液压震击器阻尼机构优化设计

液压阻尼机构是液压型震击器的核心部件,其质量的好坏直接影响着产品的功能实现和使用寿命。针对液压阻尼机构功能失效导致的产品寿命不稳定问题,进行了现场调查、原因分析,并制定对策,设计了3个优化方案,试制了3套优化样机;分别进行了功能试验和寿命试验,样机拆检后未发现异常。选用优化改进后的产品经现场使用后,客户反映使用状况良好。     

震击作用时钻铤上动载荷的有限元分析

卡钻事故在石油钻井工业中时有发生，计算震击动载荷的方法各不相同。本研究结合一个现场实例，在合理假设的基础上，建立有限元分析模型，旨在探讨上提拉力和震击动载荷的关系，计算结果表明震击动载荷是上提拉力的3．3倍，该结果和现场实际非常接近，对震击器的使用有重要的指导价值。     

随钻扩眼工具的研究与优化

随钻扩眼技术在处理井下复杂情况、降低钻井综合成本、提高固井质量等方面具有显著的优势,随钻扩眼工具正逐渐成为一种重要的石油钻井配套工具.基于随钻扩眼技术优势的分析,本文介绍了双心扩眼钻头和偏心式、同心式随钻扩眼工具的结构原理、性能特点和应用情况,同时也对近年来国外新型井下扩眼工具的一些先进技术进行了分析.文章提出应加强现有工具的适应性和匹配性研究,发掘各类工具的优势.优化执行机构、扩眼总成和水力机构,重视底部钻具组合力学特性的分析是今后发展和完善随钻扩眼工具及技术的几个重要内容.     

随钻中子探测器总成噪声干扰分析及改进

随钻中子测井仪依靠探测器总成俘获热中子射线粒子,计算井下孔隙度参数。为保证孔隙度计算的准确性,通过提高探测器总成的制造工艺水平,以此解决测量环境中不存在中子放射源时,探测器总成的异常高计数故障,增强探测器总成前置放大电路的抗干扰能力是至关重要的。     

随钻扩眼工具的研究与优化策略研究

随钻扩眼工具在常规直井和小尺寸井和大斜度井中都具有较好的使用效果,其优势作用是：可钻比套管通常所允许的更大直径的井眼,可完成从直井到水平井的各种井身结构的随钻扩眼,可获得套管与井壁间的最大间隙,改善固井质量,扩大生产井段的直径,有效保证了油气质量,减少在大斜度井眼、膨胀性地层、蠕动性地层以及枯竭性砂岩中卡钻的风险等。本文首先介绍了随钻扩眼工具,其次论述了随钻扩眼工具结构设计的优化。     

钻井泵阀密封副失效分析与生产工艺改进

分析了密封副失效原因 ,讨论了金相组织、表面硬度、表层残余应力分布和内部硬度有效层深对金属疲劳性能的影响 ,提出了生产工艺过程控制方法及热处理管理方法     

孔径比对直流互击式喷注器雾化特征的影响

基于CLSVOF(couple level-set and volume-of-Fliud)方法对直流互击式的雾化过程进行数值模拟,并详细研究了孔径比对雾化特征的影响。结果表明:(1)CLSVOF方法在射流撞击界面进行有效捕捉,射流在孔径比不为1的条件下,大孔径的射流动量没有完全参与撞击,使得实际参与撞击的动量并不相等,而边缘区域并没参与撞击继续保持之前的速度运动,雾场会发生偏斜,同时液膜会呈现凹形。(2)随着孔径比的增大,撞击点在Y方向上左右两侧速度差会增加,导致凹形液膜会越来越明显。     

游梁式抽油机曲柄销失效分析与设计改进

本文根据油田现场提供的曲柄销各种失效样品,对其进行了理化检测、失效形式与宏观形貌分析,给出了按弹性桩模型受力分析与疲劳强度计算结果,并对曲柄销的失效机理进行了深入探讨,对曲柄销与曲柄体提出了改进设计思路,并在现场应用了改进曲柄销.     

对击式液压锤理论与试验模态分析

以25 kJ对击式液压锤为具体模型,提出用理论计算与环境激励试验模态测试相结合方法对对击式液压锤机身进行动态特性分析研究.首先建立整体闭式机身的力学模型并进行理论模态计算,得到机身振动的前10阶固有频率和相应振型.然后利用机身参考点的响应数据对25 kJ对击式液压锤进行在线试验模态参数识别,得到机身在工作环境下振动的前10阶固有频率和相应振型.理论模态参数与试验模态参数的相对误差小于1%,各阶振型一致.研究表明:用模态分析法可以直观有效地得到对击式液压锤的动态特性数据.这些动态特性数据为提高设备工作的可靠性和使用寿命以及结构改进设计提供了理论依据.同时,自主开发的C83系列25 kJ对击式液压锤整体刚度和质量分布均衡,具有良好的动态性能.     

基于SolidWorks Simulation对随钻测井探管的静态及疲劳分析

根据随钻测井探管的物理模型,简要叙述了测井探管疲劳分析前载荷结构分析计算,获取探管的应力、应变强度的相关信息;随后在定义设计疲劳曲线(S-N曲线)的基础上,利用SolidWorks Simulation对测井探管进行了疲劳分析,得出了探管的安全系数及使用寿命等相关数据,在理论上为随钻测井探管的设计、检验以及安全性能提供一定的参考价值。     

贮罐侧入式搅拌轴封失效分析

从工程实际出发，对贮制度侧入式搅拌轴封因制造误差和维修不当等因素造成的失效进行了分析和治理，取得了较好效果。     

管壳式换热器失效分析、预防及在线检测

管壳式换热器由于结构的复杂性和使用工况的多样性,常引发多种形式的失效。本文阐述了管壳式换热器常见的失效形式,分析了各种失效的原因,详细说明了预防措施,并介绍了管壳式换热器失效的在线检测方法,为壳式换热器的设计、制造和使用可提供有益借鉴。     

摆动阀式脉冲器脉冲发生机构黏结工艺研究

摆动阀式脉冲器具有载波频率高和传输速率高的特性。它的脉冲发生机构由摆动阀、泥浆分流器以及分流罩等零件组成,其中泥浆分流器是发生机构的核心部件,由金属基体与硬质合金插件黏结而成。根据过往作业经验得知,黏结工艺对泥浆分流器的寿命影响很大。重点研究黏结工艺中工艺参数对硬质合金与金属基体黏结力的影响,通过受力分析与试验验证得出影响因素,并优化工艺参数,使黏结胶层固化后表现出更佳的黏结性能。     

齿条式起道器改进设计

介绍了一种起道能力更强的齿条式起道器，对起道器的受力情况进行了分析，提出了一些改善起道器受力状况的措施；介绍了起道器中机壳等主要零件的改进方法。试验结果表明，新起道器各项性能均符合设计要求。     

外取热器蒸发管失效分析及改进

对外取热器蒸发管失效进行了分析,得出热疲劳开裂和应力集中是导致蒸发管产生裂纹的主要原因,并提出了改进措施。     

柴油机油底壳的失效分析与改进

油底壳在使用过程中发生失效,经采用宏、微观形貌观察、显微组织检验、硬度测试及化学成分分析等方法对断裂进行了分析,结果表明该失效为疲劳断裂,原因为油底壳结构设计不合理,薄式壳体强度不足,采取了优化设计、优化冲压工艺办法之后,解决了问题。     

蠕动式石油井下爬行器液压系统的设计与研究

针对在水平井和大斜度井的测井、钻井等作业过程中,测井仪等工具无法靠重力下放到工作井段的问题,对大牵引力蠕动式爬行器的液压系统及其技术参数、压力特性进行了研究,提出了一种以工作液为液压传动介质的连续油管蠕动式大牵引力爬行器。根据爬行器工作原理,设计了爬行器的液压系统,根据井下作业的要求,确定了液压系统中各液压控制阀的技术参数,利用AMESIM仿真软件对该液压系统进行了建模,设置了合理的系统参数,进行了液压系统的性能仿真分析研究,获得了爬行器液压系统中安全阀、前后卡爪切换控制阀、前后推进缸切换控制阀等主要控制阀的压力特性曲线。研究结果表明:所研究设计的液压系统可以有效保证爬行器运动的可靠性,各控制阀的参数可以保证爬行器足够的牵引力,为后续样机的研制提供了理论依据。     

摩托车发动机连杆轴承失效分析与改进

通过对比分析,采用20Cr钢作为滚针轴承保持架材料可以在工作温度高、冲击载荷大和润滑条件差等恶劣环境中使用。附图2幅。