新疆地下储气井腐蚀状况探讨

以新疆南北疆部分天然气储气井的检验状况为例,分析了腐蚀速率、腐蚀生成的原因,提出了控制天然气储气井腐蚀的措施。     

储存车用CNG的最佳选择——地下储气井

文中论述了地下储气井的工艺技术，技术经济指标分析比较和几点建议。地下井储存CNG，实现了储气量大、加气速度快、安全可靠、占地面积小、操作管理方便、维护检测工作量少，年平均经济消耗省等优点，对推进CNG汽车产业的加快发展是非常必要的。     

CNG储气井套管腐蚀疲劳机理研究

在分析CNG加气站储气井套管腐蚀失效现象的基础上,根据CNG加气站储气井的工况,结合国内外研究成果,探讨了该套管腐蚀疲劳失效机理,初步建立了腐蚀疲劳裂纹萌生理论和腐蚀疲劳裂纹扩展理论。以某CNG储气井的封头为例,分析计算了35CrMo材料的临界裂纹尺寸,提出了计算时应该注意的相关问题。     

天然气地下高压储气井定期检验方法探讨

对天然气地下高压储气井进行宏观检查、壁厚测定、磁粉检测和耐压试验等检测,参照国家相关检验规范及强度校核的结果,确定储气井的安全状况等级和运行期限,以保障安全运行。     

CNG加气站储气井井筒受力模型的建立与评价

近年来各地CNG加气站常有储气井井窜事故发生,造成天然气泄漏,储气井报废,有时还引起火灾、爆炸等严重后果.基于套管、水泥环和地层满足弹性应力分布的基础上,建立了套管-水泥环-地层耦合模型,分析了地层基本力学参数、水泥环几何及物理参数、套管几何参数等因素对井筒受力的影响规律,确定了储气井发生井窜失效的主要原因和控制措施.     

高压地下储气井失效故障树的建立及定性分析

对现有常规CNG高压储气井事故进行分析,结合埋地输气管道失效原因,建立以CNG高压储气井失效为顶事件的CNG高压储气井失效故障树。通过系统的定性分析,列出导致顶事件发生的原因和失效形式,得到故障树的各阶最小割集,由此确定储气井的主要失效形式并提出相应的改进措施。故障树分析的结果可为已有储气井的维护和新储气井的设计提供理论指导,对减少事故发生具有重要的意义。     

CNG加气站地下储气井泄漏分析

高压气地下储气井是近年来我国开发出的一种适用于压缩天然气（CNG）加气站的高压储气技术,由于其占地少、操作简便、维护费用低等优点．近年来得到了广泛的应用与发展．目前已为我国CNG加气站储气的主要方式。     

加气站地下储气井应力分析与现场试验

储气井具有占地少、相对安全、成本较低等明显优势,目前已经成为天然气汽车加气站的首选储气设备,并逐步进入调峰站、企业储气库、城镇储配站等领域,但长期以来关于固井水泥环对储气井影响的研究甚少,相关的试验研究几乎为空白。为此,建立了地下储气井的受力模型,分析计算了固井水泥环与井筒之间的界面压力,计算结果显示储气井的固井水泥环对储气井井筒具有较大的加固作用。同时,建造了储气井试验井,进行了固井质量检测,并对地下储气井实施了应力测试,分别测试了固井前和固井后井筒的应力。结果表明：①固井后的井筒环向应力较固井前的井筒环向应力降低,固井后井筒环向应力最多降低了16%;②随着井筒内压的逐渐增加,固井水泥环对井筒的加强作用日益明显。该试验结果与理论分析结论基本一致,可对储气井设计、制造、使用和检验提供参考。     

CNG地下储气井安全阀设计

CNG地下储气井储气是国内CNG加气站的首选储气方式，但目前这种储气井没有安全装置，存在事故隐患。为此，设计了CNG地下储气井安全阀。这种安全阀由阀体、液压缸、套筒、推杆、阀套、底套阀座、底套、环形阀座和下接头等组成。当储气井地面设备损坏可能发生天然气泄漏时，安全阀通过液压控制，能自动及时关闭CNG地下储气井与地面的通道，避免发生重大事故。该阀具有节能、使用寿命长、结构简单实用等特点。     

加气站地下储气井泄漏的安全性分析

针对地下储气井建设和使用过程中发生井下泄露几率最大的三种工况,在弹塑性力学的基础上,建立平面轴对称有限元模型。经过有限元计算,得出第三种工况下发生井下泄露时产生的上顶力最大,远远大于储气井井筒自重的结论。因此必须采用适当的固井方法固定储气井井筒,防止井筒在井下泄漏时冲出地面而造成严重事故。     

油井腐蚀监测技术与防腐蚀

中原油田油井腐蚀严重,据估算,每年因腐蚀报废的管、杆、泵等直接经济损失就达4000多万元;因腐蚀导致的油井停产、作业等造成的损失,更是难以估计。为解决油井腐蚀难题,对中原油田采油一厂油井腐蚀现状进行了分析,对油井腐蚀监测技术和监测结论进行了介绍,对造成油井腐蚀的因素进行了详细分析,并提出了一系列油井防腐蚀对策。     

油气井防腐用缓蚀剂的评选程序研究

讨论了一套适合于油气井的缓蚀剂评选程序 ,该程序遵循简便、快速、经济、可靠的原则 ,为现场筛选经济有效的缓蚀剂提供了一种方法。采用该程序筛选出的缓蚀剂在大港千米桥气田现场防腐试验中进行了验证。结果表明 ,室内筛选的缓蚀剂在现场得到成功应用 ,说明制订的缓蚀剂评选程序是合理、有效的。     

牺牲阳极防腐蚀仪在油井中的应用

针对吴起地区油井含水较高、矿化度高、油井腐蚀较为严重和现有防腐蚀工艺存在的不足,以牺牲阳极保护阴极为原理,自行设计、研制了防腐蚀仪(亦称防腐蚀短接),直接套接在油管外壁。通过现场28口油井的实践证明,该工艺技术投资小、易实施和施工安全,并且防腐蚀效果显著。延长了检泵周期和油井使用寿命,年经济效益6269.49×104 RMB$,具有良好的社会效益和环保效益。     

加热炉低温烟气露点腐蚀防护及温度计算

通过某石化公司炼油厂加热炉2008年度检修中发现的腐蚀问题,着重分析了加热炉设备的露点腐蚀状况及露点腐蚀温度的计算。同时指出,关于加热炉的露点腐蚀问题,采用保护涂层及增加衬里底层的不锈钢箔不失为一种值得尝试的方法。     

气柜的腐蚀特点及防护措施

通过对气柜腐蚀原因分析,分别从设计施工和管理方面对防护措施进行了阐述。     

高压气井、凝析气井CO_2腐蚀机理及防腐技术

塔里木盆地所发现的气田、凝析气田,天然气中大多不合H2S而含有一定量的CO2。高压气井、 凝析气井中C02的腐蚀有其内在客观规律,CO2的腐蚀主要与分压、温度、含水量、pH值、盐的含量、 流速、流态、攻角等因素有关。防止CO2的腐蚀的措施是多样的,对于长期生产的高压气井、凝析气井, 采用13Cr不锈钢防腐是经济可行的。     

10000m^3低压瓦斯气柜的腐蚀与防护

根据近年来瓦斯气柜多次发生泄漏事故,分析其腐蚀特点并采取有效措施加以防护.     

H2S和CO2对油管的腐蚀机理及现有防腐技术的特点

阐述了当前油气田井下油管的腐蚀现状、腐蚀机理及不同防腐措施的特点,详细介绍H2S和CO2对油管的腐蚀机理以及各种防腐措施的采用对油管起到的防护作用.     

合成氨装置中主甲醇换热器的腐蚀与防护

介绍了合成氨装置中主甲醇换热器EA-206的工艺和设备情况,并对其腐蚀机理进行了分析。对4种材料(08Cr2AlMo,16MnR,0Cr18Ni9Ti,20钢)做腐蚀测试可知:20钢做为管束材质已不适于当前工艺条件,应选用0Cr18Ni9Ti或08Cr2AlMo。同时介绍了金属材料的化学成分和力学性能与耐腐蚀性能的关系,并从设备和工艺方面提出了改进措施。     

炼油厂湿硫化氢的腐蚀与设备防护

文章就HCl-H2S-H2O,HCN-H2S-H2O,H2S_H2O和CO2-H2S-H2O等湿硫化氢腐蚀体系的形成、腐蚀发生的部位、腐蚀机理、腐蚀影响因素以及从材料或设备角度应该采取的防护措施等进行了介绍。