊接成本，加快焊接速度，提升焊接质量，以此来满足在抽水蓄能电站建设过程对于技术方面高效优质的要求。随着科学技术的飞速发展，焊接技术也在与时俱进，埋弧焊接技术已从单丝发展到双丝和多丝。结合双丝埋弧焊接的原理、特点，立足辽宁清原抽水蓄能电站2.8万t压力钢管制造过程，对双丝埋弧自动焊接技术在压力钢管环缝焊接中的应用进行分析总结，以供参考。     

新疆新能大山口二级水电站工程压力钢管施工

文中结合现场施工,从大山口二级水电站压力钢管的材料准备、现场焊接、安装对接、质量检测等方面阐述了水电站工程发电厂房压力钢管的施工组织特点。     

锦屏二级水电站压力钢管选用600 MPa级高强钢厚板焊接接头冲击韧性影响因素分析

目前国内大中型水电站压力钢管多选用600 MPa级调质高强钢.通过采用焊条电弧焊对B610CF高强钢厚板进行焊接试验,对焊接线能量的大小及其对焊缝金属组织和热影响区性能的影响进行了探讨,为锦屏二级水电站压力钢管的焊接提供了最佳的焊接线能量范围和焊接工艺参数.     

杨房沟水电站压力钢管鼓包原因分析及处理措施

为科学处理杨房沟水电站引水洞压力钢管鼓包问题，分析了压力管道鼓包的主要原因，如钢管外壁混凝土浇筑、灌浆压力过大和压力管道外壁加劲环与压力钢管焊接质量等问题，采取了替换鼓包部位钢板及加劲环并且凿除变形区域钢管背后混凝土，同时在管外回填混凝土、接触灌浆等一系列措施。经过两个蓄水期的试验及放空检修检查，结果表明：压力管道鼓包位置经处理后未发现异常，所采用的处理措施合理可靠，处理效果满足质量要求。研究成果可供其他水电工程参考。     

三峡压力钢管爆炸法消除焊缝应力的应用

近年来，国内外水电站引水压力钢管的设计上较多使用大厚度的高强钢材料。对于减少引水压力钢管制造和安装焊接中产生的应力，特别是调质状态的高强钢压力钢管的焊接应力，国内外报导不多。三峡工程引水压力钢管应用爆炸方法消除焊缝残余应力，对其它类似工程可起借鉴作用。