40Cr钢表面改性处理及磨损性能研究

目的为了改善矫直辊合金钢表面的耐磨性，提高钢筋矫直辊的使用寿命．方法采用激光和等离子弧淬火表面硬化技术对合金钢40Cr进行表面处理。并将其与Q235配副在销盘式摩擦试验机上进行了摩擦磨损试验。通过干摩擦和切削液润滑的对比试验，进一步研究在润滑条件下的磨损机理．结果激光硬化处理的表面耐磨性最好；等离子弧淬火能够有效地改善材料表面硬度和耐磨性，采用水基切削液润滑能够大大提高合金钢表面耐磨性能．结论采用等离子弧淬火技术处理的合金钢表面的耐磨性能略差于经激光硬化处理的表面，在干摩擦条件下平均磨损率是激光处理的2倍，但是优于常规淬火的情况．可以采用等离子弧淬火技术和水基切削液润滑可以提高40Cr合金钢表面的耐磨性能。     

火力发电厂锅炉用碎渣机凸轮材料磨损性能研究

采用激光和等离子弧淬火表面硬化技术,对火力发电厂锅炉用碎渣机凸轮常用材料合金钢40Cr进行激光表面硬化处理,并将其在销盘式摩擦试验机上进行了摩擦磨损试验.结果表明,激光硬化处理的表面能够有效地改善材料表面硬度和耐磨性.     

45钢和球墨铸铁等离子弧淬火区特点的研究

为深入研究45钢和球墨铸铁等离子弧表面淬火区的特点，采用显微分析技术和硬度实验分析方法，研究了这两种材料等离子弧淬火区的组织差异及硬度分布情况.结果表明：在一定的等离子弧淬火工艺规范下，45钢与球墨铸铁由于化学成分不同，在淬火区沿深度方向各部位的组织均存在明显差异：通常在淬火区的表层接近于激光淬火状态，两种材料得到的隐晶马氏体形态不同；在淬火区内部接近于低能流密度淬火的情况，得到的混合组织形态也各异.两种材料硬化层的硬度提高幅度不同，但都无明显硬度下降梯度.     

等离子弧淬火工艺在坦克零件上的应用

采用等离子弧淬火工艺对坦克零件——曲臂、扭力轴、风扇轴、大制动鼓等进行表面处理，使零件的表面硬度有较大程度的提高．大制动鼓、扭力轴和曲臂等零件的表面硬度提高了25—36HRC，最高表面硬度可达到65HRC以上；淬火后的修复件变形量在0．0l一0．02mm范围以内．等离子弧作为高能量密度热源，用于零件表面淬火，可以强化表面，解决了装甲车辆大件局部淬火的难题，提高了零件的耐磨性和耐腐蚀性．     

食品挤出膨化机螺杆表面改性处理非晶态Ni－P的研究

本文主要对膨化机螺杆表面改性处理，对Ｎｉ－Ｐ合金镀层进行了试验研究。结果表明：非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀层其综合性能优于其它电镀层，对螺杆表面处理后，提高了螺杆的耐蚀、抗蚀性能和耐磨性能，从而延长了螺杆的使用寿命。     

食品挤出膨化机螺杆表面改性处理非晶态Ni—P的研究

本文主要对膨化机螺杆表面改性处理，对Ｎｉ－Ｐ合金镀层进行了试验研究。结果表明，非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀层其综合性能优于其它电镀层，对螺杆表面处理后，提高了螺杆的耐蚀、抗蚀性能和耐磨性能，从而延长了螺杆的使用寿命。     

喷丸强化对NAK80钢表面完整性的影响

对析出硬化钢NAK80进行喷丸强化处理,测量了不同喷丸强度工艺下喷丸影响层显微硬度、表面残余应力沿层深的分布以及表面粗糙度,并分析了由喷丸引起的微观结构的变化,初步定性探讨了NAK80钢喷丸强化后表面完整性的改善。结果表明,NAK80钢对喷丸强度的要求不同于一般的钢,强度适当的喷丸强化可显著改善其表面完整性,而强度过高时将产生过喷效应,试验测得喷丸强化弧高值为0.40 mm.N时,NAK80钢具有良好的表面完整性能,喷丸影响层厚约为150~200μm。     

热等离子弧熔覆合金涂层的制备与组织性能

在自制的热等离子非转移弧熔覆设备上用 Stellite Ni6 0合金在钢的表面上进行熔覆处理。用优化后的熔覆工艺参数可以获得零稀释率的熔覆层 ,而且熔覆层与基体结合牢固。在对熔覆层进行化学成分、组织结构分析后发现 :熔覆层可以分为三层组织结构 ,这三层组织结构的形成与熔池的凝固过程有关。实验结果证明 ,热等离子非转移弧是一种比较理想的熔覆热源     

齿圈激光表面相变硬化处理技术研究

本文对齿圈齿面的激光表面强化技术进行了研究.提出了齿圈齿面激光表面淬火的偏置技术、变速扫描技术和辅助冷却技术,获得了沿齿面均匀分布的硬化层.检测表明:齿圈精度最大下降1级.采用扫描电镜和透射电镜,对齿圈激光淬火后淬硬层显微组织特性进行了分析,结果表明:激光淬火硬化区依其组织特征,大致分为三层.     

离子渗碳不锈钢表面电化学亮化工艺的优化

采用电化学方法对低温离子渗碳后的奥氏体不锈钢表面进行了亮化处理。由于不锈钢离子渗碳后的硬化层厚度仅为50μm左右,所以在亮化处理过程中应尽可能减少硬化层的减薄量。实验采用正交试验法对亮化处理的工艺参数进行了优化,并对优化后的工艺参数进行了验证。结果表明,采用优化后的工艺参数对渗碳不锈钢进行亮化处理,不但可以恢复不锈钢原有的颜色,改善其表面质量,而且硬化层的损失很小,不锈钢表面仍具有很高的硬度。     

PCBN刀具切削淬硬GCr15已加工表面完整性的试验研究

通过ＰＣＮＢ刀具切削淬硬轴承钢ＧＣｒ１５的试验研究,讨论了切削速度,进给量和背吃刀量三要素对表面粗糙度,表面硬度等表面完整性因素的影响规律,从而得了出使用ＰＣＮＢ刀具实施以车代磨的可行性结论。     

微量硼对C100从动齿轮组织与性能的影响

研究微量硼对C100传动齿轮组织与性能的影响,比较高频淬火层与离子氮化层的性能。结果表明加入微量硼能够提高齿轮材料的淬透性,细化淬火层的晶粒,其中含硼0.003%的试样淬火层最深,晶粒较细,其硬化深度与16 h氮化层的深度相当,硬度较高。     

改进型TF-IDF算法在软件开发过程控制中的应用应用

软件企业随着业务的积累与规模的增加,其所积累的领域知识与开发过程材料也变得愈加丰富。这些知识对于企业的发展有重要的意义,但由于内容庞大,难以转化为对当前工作的支持。为了解决这一问题,提出使用中文分词相关技术对企业知识自动提取关键词、摘要、技术要点等以此达到快速检索企业已有知识的目的,最大程度提高软件的可重用性,为软件整个开发过程控制与信息化管理提供支持。     

激光熔凝对4Cr5MoSiV模具钢组织及性能的影响

采用激光熔凝对4Cr5MoSiV模具钢进行了表面改性处理,研究了激光熔凝处理对模具钢组织和力学性能的影响．结果表明,材料经熔凝处理后,由表及里依次为熔凝层、淬火层、热影响区和基体．熔凝层由典型的柱状晶组成,熔凝层和淬火层之间存在一层极薄的等轴晶区;淬火层的晶粒发生细化和超细化．强化层厚度达1．1mm,平均硬度比基体提高26％,热影响区的厚度为0．3mm左右,强化层的耐磨性和耐腐蚀性显著提高．     

移动式钢轨焊接接头表面硬化装置及工艺的研究

介绍了所研制的移动式钢轨焊接接头表面硬化处理装置的结构、功能与使用方法.利用该装置对U71Mn和U75V钢轨焊后轨头表面硬化处理（即欠速淬火）试验.分别进行化学成分、硬度以及显微组织分析.结果表明：处理后的钢轨接头,具有较理想的显微组织和更为合适的轨顶硬度;可以成功地对钢轨焊接接头进行在线热处理,满足线路现场施工的热处理工艺要求.     

Ti-6Al-4V基體上氮電弧熔化法制備TiN層的組織及性能

采用直流氮電弧熔化方法在鈦合金(Ti-6Al-4V)基體上原位制備了TiN表面層。采用掃描電子顯微鏡、X射線衍射和顯微硬度儀等分析測試手段對TiN表面層的組織、硬度及摩擦磨損性能等進行了分析。探討了電弧電流對TiN層組織及性能的影響。結果表明:通過氮電弧熔化法制備的TiN層組織為樹枝晶,氮化層中樹枝晶的含量隨著深度的增加而減少,表面層與基體為冶金結合;隨著電弧電流由60A增加到100A,所制備的TiN表面層中樹枝晶的含量增加,表面層的硬度及耐磨性能都提高;當電弧電流為100A時,所制備的TiN表面層的最高硬度可達到1885HV,約為基體硬度的5倍,抗磨損性能也顯著提高。     

电弧喷涂与电铸相结合的模具制造方法

为了解决电弧喷涂锌铝合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨损等问题,需要在锌铝合金表面进行镀层的处理,即通过电镀在模具表面进行铜镀层的制备.通过扫描电子显微镜对锌铝合金涂层和铜镀层进行了孔隙和夹杂物的观察,并测试了锌铝合金喷涂层和铜镀层的显微硬度,对喷涂层和电镀层进行了结合强度的测试.结果表明：通过对锌铝合金模具表面进行镀层处理,消除了模具表面缺陷,使模具的硬度、表面强度、表面光洁度和耐蚀能力都有很大的提高.