大型套料刀

我厂改进了一种大型套料刀,用来加工914Б型机床的主轴,可以从每一个主轴里套出一根直径116公厘,重85公斤的45号钢料,正好做1A62车床的主轴。采用这种套料刀,节省了大批钢料,并提高了劳动生产率。大型套料刀的结构如图1,由刀体,刀杆和刀尾组成,靠尖牙螺纹连接     

套料刀

套料刀(图1)的作用是从实体的工件上套出柱形棒料,它是由四个切削刃构成的。刀具角度见图2。各齿刃磨后装好,压力弹簧的弹力通过导杆10传到顶尖,使套科刀沿着一个轴线进给,当加工完后将棒料顶掉。保险销起传递扭矩的作用,当切削力大于机床功率时,     

套料刀

<正> 我厂主导产品CW6163C或CW6263C溜板箱体,有一块壁厚为22mm的箱壁,上面有三个通孔,孔径分别为φ63、φ62、φ47mm,孔距分别为84mm,65mm,在专用机床上加工。     

不锈钢套料刀

“不锈钢”是我国稀有金属材料之一,需要外国进口,帝国主义欺侮我们,竟然要我们三百吨小麦去换一吨不锈钢,为此,我们广大工人老师傅一定要为祖国、为毛主席争气。过去在加工“不锈钢”内孔时,在φ100以下的都用钻头     

套料切断刀

我厂在加工电站转子和主轴两端时,需切取试捧。以往是先用高速钢环孔套料刀加工后,用锯床或铣床切断,增加了工序和吊运周期。为此,我们经多次     

金刚石套料刀

金刚石套料刀的试制成功改变了电子、光学工业部门历来采用的极为落后的散砂工艺套料半导仕、光学玻狱的加::八沙。经有关单位使用鉴定,金刚石套料刀用作必17'1毫米的硅片套料仅4c秒nIl可套料一片,提高工效叨倍     

简易套料刀

我厂生产的3MZ143磨床,有一保持架零件(图1示),材料为酚醛胶木,毛坯为实心圆棒料,零件内径尺寸大。由于加工批量小,不适宜购置昂贵的套料刀。直接钻镗内孔,将85％的材料浪费掉,而且劳动强度大。为节省材料,降低劳动强度,我们制作了简易套料(?),经使用效果很好。     

利用套料刀进行深孔套料

我们在整料上加工孔时,往往先用钻头钻孔,然后扩孔或车孔,这样孔内的全部金属都变成废切屑,而且生产效率很低。苏联专家建议用套料刀套料,将孔内的金属取出;我们采用了这个方法,效果很好,不但节约了大量金属,并且提高了生产效率。现在把这个方法详细介绍如下: 工件套料的工件如图1,15ヵ钢,锻出毛     

利用套料刀進行深孔套料

我们在整料上加工孔时,往往先用钻头钻孔,然後扩孔或车孔,这样孔内的全部金属都变成废切屑,而且生产效率很低。苏联专家建议用套料刀套料,将孔内的金属取出;我们采用了这个方法,效果很好,不但节约了大量金属,并且提高了生产效率。现在把这个方法详细介绍如下: 工件套料的工件如图1,15钢,锻出毛坯;毛坯是实心料,要加工出φ75~(-0.12)的孔。原来的加工方法,是在1К37大六角车床上,经过车端面、钻中心孔、钻通孔、镗孔、精车内孔等步骤完成。加工时使用乳化油作冷却液。加工一个工件的     

简易薄壁套料刀

25吨电滚轮架衬套(图1),是一种薄壁件,由于这种件薄易变形,且批量又大,因此,我厂工人师傅针对这一问题,在学习兄弟厂先进经验的基础上,革新成功了简易薄壁套料刀(图2)。一、技术条件及切削用量 (1) 刀具材料;刀片为YT15硬质合金;刀体为45钢; (2) 使用机床;C618或C620普通车床; (3) 切削用量:切削速度V=50米/分;走刀量S=0.15～0.18毫米/转。二、刀具特点与使用效果     

简易长孔套料刀

<正> 我厂生产的磨床有一保持架零件(见图1),其材料为酚醛胶木,毛坯为实心圆棒料,零件的内径尺寸大,壁薄。由于没有配套的套料刀,直接采用钻镗加工,因而80％的材料都变成了切屑,既污染周围环境,又不经济,劳动强度又大。为了克服以上缺点,     

应用套料刀的經驗

我厂自制的道奇-T234后轴钢套,长达842公厘、内孔直径达52公厘(如图1)。所用毛胚是φ75×900     

无中心定位套料刀

在工业锅炉的管板及筒体上有许多Φ50mm以上的孔,其加工工序一般是先钻出工艺孔作中心定位用,然后再用单刀括排扩孔。此种加工工艺比较落后,生产率低,加工精度和光洁度也不高。因此,我们试制了一把无中心定位套料刀安装在专用机床上,对工件孔进行一次成形加工,其效果较好。这里仅作简单介绍。     

高效水冷套料刀

我厂在加工空心辊时,需要在φ380mm、厚220mm 的铸铁件上钻一个φ110mm 的通孔。原在 CW6163机床上钻孔,然后扩孔,劳动强度很大、效率低。现在采用水冷套料刀,提高效率三倍以上。     

节约钢板料的套料刀

我厂在加工某零件时,要在25公厘厚的钢板上钻一个(?)65A_7的通孔。这孔过去是用(?)35、(?)48、(?)60三种尺寸的钻头,和(?)65的扩孔钻分成四次钻出的。不但效率低,工具消耗大,而且孔内的钢料全被切成废切屑了。后来郑荣禄同     

不锈钢机夹套料刀

不锈钢材料既硬又韧,切削性能差,我厂加工不锈钢缸套时,成功地使用机夹套料刀,既提高了工效,又节省了昂贵的不锈钢原材料。 缸套(φ160×284×φ112mm)套料工料如图1所示。材质为耐热不锈钢3Cr13。     

节约钢板料的套料刀

我厂在加工某零件时,要在25公厘厚的钢板上钻一个φ65A_7的通孔。这孔过去是用φ35、φ48、φ60三种尺寸的钻头,和φ65的扩孔钻分成四次钻出的。不但效率低,工具消耗大,而且孔内的钢料全被切成废切屑了。后来郑荣禄同志改进了一种套料刀,用它来加工这孔,不但提高了效率,而且可以套出一块圆钢板,节约了原材料。套料刀的结构如附图,在刀杆1上有两个方孔,装两个刀头2和3,分     

深孔套料加工与套料刀体刀杆设计

我公司主要从事深孔类工件的加工,如铸管模、高压管、瓦楞辊坯等。在加工中常用到套料加工的工艺方法,该方法对于直径大于120mm的孔进行粗加工或半精加工,可明显缩短加工时间,减少工具与机床动力的消耗。     

机夹内孔套料刀

在厚14毫米、直径2648毫米、材料为A3的平板上加工出均匀分布的366个φ102±_(0.07)~(0.06)的大孔,且光洁度为▽5,如在普通机床上直接加工,是不易保证精度,达不到技术要求的。由于工件装夹困难,不仅效率低,劳动强度也大。为了解决这一问题,设计了机夹内孔套料刀,如图所示。     

锪、铰组合套料刀

我们分厂承接了一批锅炉封头产品,其材料为10mm原钢板,要求在钢板上打97个φ71_0~(+0.8)mm通孔,孔表面粗糙度值为R_01.6。原加工方法是划线、打冲眼→钻小孔(φ8mm)→扩大孔(φ50mm)→锪孔(φ70.5mm)→铰孔(φ71_0~(+0.8)mm)。工序多、效率低。为此,我们设计、制造了锪、铰孔组合套料刀,效果很好。