板热应力弯曲的试验研究

板的弯曲变形是热应力成形的主要变形方式之一。为了控制热应力成形的尺寸精度,研究热应力板弯曲变形的基本规律具有重要意义。本文通过试验对火焰局部加热所产生的板热应力弯曲问题进行了研究,研究内容包括：工艺参数影响、板坯几何尺寸影响和板的材料性能影响等。     

管和板的热应力弯曲工艺

热应力弯曲是一种特殊的成形方法,它具有无外力、无模具、便于现场操作等不同替代的优点。本文对反的热应弯曲的工艺方案,变形规律及工艺参数的影响进行了试验研究,据此制定具体的弯管和圆柱面的成形工艺,并达到了预期的目的。     

管和板的热应力弯曲工艺

热应力弯曲是一种特殊的成形方法 ,具有无外力、无模具、便于现场操作等不可替代的优点。本文对管和板的热应力弯曲的工艺方案、变形规律及工艺参数的影响进行了试验研究 ,据此制定了具体的弯管和圆柱面的成形工艺 ,并达到了预期的目的。     

铝合金铸件凝固过程热应力数值模拟

通过铝硅合金准固态力学行为和流变性能的测试，获得了该合金铸件凝固过程应力应变本构方程。并在此基础上开发了考虑材料高温力学性能，分析三维轴对称铸件凝固过程热粘弹塑性问题的热应力模拟程序，对带热节铝硅合金铸伯的计算表明，计算结果与实验吻合较好。     

基于等效质点的铸造热应力数值模拟

基于等效质点理论,提出了铸造过程热应力及变形迭代新算法,并通过应用实例初步证明了该算法的有效性.与基于有限元的某商用铸造热应力数值模拟软件进行对比,证明了该算法具有更高计算效率.     

管板接头三维焊接变形的数值模拟

采用三维热弹塑性有限元法对管板接头的焊接变形进行数值模拟。研究了不同计算模型和焊接条件下接头的收缩和平板上开孔的位置和形状的变化。比较了半周模型和全周模型，固定热源和移动热源，单道焊和多道焊下的分析结果。为预测管板接头的焊接变形，控制制造精度提供了有价值的数据和方法。     

定向凝固简化空心叶片热应力数值模拟

定向凝固叶片在凝固过程中产生的热应力会导致叶片最终存在残余应力、变形甚至裂纹而使得叶片报废,故研究叶片凝固过程的热应力变化具有重要意义.通过数值模拟的方法可以对叶片的凝固过程热应力进行模拟,得出应力变化情况,对叶片可能产生的缺陷进行预测.文中采用商用软件ProCAST对定向凝固简化空心叶片的热应力场进行数值模拟,分析空心叶片凝固过程中的热应力变化情况,并通过切割法测量了铸件的残余应力,模拟结果与实验结果吻合较好.     

连铸用不同材质滑板热应力行为数值模拟

利用有限元法对2种不同配方、同一形状的滑板在浇注过程中瞬态传热过程进行了研究,得到了滑板在浇注过程中的应力场分布.研究表明,钢液的瞬间冲击会导致滑板产生内应力,这是造成滑板在浇注过程中损毁的主要原因之一.通过对相同条件下两种滑板的比较,得出降低滑板的弹性模量和膨胀系数,可以降低滑板浇注过程中的热应力的结论.     

基于数值模拟的翻边带筋肋板弯曲成形工艺研究

对飞机翻边带筋肋板零件弯曲成形开裂问题进行研究,以危险区域减薄率为指标,基于数值模拟并结合试验研究了翻边加强筋处凹模结构形式、凸模与凹模间隙、坯料形状对弯曲成形的影响。结果表明,平口式凹模结构较斜坡式能有效抑制翻边加强筋根部的快速减薄;随着凸、凹模间隙增大,危险区域减薄率减小;坯料上设置的缺口有利于材料由加强筋顶部向根部转移,抑制了根部破裂但同时顶部缺口边缘破裂风险加剧。     

STUDY ON NUMERICAL SIMULATION OF CASTING THERMAL STRESSES BASED ON FDM

A system for the numerical simulation of 3D temperature and stress fields during casting process was studied, developed and practiced based on finite difference method (FDM) in this paper. An approach where the stress/strain and the heat transfer analysis use the same computational domain was presented, which avoided transferring temperature data between FDM and FEM nodes and elements. A slot-board steel casting was simulated and the calculated results are in agreements with those obtained from practical producing.     

双辊连续铸轧工艺中流场、温度场和热应力场的数值计算

分析旋转状态铸辊内部传热过程特点的基础上,建立了熔池和铸辊混合区域的整体数学分析模型,并实现了整体模型的耦合求解.计算结果揭示了双辊法连续铸轧过程熔池内流场、凝固温度场及铸辊内温度场、热应力场的特点.     

考虑铸型阻力的铸件应力数值模拟

应用ＡＮＳＹＳ软件对铸件的应力场进行了数值模拟,在模拟过程中,考虑了铸型对铸件的阻碍作用,并改进了传统型砂强度理论,比较实验和数值模拟结果,最大尺寸差值不超过５％。     

飞行状态下热障涂层的受力行为

本文通过在计算机中建立航空发动机叶片的工作环境,进而模拟在飞行状态下叶片表面涂敷的陶瓷热障涂层的受力行为,获得了陶瓷涂层在热气动载荷作用下应力场分布,并得出应力场分布与涂层结构和叶片几何形状及与承受的载荷之间的关系,提出了进一步提高陶瓷热障涂层的使用寿命的途径。     

焊接参数对异种钢接头热应力影响的数值模拟

利用有限元分析软件ANSYS，对电站锅炉内使用的珠光体耐热钢G102和奥氏体不锈钢SUS304的异种钢接头的焊接温度场和残余应力场进行了数值模拟，并采用不同焊接参数及其焊后去应力热处理进行了对比性分析计算。在双道焊的数值模拟过程中，采用生死单元法，逐道激活焊缝参与计算。结果证明：双道脉冲焊时接头热影响区较窄，应力峰值较低。结果还表明焊后热处理能有效改善接头残余应力的分布状况。     

矩形截面梁热应力弯曲的弹塑性分析解

针对一个被均匀加热的矩形截面梁由于不均匀的冷却过程所引起的弯曲变形问题，本文给出了一个热弹塑性分析解。通过具体的计算结果本文讨论了这种热应力弯曲的发生发展过程及其影响因素。     

SIMULATION OF TEMPERATURE AND THERMAL STRESS FIELD IN LASER MILLING PROCESSING

The physical model of temperature field and thermal stress field are established in this paper,on which the numerical simulation with the assuming physical and laser milling parameters have been finished. The laser milling process can be explained.     

直角形弯曲的变形分析与回弹计算

本文采用线弹性幂次强化材料模型，对直角形弯曲的加工过程和卸载后的回弹进行了实验和理论分析，给出了回弹量与弯曲力的理论计算公式。实验表明，当弯曲半径与板厚之比大于３时，理论计算与实验结果是吻合的。     

旋压筒形件残余应力的数值模拟

本文用大变形弹塑性有限元法模拟了旋压筒形件壁厚方向上的残余应力分布,并讨论了工艺参数对残余应力分布的影响。数值模拟结果与实测值符合较好。