自缫丝如何适应生丝新标准——做小生丝纤度偏差与纤度最大偏差的方法

就生丝新标准实施过程中自缫丝可能存在的质量问题进行了阐述，并从工艺、管理、设备与操作等方面提出了注意事项。     

D301A型自动缫丝机生丝纤度控制机构的调整

D301A型生丝纤度控制机构是D301A型自动缫丝机的核心机构,要充分发挥该机构的设计性能,缫制优质生丝,须在安装使用中加强管理、及时发现故障、正确调整处理。文章对D301A型生丝纤度控制机构——纤度感知器、探索机构和给茧机的调整及其使用中产生故障的原因、处理方法等作了分析介绍。     

浅谈生丝纤度偏差控制

纤度是表示丝条的粗细程度。纤度偏差是表示一批生丝的纤度粗细分布的离散程度。纤度偏差小，表示生丝纤度分布集中，粗细均匀。生丝纤度偏差的大小，对织造工程和织物品质均有密切关系。偏差大的，在络丝、套经、织造等过程中切断次数往往较多，影响生产效率，同时在织物上容易产生经柳等疵点。据统计自1995年10月至1996年5月，在受验的9875批丝中有473批丝因纤度偏差降等（B级及以下），降等率为479％。因此，纤度偏差是衡量产品质量的一个重要指标。生丝纤度偏差产生的原因主要有两个方面：，是原料茧本身的纤度粗细不一；二是由于操作…     

如何做小生丝纤度偏差

生丝纤度偏差是指生丝粗细偏离生丝平均纤度的离散程度，目前，虽然自动缫丝机的普及使生丝纤度指标得到大大改善．但纤度偏差仍然是生丝检验定等的一个主要指标，目前在生丝检验定等因素中．以偏差定等的丝批在80％以上，20％不到的丝批属于其它指标定等，因此．可以这样说．如何做小生丝纤度偏差足缫丝企业生产中的一个永恒课题。要做小生丝纤度偏差，既要遵循原料茧纤度变化的内在规律，又要遵循工艺设计、操作技术和管理科学的规律。笔者根据商检情况及自己的生产经验，就如何做小生丝纤度偏差，提高产品质量，增加经济效益．谈一些肤浅的意见供同行参考。     

影响自动缫生丝纤度最大偏差成绩的因素及解决措施

本文分析了影响自动缫生丝纤度最大偏差成绩的因素，并提出了做小纤度最大偏差的措施。     

定粒模拟缫丝中影响生丝纤度偏差的因素

通过计算机模拟缫丝的方法，对定粒缫丝中影响生丝纤度偏差的因素进行分析。结果是配茧方式对偏差的影响最大，其次是茧丝的粒间均方差，然后是定粒正确率。     

降低生丝纤度最大偏差的工作总结

针对生丝纤度最大偏差大，已影响了生丝质量的现状，介绍了在白厂丝缫制过程中，围绕降低纤度最大偏差，在操作、工艺、设备等方面所展开的工作。     

缫丝速度与生丝纤度方差的近似关系

研讨了缫丝速度与生丝纤度方差的近似关系，得了在目前采用的缫丝速度下，缫丝速度对生丝纤度偏差成绩基本不受影响的结论。     

生丝纤度偏差与纤度分布

根据生丝纤度正态分布性质,运用数理统计及概率论,提出在生产中为使生丝纤度偏差达到等级要求,生丝纤度分布应控制在一定范围内。对如何在每次生产中确定纤度控制线和纤度允许线,文章提供了一条思路,并提出适用的简单计算方法。     

自动缫缫丝生产的技术总结（1）：强化管理、做小生丝纤度偏差、总差及缫折

针对我国中西部地区制丝厂拉立缫机更新为自动缫丝机后,普遍存在着生丝纤度均方差大、纤度最大偏差大和缫折等“三大”问题,分析了造成这些问题的主要原因,介绍了自动缫缫丝的特点和为了根治“三大”问题必须强化的工艺管理,操作管理和设备管理的重点。     

D301A型自动缫丝机生丝纤度控制机构设计

对D301A型自动缫丝机生丝纤度控制机构的设计原理及主要参数的设计计算进行分析,指出该机构具有适应我国原料茧性能、有利于减少生丝均匀二度变化的特点,并提出了改进意见。     

控制与缩小立缫生丝纤度偏差的途径

本文通过对偏差基本类型的分析,围绕立缫生丝纤度偏差的设计和管理,对如何控制与缩小立缫生丝纤度偏差进行了讨论。     

Mcp值在检验生丝纤度偏差中的运用

通过对缫丝行业生丝纤度检验运用Mcp值概念,进行分析计算,提出生丝纤度检验计量器具配备的一般规范及其理论依据。     

短杠杆纤度感知器如何进行实缫纤度个别调节

通过对D301A、D301B和飞宇2000型动缫丝机的纤度感知器的工作原理分析。实缫表明,只对全组进行纤度集体调节,而不进行纤度个别调节,则缫制的生丝偏差较大。因此,笔者就实缫纤度个别调节进行分析,结果表明,全组自动缫丝机缫帛生丝绪内偏差和绪间偏差达到工艺要求,自动缫制的生丝品级绝大部分达到高品位生丝的要求。