数字化氢氧微火焰自动锡焊系统设计

传统自动锡焊系统过于复杂、操作难度大,通过对机械功能模块化的理论改进,研制了数字化程度高、操作简便的氢氧微火焰自动锡焊系统。阐述了该系统各模块的设计理念,给出了氢氧微火焰焊接工艺流程,并进行了试验研究,达到了IPC标准普通插针锡焊可接受性的焊点良率要求。该自动焊接设备焊接质量可靠,生产效率高,具有一定应用价值。     

基于BP神经网络的氢氧微火焰锡焊工艺参数优化研究

为解决氢氧微火焰锡焊工艺参数影响焊接质量的问题,使用正交试验法缩小工艺参数范围,通过实验获得100组真实数据,将其中92组实验数据作为输入样本导入MATLAB神经网络模块中,建立了锡焊质量指标与锡焊工艺参数之间的BP神经网络预测模型,经过多次优化训练后,将剩余的8组工艺参数组合导入优化后的BP神经网络模型进行模型准确性验证,并在PCB板上进行氢氧微火焰锡焊实验,发现仿真结果和实际结果的误差范围不超过4%。使用训练好的BP神经网络模型得到一组最优工艺参数,实验结果表明采用该工艺参数组可以得到平均焊点锡料覆盖率98%以上的焊点质量,可应用于实际氢氧微火焰自动锡焊中。     

金属化薄膜电容器扁形元件自动锡焊系统

金属化薄膜电容器扁形元件体积大,种类多,且产品特殊,现有扁形元件的焊接多为手工作业.为提高生产效率,减轻作业强度,设计了金属化薄膜电容器扁形元件自动锡焊系统.采用这一系统,通过控制锡焊工艺参数,能够实现扁形元件的自动锡焊,焊点一致性与稳定性较好.     

ZFN-9半自动镀锡薄板缝焊机

用镀锡薄板制作金属包装容器时,过去一直是采用咬口锡焊的方法。一般圆形罐身的制作都要经过剪切、切角和圈圆、端折、咬口、压平、锡焊、等多道工序。采用上述工序不但生产效率低、劳动强度大,而且在锡焊时所用的锡铅焊料中的铅和焊药中的氯化锌、氯化铵都可挥发出对人体有害的物质,污染环境。为此,我厂自行设计并研制了ZFN-9半自动缝焊机。该焊机是专门用来焊接镀锡薄板的,它与一般的缝焊机主要区别     

半导体激光自动锡焊系统的研制

为开发激光软钎焊技术,研制了一种半导体激光自动锡焊系统。定位系统采用步进电机驱动三轴运动平台,控制系统以可编程控制器为核心,实时控制运动平台的运动及精确定位。设计了半导体激光器的电源模块,实现了恒流源激励输入、稳定功率的激光输出。研制的半导体激光自动锡焊系统实现了工位的精确定位、快速响应及送锡与激光加热相协调。焊点焊接质量良好,焊接效率高,对实际生产有重要的推广应用价值。     

CO2半自动焊简易自动角焊机

CO_2半自动焊接已在各个工厂推广应用,与手工焊相比,生产效率大为提高。但半自动焊时焊炬仍需人工操作,劳动强度并未减轻,且焊接质量也随焊工的熟练程度不同而有所差异。 为解决上述问题,并进一步提高焊接生产效率,在平角焊缝长度较长的情况下,可以采用简易自动角焊机进行自动焊接。 一、简易自动角焊机结构及工作原理所谓简易自动角焊机是利用CO_2半自动焊设     

自动焊在汽车车身制造中的应用探讨

介绍了自动焊技术在汽车车身焊接生产线中的应用和自动焊钳的种类,实际焊接结果表明,自动焊钳的成功应用,提高了车身焊接质量和生产自动化程度.     

白车身凸焊螺母焊接防错防漏系统的应用

随着汽车工业的发展,凸焊螺母自动送料系统越来越多地运用在凸焊机上,同时也带来很多焊接质量缺陷,归纳了凸焊螺母的各种焊接缺陷,提出了有效的检测手段和解决方案.     

自动浸锡机PLC控制系统设计

采用人工浸锡的方式对电路板进行焊接,焊接质量完全依靠人工控制,其受工作经验、心情和环境等因素影响会导致同一批产品焊接质量一致性较差。早期的自动浸锡机采用双轴机械部件移动实现浸焊过程控制,设备成本高且控制复杂;本设计采用可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）对单轴机械结构进行自动控制,可完成自动浸锡工艺流程。该系统结构简单、操作便捷且同批产品焊接质量一致,适合在中小电子企业生产线中推广使用。     

加工半轴瓦的夹具

我们过去加工半轴瓦(图1),是将粗加工的轴瓦切成两半,然后锡焊合装后精加工,效率低。现在我们改进用夹具(图2)及新工艺加工,省去了锡焊工序,提高了效率,降低了成本,新工艺为:粗车→铣切开→划线→半精车→精车.     

基于PCB版图文件接口的锡焊机器人软件系统

研制了一种锡焊软件系统。通过分析判断ProtelPCB版图文件的文件格式,提出了PCB版焊接的4个重要参数,并且编制了一套用于自动焊接机器人的软件系统,可以完整地实现锡焊机器人的全部功能。最后,通过对单片机最小系统的焊接实验证明了此方法的可行性。     

半自动CO_2气体保护焊焊接Q420钢工艺研究

介绍了一种采用半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构的方法,通过对焊接工艺研究过程的分析,找出了半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构中焊接工艺的难点和问题,提出了一套较为合理的焊接工艺方案。     

CO2半自动气体保护焊下坡焊法的应用

描述了CO2半自动气体保护焊下坡焊法在离心通风机叶轮前盘与叶片角焊缝上应用的可行性，重点介绍了CO2半自动气体保护焊下坡焊法应用时的操作要点。     

汽车制动蹄自动滚凸焊机的综合与应用

本文介绍了汽车制动蹄自动滚凸焊机的研制与应用，该机集点焊、凸焊与缝焊的特点于一身，采用了先进的计算机数控技术和分流补偿措施，结构简单，效率高，焊接质量可靠。     

用气焊焊补汽车、拖拉机水箱

汽车和拖拉机的水箱是用黄铜由锡焊制成的。在使用过程中,往往由于各种原因引起损坏。损坏之后,如果采用锡焊,由于黄铜的导热性好,水箱的面积大,一般的电烙铁加热不足,造成焊接难,即使勉强焊上,也会发生     

CO2半自动焊在油库工程中的应用

概述了CO2半自动焊在10万m^3储油罐罐底板封底中的应用,阐述了CO2半自动焊的焊接工艺、焊接工艺评定、外观检测和焊接防范措施。     

信息之窗

H43——005型超声浸锡机江苏无锡超声电子设备厂最近研制成功能将电子元器件引线的刮、清、搪工艺溶于一体的H43——005型超声浸锡机。该机利用超声能量来清除焊件表面的脏物和氧化层,并在表面镀上一层均匀的锡层。由于浸锡不需焊剂,从而避免焊件表面的腐蚀,提高了焊件质量。焊件具有锡层薄、光亮均匀、焊接可靠、焊点美观等优点。(陈晓钟)     

采用CO2气体保护焊工艺技术提高抽油机结构件焊接效率

在抽油机的制造过程中结构件焊接质量要求高,工作量大,传统焊条电弧焊效率低,质量也不稳定。CO2气体保护焊加半自动焊接执行机构,形成了CO2气体保护焊新的工艺技术。该技术不仅加快了抽油机整机下线速度,而且成本低,结构简单,操作方便。     

采用CO2气体保护焊工艺提高起重机吊臂结构件焊接效率

在起重机的制造中吊臂结构件焊接质量要求高,工作量大,传统焊条电弧焊效率低,质量也不稳定。CO2气体保护焊加半自动焊接行走机构形成CO2气体保护焊新工艺技术。该技术提高吊臂速度,成本低,结构简单,操作方便。     

再谈应用涂覆技术需注意的问题

江苏读者刘华来信 ,在涂覆产品零件中 ,出现了多种质量问题 ,请专家介绍有关经验。　　一、设计表面涂覆件需注意的问题1.需锡焊的零件不宜钝化铜及铜合金件经钝化处理后表面覆有一层钝化膜 ,此膜层具有阻焊性 ,不粘焊锡。若装配时需要锡焊的零件 ,应选择镀锡、锡基合金或镀银等易焊性涂覆层。2 .带有狭缝的零件 (如拉簧 )要避免采用阴极性镀层在电镀工序中金属离子在狭缝内是无法放电析出的 ,因而也就不可能机械性地保护镀件免受腐蚀 ,且反而会加速零件狭缝处及其周围表面的锈蚀速度。若改用阳极性镀层 ,这种情况会有所改善。3.不宜采用镀…