纸机旋转空心辊结构的弹塑性应力分析

应用塑性理论研究造纸机中理想弹塑性材料带闷头空心辊结构(旋转双重过盈配合轴对称结构)弹塑性装配应力的计算问题,考虑离心力(设计车速)的影响,基于等强度设计思想推得理论解。解答包括辊筒与闷头中各应力分量与空心辊设计参数关系的一般表达式,以及弹塑性设计车速的计算公式。算例给出铸钢辊结构参数匹配关系图,以及具有某结构参数的铸钢辊在弹塑性状态下的应力分布图;进一步的计算结果表明,当轴头直径与辊筒外径之比固定时,辊筒内外径之比对辊筒与闷头中各应力分量最大值的影响不大。解析结果可作为理想弹塑性材料旋转双重过盈配合结构弹塑性设计的量化依据。     

连铸拉矫机拉矫辊的改进设计

介绍了连铸拉矫机拉矫辊在不断的实践中的优化设计方案，使拉矫辊的加工制造、使用及修复得到很大的改善。     

冷轧带钢在线磨辊机的研制

冷轧带钢在线磨辊技术的开发与应用,不仅大大地简化工艺,而且能够有效的控制辊型、板形和表面质量。在线磨辊系统主要由机械、电器和控制三部分组成,这里对此内容进行了系统的论述。     

3tC形纸辊龙门起重机

在造纸厂房里,由卷纸机卷成的大纸辊要送到复卷机上卷成标准纸辊。用电动葫芦在卷纸机与复卷机之间运送大纸辊,效率低又不安全。用特殊设计的C形龙门起重机代替电动葫芦可收到良好效果。本文介绍该起重机的特点。     

复卷机压纸辊气动控制系统设计

在复卷纸过程中，压纸辊作用力的控制是保证卷纸紧度均匀一致的重要因素，文章对卷纸紧度的控制原理进行了分析，并设计了气动控制回路和专用控制阀。     

基于上下位机的拉弯机数控系统研究

通过对常见计算机数控系统的分析，结合转台拉弯机的控制需求，建立基于上下位机的拉弯机数控系统，系统采用工业控制机为上位机和以可编程序控制器(PLC)为下位机构成的两级控制模式。文中还详细介绍了控制系统的工作原理、硬件配置以及软件设计。     

新型工作辊快速换辊机

介绍普阳3500mm工作辊换辊机的主要参数和结构特点。该换辊机采用了新技术改进的横移式快速换辊，为国内中厚板轧机的新型换辊技术。     

全新结构的中板轧机换辊机

简要介绍一种全新结构的中板轧机换辊机.     

液压控制系统在造纸机压纸辊中的应用

介绍了液压控制系统对原有造纸机压纸辊的技术改造，以及压纸辊液压控制原理及溢流阀的作用。     

辊式精冲机初步探讨

从生产实践出发，提出“辊式精神”全新概念，对辊式精冲的产生的，工作原理，变形机理及辊式精冲机结构进行了初步探讨，以促进这种连续，高效，环保的冲裁设备的研制与开发。     

新型工作辊快速换辊机

介绍某1250 mm工作辊换辊机,采用了改进技术的横移式快速换辊,是国内热连轧机组的一种新型换辊技术.     

浅论导纸辊的断裂及对其改造方案

昆山钞票纸厂新安装的牵引压榨部等设备在正式投入试生产的初期，牵引压榨部的导纸辊操作面轴头频繁地出现断裂情况，严重影响了纸机的正常生产。本人在对断裂的多个轴头进行详尽地分析后，发现该导纸辊在设计上有其不足之处：由于导纸辊操作侧轴头的疲劳极限过低，导致承受变应力的轴头产生疲劳断裂。对此，在提高轴头疲劳极限和降低变应力两方面采取了相应的改造措施。改造后的导纸辊投入使用后，效果很好，运行多年多未发生轴头断裂现象。     

中板厂四辊轧机换辊机改造

中板厂对四辊轧机换辊机进行改造.将原换辊机整体式滑座改为三段铰链式滑座,并对插座等其它相关件一同考虑进行了改造,从而消除了原轧机弹跳和滑座断裂现象,大大减少了故障影响时间,降低了备件费用,提高了轧机稳定性,满足了生产产量和质量的要求.     

用变频器实现水平连铸机拉坯辊速度程序控制

拉坯辊速度程序控制是水平连铸工艺的关键技术之一。采用变频器实现水平连铸机拉坯辊速度程序控制,由信号发生装置给变频器提供程控信号。现场应用表明该控制系统速度响应快,控制精度高,能满足水平连铸生产的需要。     

薄带钢拉矫机辊盒变形的有限元分析

辊盒作为拉矫机的重要机构,其载荷条件和结构形式比较复杂,利用材料力学方法对辊盒进行理论分析,找出辊盒支点千斤顶的最佳布置位置;按照辊盒的实际尺寸建立辊盒的三维模型,根据辊盒在实际工作中受载荷情况借助有限元分析软件ANSYS对其进行力学分析,得出在矫直过程中辊盒的应变及应力分布情况,将结果与理论公式计算进行分析比较,验证辊盒的安全性。     

用气动托辊装置消除宽幅印刷机托纸辊挠度的方法

在宽幅纸箱和卷纸印刷中,由于托纸辊过长,不可避免地产生了挠度,严重影响了纸箱或卷纸的印刷质量。为此一文中提出了气动托辊装置的设计,可以有效地消除托纸辊挠度变形,从而可以有效提高宽幅纸箱和卷纸印刷质量。     

人字齿轴辊自动堆焊机

目前能实现自动化堆焊设备少,且使用效果差、劳动强度大、能耗高,针对轴辊齿面硬度高、耐磨性好、耐疲劳性强和特殊的齿形要求,提出了基于堆焊技术和PLC技术人字齿轴辊自动堆焊机的设计思路,阐述了人字轴辊自动堆焊机的整体设计,介绍了自动堆焊机焊接系统、送丝装置、焊剂输送系统和工件回转机构等设计与制作过程。实践表明,该自动堆焊机具有运行稳定、加工的齿形多样、堆焊层质量高、能实现补焊和修复特点,并实现轴辊循环再利用。