生产过程质量控制与管理技术

生产控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关键．由于水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程。各工序之间关系密切。而在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变动，如果前一工序控制不严。就会给后一工序的生产带来影响。为此。在水泥的生产中，就要根据工艺流程，经常地、系统地、及时地对生产全部工序，包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量控制。     

水泥质量控制的思考

引言 新型干法水泥生产是大型化、现代化的水泥生产，随着生产规模的大型化，工艺设备、控制手段的现代化，其对过程质量控制的要求更加严格，从市场调研到产品设计，从原燃材料采购到原燃材料的均化、从半成品到成品、从包装储存到销售和售后服务，每一环节都必须进行严格的、系统的、科学的质量控制。     

锅炉制造生产中焊接质量控制和管理

焊接是锅炉制造生产中的一道关键工序,其好坏直接影响锅炉设备安全运行的可靠性,同时关系到操作人员的人身安全。所以,必须对这一环节给予充分的重视,对其全过程进行严格的控制和管理,以保证其质量。     

大力促进水泥工业物料成份分析仪器国产化

质量控制是为产品质量达到要求所采取的技术作业和活动。 水泥生产是固态物料的热化学反应过程,为保证产品质量,必须严格控制物料细度、成份、均匀性及降低有害物料的混入量,所以对各工序物料的成份进行测定非常重要。 水泥生产质量控制对象主要包括:原材料、燃料、生料、熟料和出磨水泥及出厂水泥等。 水泥生产质量控制要以配料为纲,努力提高熟料质量,确保出厂水泥符合国家标准及有关规定。1 我国水泥工业物料成份仪器分析的发展概况 70年代以前水泥的主要生产方式是湿法,料浆的物料成分很均匀,容易控制,调库、倒库的时间长,用传统的化学分析法就能够很好的控制入窑生料成分。     

化学仪器分析与物理检验技术

水泥生产过程中的控制分析主要包括三个方面：即生料控制分析，熟料控制分析和水泥成品控制分析。它们是水泥生产中的“神经”和“眼睛”。如果各道生产工序没有控制、分析、检验，就无法了解生产过程的质量情况。生产就处在盲目和混乱的状态，水泥质量就无法保证。本章着重介绍以质量控制为目的的有关仪器分析技术及设备。这也     

骨明胶生产的后工序

骨明胶的生产周期长、工序多,要取得高质量的明胶产品,必须在各生产工序中进行严格的工艺控制,实施全面的质量管理。骨明胶一般按如下的工艺路线进行生产：     

水泥产品生产过程中的质量管理与控制

在进行各种工程建设过程中,水泥产品的使用量非常大,水泥产品的质量直接决定各个工程的整体建设质量,因此,在进行水泥产品生产过程中,必须对生产质量进行高效的控制和管理,保证水泥产品符合国家相关生产标准,这样就能够不断提高我国建设工程的整体质量。本文针对水泥产品生产过程中的质量管理与控制进行分析和探讨,以期对水泥产品的质量提升有所帮助。     

产品的工序质量控制与改进

产品质量是在生产过程中形成的,因此生产工序是产品质量形成的重要环节,有效的对生产工序进行质量控制和改进,对提高产品质量非常重要,本文就工序质量控制和改进方法,浅谈自己的几点看法。     

复杂性矿山生产质量的控制

水泥行业的矿山资源质量如果不好,就会造成生产组织和质量搭配被动,针对水泥企业复杂性矿山,从矿山资源掌控开始,采区生产工序顺序提出管控措施建立管控体系,将全员质量管理工作分解到具体每个岗位,可以较好稳定复杂性矿山的生产质量控制。     

Minitab软件在水泥过程质量管理中的应用

基于Minitab软件,运用统计过程控制、过程能力分析技术对水泥生产过程进行质量预防控制,并分析判断产生不合格品的原因,确保过程可控且满足工序质量要求。通过对生产过程中的质量控制和质量改进来提高合格率。以具体应用案例说明统计过程控制、过程能力分析应用技术的实施方法及效果。结果表明Minitab软件在持续提高水泥过程质量管理方面发挥了重要作用。